一种防水不干胶标签制备覆膜加工处理系统的制作方法

本发明涉及标签制备领域，特别涉及一种防水不干胶标签制备覆膜加工处理系统。

背景技术：

不干胶标签是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷的特点。不干胶标签材料可分为纸质基材、胶黏剂、底材料等组成。不干胶标签材料可用于日化行业、医药行业、电子行业、超市、物流行业、防伪行业等，而在不干胶标签的印刷面进行覆膜能够避免其表面所印刷的内容脱落，并且增加标签使用的防水防晒强度，从而增加了标签的使用时长，因此对不干胶标签进行覆膜加工处理就成为了一种增加不干胶使用时长的处理方式，

现有技术通常是采用标签覆膜机在印品的表面覆盖一层厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品，在采用现有标签覆膜机对不干胶标签表面覆膜加工处理过程中通常存在以下问题；

1.因现有标签覆膜机通常只能够对一种宽度规格的标签进行覆膜时的限位，当需要对不同宽度的标签进行覆膜时的限位时，需要拆卸更换相关零配件才能够对不同宽度的标签进行覆膜时的限位，然而现有标签宽度规格较多，因此频繁拆卸更换零配件的过程影响了对标签进行覆膜处理的效率；

2.现有标签覆膜机在对标签进行覆膜时，因不能够对标签表面进行及时清理，所以容易导致因标签表面沾有脏污灰尘等而影响其覆膜效果，使得覆膜后的标签起泡，标签表面出现褶皱，然而覆膜后起泡的标签只能够报废不能够被使用，从而造成了对标签的浪费并增加了标签制造的成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种防水不干胶标签制备覆膜加工处理系统，包括底座、安装槽、传输机构、覆膜机构和切割机构，底座前后侧面之间开设有安装槽，底座上端面设置有传输机构，传输机构中部设置有覆膜机构，且底座上端面上位于覆膜机构左侧设置有切割机构；

所述的传输机构包括转杆、一号电机、承重盘、卷绕辊、限位盘、一号压簧、标签卷、覆膜卷、固定板、压力簧、抵紧板和弹簧顶板，底座上端左右两侧与前端均设置有转杆，且位于底座左侧的转杆下端穿过底座设置有一号电机，一号电机通过电机座安装在安装槽内，转杆外侧面上均从下往上依次套设有承重盘、卷绕辊、限位盘和一号压簧，位于底座右侧的卷绕辊外侧面上套设有标签卷，位于底座前侧的卷绕辊外侧面上套设有覆膜卷，且覆膜卷和标签卷外侧端头处均向左穿过覆膜机构卷绕在位于底座左侧的卷绕辊外侧面上，底座上端位于卷绕辊外侧均设置有固定板，固定板内侧均通过压力簧设置有抵紧板，且抵紧板分别与标签卷和覆膜卷外侧面相贴合，卷绕辊顶端均通过螺纹配合设置有弹簧顶板，弹簧顶板下端通过一号压簧设置有限位盘，且限位盘位于标签卷和覆膜卷上端；

