一种柔性玻璃印刷烘干装置的制作方法

本发明涉及柔性玻璃生产技术领域，具体地说，涉及一种柔性玻璃印刷烘干装置。

背景技术：

柔性玻璃印刷过后需要对印刷图案进行烘干，从而加速印刷图案成型于柔性玻璃表面，现有的柔性玻璃烘干线，玻璃烘干后，需要运输到指定地点去自然冷却或者运动到冷却线上去冷却，中间多了个转运的过程，转运过程中，很容易造成空间内漂浮的杂质沾附在玻璃表面。

技术实现要素：

为达到上述目的，本发明公开了一种柔性玻璃印刷烘干装置，包括：

壳体；

进口、出口，所述进口和出口对向开设于所述壳体侧端；

输送单元，所述输送单元安装于壳体内，所述输送单元两端伸出进口和出口设置；

一级烘干单元、冷却单元和二级烘干单元，所述一级烘干单元、冷却单元和二级烘干单元沿输送单元行走方向依次安装于所述壳体内。

优选的，所述二级烘干单元为烘干机。

优选的，所述冷却单元为风冷机。

优选的，所述一级烘干单元包括：

送风环座，所述送风环座嵌设于所述壳体顶端；

热风装置，所述热风装置位于所述送风环座上方；

送风装置，所述送风装置位于所述送风环座下方，所述送风环座内环端连通热风装置和送风装置设置；

开合板收纳室，所述开合板收纳室以送风环座内环端为中心周向开设于所述送风环座内；

连接块，两个所述连接块以送风环座内环端为中心对称设于所述开合板收纳室内；

开合板，两个所述开合板拼成圆形，并遮设所述送风环座内环端，所述开合板自所述送风环座内环端穿设于所述开合板收纳室内，并与所述连接块固定连接；

复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述连接块远离开合板端连接，所述复位弹簧另一端与所述开合板收纳室内壁连接；

斜槽，所述斜槽开设于所述连接块上，所述斜槽低位端靠近开合板设置；

支撑杆，两个所述支撑杆以所述送风环座内环端为中心对称连接于热风装置和送风装置之间，所述支撑杆穿设开合板收纳室设置；

滑块，所述滑块滑动连接于所述斜槽内，所述滑块固定连接于所述支撑杆上。

优选的，所述热风装置包括：

固定板，所述支撑杆远离送风装置端与所述固定板连接；

电阻加热棒，若干个所述电阻加热棒平行安装于所述固定板底端；

进风孔，若干个所述进风孔均匀开设于所述固定板上；

过滤网，所述过滤网蒙设于所述固定板顶端；

热风箱，所述热风箱由柔性伸缩管材质制成，所述热风箱安装于所述固定板和送风环座之间，所述电阻加热棒罩设于所述热风箱顶端，所述送风环座内环端罩设于所述热风箱底端。

优选的，所述热风箱外壁裹设有保温层。

优选的，所述送风装置包括：

升降板，所述支撑杆远离固定板端与所述升降板连接；

进风口，所述进风口开设于所述升降板上；

风筒，所述风筒安装于所述送风环座和升降板之间，所述风筒顶端与所述送风环座内环端连接，所述风筒底端与所述进风口连接；

送风座，所述送风座固定安装于所述升降板底端；

进风室，所述进风室设于所述送风座内，所述进风口与进风室连通；

电机安装室、转盘安装室和风扇安装室，所述电机安装室、转盘安装室、以及风扇安装室自上而下依次设于所述送风座内；

第一风道，所述第一风道设于所述送风座内，所述第一风道连通进风室和风扇安装室设置；

出风口，所述出风口开设于所述送风座底端，所述出风口连通于所述风扇安装室内；

驱动电机，所述驱动电机安装于电机安装室内；

第一转轴，所述第一转轴安装于所述驱动电机输出端，所述第一转轴穿设转盘安装室、以及风扇安装室设置；

第一风扇，所述第一风扇设于所述风扇安装室内，所述第一风扇安装于所述第一转轴上；

转盘安装壳，所述转盘安装壳设于所述转盘安装室内，所述转盘安装壳可转动套设于所述第一转轴上；

转盘，所述转盘设于所述转盘安装壳内，所述转盘固定连接于所述第一转轴上；

伸缩槽，多个所述伸缩槽以所述第一转轴为中心周向分布于所述转盘侧端；

离心块，所述离心块通过第一弹簧安装于所述伸缩槽槽底端；

固定卡齿，所述固定卡齿安装于所述离心块远离第一弹簧端；

转环，所述转环通过限位环座转动连接于所述转盘安装壳内，所述转盘位于所述转环内环端；

连接卡齿，所述连接卡齿周向安装于所述转环内环端，所述连接卡齿适配固定卡齿设置；

转动齿，所述转动齿周向安装于所述转环外环端；

第一齿轮，多个所述第一齿轮以第一转轴为中心周向分布于所述转盘安装壳内，所述第一齿轮与转动齿啮合；

第二转轴，所述第二转轴与第一齿轮连接，所述第二转轴远离第一齿轮端穿设转盘安装壳和转盘安装室，并伸入所述风扇安装室内；

第二风扇，所述第二风扇设于风扇安装室内，所述第二风扇安装于所述第二转轴上。

优选的，还包括：

带轮安装室，所述带轮安装室设于所述送风座内，带轮安装室位于电机安装室和转盘安装室之间，所述第一转轴穿设所述带轮安装室；

翻折板调节室，所述翻折板调节室设于所述送风座内，所述翻折板调节室靠近所述出风口设置；

第三转轴，所述第三转轴一端伸入带轮安装室内，所述第三转轴另一端伸入翻折板调节室内；

带轮，两个所述带轮设于所述带轮安装室内，其中一个带轮安装于所述第三转轴上，其中另一个所述带轮安装于所述第一转轴上；

传送带，所述传动带套设于两个所述带轮上；

安装盘，所述安装盘设于所述翻折板调节室内，所述安装盘安装于所述第三转轴上；

拨块，两个所述拨块以所述第三转轴为中心对称分布于所述安装盘上，所述拨块靠近所述安装盘边沿端设置；

转筒，所述转筒通过转轴安装于所述翻折板调节室内，所述转筒和第三转轴平行设置，所述转筒靠近出风口设置；

拨杆、连接杆，所述拨杆和连接杆呈锐角分布于所述转筒侧端，所述拨杆适配拨块设置；

条形孔，所述条形孔开设于所述连接杆上；

滑动柱，所述滑动柱滑动连接于条形孔内；

顶杆，所述顶杆滑动安装于所述翻折板调节室内，所述顶杆一端穿设翻折板调节室，并伸入所述出风口内，所述滑动柱安装于所述顶杆上；

回位柱，所述回位柱安装于所述顶杆上，所述回位柱适配拨块设置；

风向板，所述风向板铰接于所述送风座底端，所述风向板靠近出风口设置；

翻转臂，所述翻转臂一端与所述风向板内端铰接，所述翻转臂另一端与所述顶杆铰接。

优选的，还包括：

转杆平台，所述转杆平台开设于所述送风座顶端；

花键轴，所述花键轴竖直安装于所述转杆平台上，所述花键轴伸入带轮安装室内，并与其中一个所述带轮连接，所述花键轴与第三转轴同轴设置；

花键套，所述花键套套设于所述花键轴远离带轮端，所述花键套穿设升降板，并与所述壳体底端通过轴承安装座转动连接；

转杆，所述转杆设于所述转杆平台内，多个所述转杆以花键轴为中心周向铰接于所述花键套上；

回位扭簧，所述回位扭簧套设于所述转杆靠近花键套的铰接端，所述回位扭簧一扭臂与转杆固定连接，所述回位扭簧另一扭臂与花键套固定连接；

钢球，所述钢球安装于所述转杆上，所述钢球抵住升降板底端设置。

优选的，所述输送单元为网带式输送机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为一级烘干单元结构示意图；

图3为图2中标号a放大图；

图4为翻折板调节室内俯视图。

图中：1.壳体；2.输送单元；3.一级烘干单元；4.冷却单元；5.二级烘干单元；11.进口；12.出口；31.送风环座；32.热风装置；33.送风装置；34.开合板收纳室；35.连接块；36.开合板；37.复位弹簧；38.斜槽；39.支撑杆；30.滑块；41.固定板；42.电阻加热棒；43.进风孔；44.热风箱；45.升降板；46.送风座；47.进风口；48.风筒；49.进风室；40.转盘安装室；51.风扇安装室；52.驱动电机；53.第一转轴；54.第一风扇；55.第一风道；56.出风口；57.转盘；58.伸缩槽；59.离心块；50.第一弹簧；61.转环；62.第一齿轮；63.第二转轴；64.第二风扇；65.翻折板调节室；66.带轮安装室；67.第三转轴；68.带轮；69.传送带；60.安装盘；71.拨块；72.转筒；73.拨杆；74.连接杆；75.条形孔；76.滑动柱；77.顶杆；78.回位柱；79.风向板；70.翻转臂；81.转杆平台；82.花键轴；83.花键套；84.转杆；85.钢球。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种柔性玻璃印刷烘干装置，包括：