所述的覆膜机构包括滑动板、拉力块、一号拉簧、覆膜杆、驱动支链、覆膜柱、黏尘胶、限位杆、方形块、匚形板、二号拉簧、矩形连板、调节板、调节孔、锁紧杆和连接杆，底座上端中部均匀开设有三个滑槽，安装槽内通过滑动配合前后对称设置有滑动板，且滑动板分别位于滑槽前后两侧，滑动板下端对称设置有拉力块，位于滑槽前后两侧的拉力块之间均通过一号拉簧相连接，且拉力块上端均通过转动配合设置覆膜杆，覆膜杆下端穿过拉力块设置有驱动支链，覆膜杆上端均穿过滑槽并通过花键配合套设有覆膜柱，且位于底座右侧的覆膜柱外侧面上设置有黏尘胶，覆膜杆上端通过转动配合安装有限位杆，限位杆上端套设有方形块，位于滑槽前后两侧的方形块下端之间通过前后滑动配合设置有匚形板，且前后方形块之间设置有二号拉簧，匚形板为开口朝下的匚形结构，匚形板上端之间通过矩形连板相连接，匚形板下端之间设置有调节板，且调节板内均开设有调节槽，调节板下端与标签上端相接触，且限位杆外侧均开设有调节孔，调节孔内均插入有锁紧杆，锁紧杆外端通过连接杆共同连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动支链包括电机底板、二号电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，滑动板右侧均设置有电机底板，电机底板下端通过电机座固定安装有二号电机，二号电机输出轴下端设置有主动链轮，覆膜杆下端均安装有从动链轮，且滑槽前侧的主动链轮与位于其左侧的从动链轮之间，以及滑槽后侧的主动链轮与位于其左侧的从动链轮之间均通过传动链条相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括切割挡板、刀槽板、刀板、切刀、支撑滑板、导向槽、滑动推板、连杆、销轴、偏心轮和三号电机，底座上端面左侧位于标签后端设置有切割挡板，底座上端面位于标签前端设置有刀槽板，刀槽板前侧设置有刀板，刀板后侧安装有与刀槽相对应的切刀，且刀板与底座之间为滑动连接，底座上端位于刀板前端设置有支撑滑板，支撑滑板内开设有导向槽，导向槽内通过滑动配合设置有滑动推板，滑动推板与刀板前端相连接，滑动推板右侧通过铰链与连杆相连接，连杆下端穿过底座通过销轴安装有偏心轮，偏心轮左侧轴心处安装有三号电机，三号电机通过电机座安装在安装槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压力簧包括弹簧筒、二号压簧和弹簧顶杆，弹簧筒为一侧开口的圆筒形结构，弹簧筒内通过二号压簧设置有弹簧顶杆，且弹簧顶杆与弹簧筒为滑动配合，弹簧顶杆与抵紧板相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面位于标签之间均设置有承托板，承托板上端面通过转动配合均匀设置有滚柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切刀为金属材质，切刀内侧开设有电热槽，且电热槽内设置有电热丝。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决采用现有标签覆膜机对不干胶标签表面覆膜加工处理过程中存在的以下问题：a、因现有标签覆膜机通常只能够对一种宽度规格的标签进行覆膜时的限位，当需要对不同宽度的标签进行覆膜时的限位时，需要拆卸更换相关零配件才能够对不同宽度的标签进行覆膜时的限位，然而现有标签宽度规格较多，因此频繁拆卸更换零配件的过程影响了对标签进行覆膜处理的效率；b、现有标签覆膜机在对标签进行覆膜时，因不能够对标签表面进行及时清理，所以容易导致因标签表面沾有脏污灰尘等而影响其覆膜效果，使得覆膜后的标签起泡，标签表面出现褶皱，然而覆膜后起泡的标签只能够报废不能够被使用，从而造成了对标签的浪费并增加了标签制造的成本；

二、本发明通过覆膜机构能够对不同宽度规格的标签进行覆膜时的限位，当现有标签宽的规格较多时，只需对覆膜机构进行上下调节，便可完成对标签宽度进行限位，从而避免频繁拆卸更换零配件，同时提高对标签进行覆膜处理的效率；

三、本发明通过覆膜机构能够对标签表面进行及时清理，避免标签表面出现脏污灰尘等，使得覆膜后的标签出现气泡，其覆膜后的标签表面出现褶皱，影响其覆膜效果，从而提高标签覆膜制造成本，避免对材料的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图；

图3是本发明压力簧的结构示意图；

图4是本发明底座、安装槽与切割机构之间的结构示意图；

图5是本发明覆膜机构除拉力块和一号拉簧外与底座、承托板和滚柱之间结构示意图；

图6是本发明底座、滑动板、拉力块、一号拉簧和驱动支链之间的结构示意图；

图7是本发明方形块和匚形板之间结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种防水不干胶标签制备覆膜加工处理系统，包括底座1、安装槽2、传输机构3、覆膜机构4和切割机构5，底座1前后侧面之间开设有安装槽2，底座1上端面设置有传输机构3，传输机构3中部设置有覆膜机构4，且底座1上端面上位于覆膜机构4左侧设置有切割机构5；

具体工作时，本发明能够对不同宽度的标签进行覆膜，并且能够在对其进行覆膜的过程中将标签上沾有的脏污进行去除，传输机构3能够带动标签和薄膜进行向左移动的过程中对其进行卷绕，覆膜机构4能够对标签进行覆膜，通过传输机构3能够对不同尺寸的标签卷36和覆膜卷37进行传输，通过覆膜机构4能够使标签进行覆膜的过程中对其表面脏污进行清除，当覆膜后的标签移动至切割机构5时，切割机构5能够对其进行切割，从而使覆膜后的标签之间的膜能够被切断。

所述的传输机构3包括转杆30、一号电机31、承重盘32、卷绕辊33、限位盘34、一号压簧35、标签卷36、覆膜卷37、固定板38、压力簧39、抵紧板310和弹簧顶板311，底座1上端左右两侧与前端均设置有转杆30，且位于底座1左侧的转杆30下端穿过底座1设置有一号电机31，一号电机31通过电机座安装在安装槽2内，转杆30外侧面上均从下往上依次套设有承重盘32、卷绕辊33、限位盘34和一号压簧35，位于底座1右侧的卷绕辊33外侧面上套设有标签卷36，位于底座1前侧的卷绕辊33外侧面上套设有覆膜卷37，且覆膜卷37和标签卷36外侧端头处均向左穿过覆膜机构4卷绕在位于底座1左侧的卷绕辊33外侧面上，底座1上端位于卷绕辊33外侧均设置有固定板38，固定板38内侧均通过压力簧39设置有抵紧板310，且抵紧板310分别与标签卷36和覆膜卷37外侧面相贴合，卷绕辊33顶端均通过螺纹配合设置有弹簧顶板311，弹簧顶板311下端通过一号压簧35设置有限位盘34，且限位盘34位于标签卷36和覆膜卷37上端；

具体工作时，传输机构3能够对标签卷36与覆膜卷37进行传输以及限位，首先将通过螺纹配合的弹簧顶板311与转杆30顶端分离，然后将一号压簧35与限位盘34取出，再将标签卷36套设在卷绕辊33上，之后将标签卷36外侧端头处向左穿过覆膜机构4和切割机构5并卷绕至位于底座1上端面左侧的卷绕辊33外侧面上，再将覆膜卷37套设在位于底座1前侧的卷绕辊33上，并将薄膜外侧端头处从覆膜机构4中部穿过，使其卷绕至位于底座1上端面左侧的卷绕辊33外侧面上，再将限位盘34和一号压簧35依次套设在卷绕辊33上端，然后将弹簧顶板311安装在卷绕辊33顶端，从而使限位盘34在一号压簧35的作用下能够对覆膜卷37和标签卷36上端进行限位，通过对标签卷36进行限位能够避免其上下跳动，通过一号电机31旋转能够带动位于底座1左侧的卷绕辊33进行转动，从而在转动的过程中能够带动标签和薄膜向左进行移动，移动的过程中覆膜机构4能对标签进行覆膜，当位于底座1左侧的卷绕辊33带动覆膜后的标签进行卷绕时，固定板38能够通过压力簧39使抵紧板310对标签卷36、覆膜卷37以及覆膜后的标签卷36进行抵紧。

所述的压力簧39包括弹簧筒390、二号压簧391和弹簧顶杆392，弹簧筒390为一侧开口的圆筒形结构，弹簧筒390内通过二号压簧391设置有弹簧顶杆392，且弹簧顶杆392与弹簧筒390为滑动配合，弹簧顶杆392与抵紧板310相连接。

具体工作时，当需要对覆膜卷37和标签卷36进行抵紧时，弹簧顶杆392能够在二号压簧391的作用下带动抵紧板310对标签卷36、覆膜卷37以及覆膜后的标签卷36进行抵紧。

所述的覆膜机构4包括滑动板40、拉力块41、一号拉簧42、覆膜杆43、驱动支链44、覆膜柱45、黏尘胶46、限位杆47、方形块48、匚形板49、二号拉簧410、矩形连板411、调节板412、调节孔413、锁紧杆414和连接杆415，底座1上端中部均匀开设有三个滑槽，安装槽2内通过滑动配合前后对称设置有滑动板40，且滑动板40分别位于滑槽前后两侧，滑动板40下端前后对称设置有拉力块41，拉力块41设置有六个，且每个滑槽下方对应有两个拉力块41，位于滑槽前后两侧的拉力块41之间均通过一号拉簧42相连接，且拉力块41上端均通过转动配合设置覆膜杆43，覆膜杆43下端穿过拉力块41设置有驱动支链44，覆膜杆43上端均穿过滑槽并通过花键配合套设有覆膜柱45，且位于底座1右侧的覆膜柱45外侧面上设置有黏尘胶46，覆膜杆43上端通过转动配合安装有限位杆47，限位杆47上端套设有方形块48，位于滑槽前后两侧的方形块48下端之间前后滑动配合设置有匚形板49，且前后方形块48之间设置有二号拉簧410，匚形板49为开口朝下的匚形结构，匚形板49顶部开设有t形滑槽，方形块48底部设置有滑动对接在t形滑槽中的t形滑块，匚形板49上端之间通过矩形连板411相连接，匚形板49下端之间设置有调节板412，且调节板412内均开设有调节槽，调节板412下端与标签上端相接触，且限位杆47外侧均开设有调节孔413，调节孔413内均插入有锁紧杆414，锁紧杆414外端通过连接杆415共同连接。

具体工作时，覆膜机构4能够对需要进行覆膜的标签进行覆膜，当标签卷36的外侧端头以及覆膜卷37的外侧端头穿过覆膜机构4和切割机构5卷绕在位于底座1左侧的卷绕辊33外侧面上时，通过连接杆415将锁紧杆414向外拔出，使锁紧杆414脱离至调节孔413，再对方形块48进行上下调节使调节板412下端与标签上端相贴合，然后再通过连接杆415将锁紧杆414插入调节孔413内，使固定位置后的调节板412能够对标签上端进行限位，此时拉力块41将在一号拉簧42的作用下使滑动板40沿滑槽向内滑动，且拉力块41滑动时能够带动覆膜杆43向内移动，同时方形块48将在二号拉簧410的作用下沿匚形板49相向滑动，方形块48移动时能够带动限位杆47向内移动，从而使覆膜杆43和限位杆47能够带动覆膜柱45向内进行移动，且覆膜柱45移动时调节槽能够对其移动轨迹进行限位和导向，使得薄膜能够在经过位于底座1中部的覆膜柱45时被覆膜柱45挤压吸附在标签表面，位于底座1右侧的覆膜柱45表面的黏尘胶46能对标签表面的灰尘以及脏污进行清除，位于底座1左侧的覆膜柱45能够对覆膜后的标签进行赶压，从而避免覆膜后的标签内具有气泡，通过调节板412上下调节能够对标签和薄膜进行限位，防止覆膜发生偏移。

所述的驱动支链44包括电机底板440、二号电机441、主动链轮442、从动链轮443和传动链条444，滑动板40右侧均设置有电机底板440，电机底板440下端通过电机座固定安装有二号电机441，二号电机441输出轴下端设置有主动链轮442，覆膜杆43下端均安装有从动链轮443，且滑槽前侧的主动链轮442与位于其左侧的从动链轮443之间，以及滑槽后侧的主动链轮442与位于其左侧的从动链轮443之间均通过传动链条444相连接。

具体工作时，驱动支链44能够通过覆膜杆43带动覆膜柱45进行转动，当需要带动覆膜杆43进行转动时，二号电机441输出轴旋转能够通过主动链轮442带动传动链条444和从动链轮443进行转动，从而使从动链轮443能够带动覆膜杆43转动，通过覆膜杆43转动能够带动覆膜柱45进行转动，使得覆膜柱45在转动时能够对标签进行覆膜，且前后两个二号电机441输出轴转动方向相反。

所述的切割机构5包括切割挡板50、刀槽板51、刀板52、切刀53、支撑滑板54、导向槽55、滑动推板56、连杆57、销轴58、偏心轮59和三号电机510，底座1上端面左侧位于标签后端设置有切割挡板50，底座1上端面位于标签前端设置有刀槽板51，刀槽板51前侧设置有刀板52，刀板52后侧安装有与刀槽相对应的切刀53，且刀板52与底座1之间为滑动连接，底座1上端位于刀板52前端设置有支撑滑板54，支撑滑板54内开设有导向槽55，导向槽55内通过滑动配合设置有滑动推板56，滑动推板56与刀板52前端相连接，滑动推板56右侧通过铰链与连杆57相连接，连杆57下端穿过底座1通过销轴58安装有偏心轮59，偏心轮59左侧轴心处安装有三号电机510，三号电机510通过电机座安装在安装槽2内。

具体工作时，切割机构5能够对覆膜后的标签进行间歇性切割，当覆膜后的标签向左穿过切割机构5时，三号电机510输出轴转动能够带动偏心轮59进行转动，当偏心轮59转动时能够通过销轴58带动连杆57下端沿偏心轮59进行移动，连杆57移动使能够带动滑动推板56沿导向槽55进行前后移动，从而使滑动推板56能够带动刀板52和切刀53进行前后往复运动，切刀53往复运动使能够穿过刀槽对标签前侧的覆膜进行切割，此时刀槽能够对切刀53进行导向，切割挡板50能够对标签进行承托，通过对标签前侧的覆膜进行切割能够使标签之间不再粘连。

所述的切刀53为金属材质，切刀53内侧开设有电热槽，且电热槽内设置有电热丝。具体工作时，当切割对标签前侧的覆膜进行切割时，电热丝能够对切刀53进形加热，使得加热后的切刀53能够快速熔断标签前侧的覆膜，从而增加对标签上的覆膜进行切断的效果。

所述的底座1上端面位于标签之间均设置有承托板10，承托板10上端面通过转动配合均匀设置有滚柱。具体工作时，在覆膜机构4在对标签进行覆膜的过程中，承托板10能够对标签和覆膜进行承托，滚柱能够减少标签和覆膜与承托板10之间的摩擦力。

工作时，第一步：当需要对防水不干胶标签制备进行覆膜加工处理时，首先将通过螺纹配合的弹簧顶板311与转杆30顶端分离，然后将一号压簧35与限位盘34取出，再将标签卷36套设在卷绕辊33上，之后将标签卷36外侧端头处向左穿过覆膜机构4和切割机构5并卷绕至位于底座1上端面左侧的卷绕辊33外侧面上，再将覆膜卷37套设在位于底座1前侧的卷绕辊33上，并将薄膜外侧端头处从覆膜机构4中部穿过，使其卷绕至位于底座1上端面左侧的卷绕辊33外侧面上，再将限位盘34和一号压簧35依次套设在卷绕辊33上端，然后将弹簧顶板311安装在卷绕辊33顶端，当一号电机31旋转带动位于底座1左侧的卷绕辊33进行转动时，使卷绕辊33在转动的过程中能够带动标签和薄膜向左进行移动；

第二步：对覆膜卷37、标签卷36以及腹膜后的标签卷36进行抵紧完成后，将标签卷36的外侧端头以及覆膜卷37的外侧端头穿过覆膜机构4和切割机构5卷绕在位于底座1左侧的卷绕辊33外侧面上时，通过连接杆415将锁紧杆414向外拔出，使锁紧杆414脱离至调节孔413，再对方形块48进行上下调节使调节板412下端与标签上端相贴合，然后再通过连接杆415将锁紧杆414插入调节槽内，使固定位置后的调节板412能够对标签上端进行限位，此时拉力块41将在一号弹簧的作用下使滑动板40沿滑槽向内滑动，且拉力块41滑动时能够带动覆膜杆43向内移动，同时方形块48将在二号拉簧410的作用下沿匚形板49向内滑动，方形块48移动时能够带动限位杆47向内移动，从而使覆膜杆43和限位杆47能够带动覆膜柱45向内进行移动，且覆膜柱45移动时调节槽能够对其移动轨迹进行限位和导向，使得薄膜能够在经过位于底座1中部的覆膜柱45时被覆膜柱45挤压至吸附在标签表面，位于底座1右侧的覆膜柱45表面的黏尘胶46能对标签表面的灰尘以及脏污进行清除，位于底座1左侧的覆膜柱45能够对覆膜后的标签进行赶压；

第三步：当需要对标签进行覆膜时，二号电机441输出轴旋转能够通过主动链轮442带动传动链条444进行转动，从而使传动链条444带动从动链轮443和覆膜杆43进行转动时，通过覆膜杆43转动能够带动覆膜柱45进行转动，使得覆膜柱45在转动时能够对标签进行覆膜；

第四步：当一号电机31旋转带动卷绕辊33转动时，此时固定板38能够通过压力簧39使抵紧板310对标签卷36、覆膜卷37以及覆膜后的标签卷36进行抵紧；

第五步：当覆膜机构4在对标签进行覆膜的过程中，承托板10能够对标签和覆膜进行承托；

第六步：当标签进行覆膜后需要对对标签上的覆膜进行切断时，使覆膜后的标签向左穿过切割机构5，三号电机510输出轴转动能够带动偏心轮59进行转动，当偏心轮59转动时能够通过销轴58带动连杆57下端沿偏心轮59进行移动，连杆57移动使能够带动滑动推板56沿导向槽55进行前后移动，滑动推板56能够带动刀板52和切刀53进行前后往复运动，电热丝能够对切刀53进形加热，使得加热后的切刀53能够快速熔断标签前侧的覆膜，使能够穿过刀槽对标签前侧的覆膜进行切割；

第七步：最后将覆膜后并切割后的标签卷36绕至底座1上端面位于左侧的卷绕辊33上。

本发明通过覆膜机构4能够对不同宽度规格的标签进行覆膜时的限位，当现有标签宽的规格较多时，只需对覆膜机构4进行上下调节，便可完成对标签宽度进行限位，从而避免频繁拆卸更换零配件，同时提高对标签进行覆膜处理的效率；本发明通过覆膜机构4能够对标签表面进行及时清理，避免标签表面出现脏污灰尘等，使得覆膜后的标签出现气泡，其覆膜后的标签表面出现褶皱，影响其覆膜效果，从而提高标签覆膜制造成本，避免对材料的浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。