壳体1；

进口11、出口12，所述进口11和出口12对向开设于所述壳体1侧端；

输送单元2，所述输送单元2安装于壳体1内，所述输送单元2两端伸出进口11和出口12设置；

一级烘干单元3、冷却单元4和二级烘干单元5，所述一级烘干单元3、冷却单元4和二级烘干单元5沿输送单元2行走方向依次安装于所述壳体1内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种柔性玻璃印刷烘干装置，一级烘干单元3、冷却单元4和二级烘干单元5集成安装于壳体1内，从而使烘干、冷却、烘干三道工序都集中在同一空间完成，免去玻璃来回转运的环节，从而避免了转运过程中引入杂质的可能性，一级烘干单元3、冷却单元4、以及二级烘干单元5的设置加快烘干过程，提高烘干效率，所述壳体1上还安装有轴流风机，烘干装置工作时，轴流风机可以将烘干产生的挥发物快速地从壳体1内抽出。

在一个实施例中，所述二级烘干单元5为烘干机。

在一个实施例中，所述冷却单元4为风冷机。

如图2至图4所示，在一个实施例中，所述一级烘干单元3包括：

送风环座31，所述送风环座31嵌设于所述壳体1顶端；

热风装置32，所述热风装置32位于所述送风环座31上方；

送风装置33，所述送风装置33位于所述送风环座31下方，所述送风环座31内环端连通热风装置32和送风装置33设置；

开合板收纳室34，所述开合板收纳室34以送风环座31内环端为中心周向开设于所述送风环座31内；

连接块35，两个所述连接块35以送风环座31内环端为中心对称设于所述开合板收纳室34内；

开合板36，两个所述开合板36拼成圆形，并遮设所述送风环座31内环端，所述开合板36自所述送风环座31内环端穿设于所述开合板收纳室34内，并与所述连接块35固定连接；

复位弹簧37，所述复位弹簧37一端与所述连接块35远离开合板36端连接，所述复位弹簧37另一端与所述开合板收纳室34内壁连接；

斜槽38，所述斜槽38开设于所述连接块35上，所述斜槽38低位端靠近开合板36设置；

支撑杆39，两个所述支撑杆39以所述送风环座31内环端为中心对称连接于热风装置32和送风装置33之间，所述支撑杆39穿设开合板收纳室34设置；

滑块30，所述滑块30滑动连接于所述斜槽38内，所述滑块30固定连接于所述支撑杆39上。

其中，所述热风装置32包括：

固定板41，所述支撑杆39远离送风装置33端与所述固定板41连接；

电阻加热棒42，若干个所述电阻加热棒42平行安装于所述固定板41底端；

进风孔43，若干个所述进风孔43均匀开设于所述固定板41上；

过滤网，所述过滤网蒙设于所述固定板41顶端；

热风箱44，所述热风箱44由柔性伸缩管材质制成，所述热风箱44安装于所述固定板41和送风环座31之间，所述电阻加热棒42罩设于所述热风箱44顶端，所述送风环座31内环端罩设于所述热风箱44底端。

其中，所述热风箱44外壁裹设有保温层。

其中，所述送风装置33包括：

升降板45，所述支撑杆39远离固定板41端与所述升降板45连接；

进风口47，所述进风口47开设于所述升降板45上；

风筒48，所述风筒48安装于所述送风环座31和升降板45之间，所述风筒48顶端与所述送风环座31内环端连接，所述风筒48底端与所述进风口47连接；

送风座46，所述送风座46固定安装于所述升降板45底端；

进风室49，所述进风室49设于所述送风座46内，所述进风口47与进风室49连通；

电机安装室、转盘安装室40和风扇安装室51，所述电机安装室、转盘安装室40、以及风扇安装室51自上而下依次设于所述送风座46内；

第一风道55，所述第一风道55设于所述送风座46内，所述第一风道55连通进风室49和风扇安装室51设置；

出风口56，所述出风口56开设于所述送风座46底端，所述出风口56连通于所述风扇安装室51内；

驱动电机52，所述驱动电机52安装于电机安装室内；

第一转轴53，所述第一转轴53安装于所述驱动电机52输出端，所述第一转轴53穿设转盘安装室40、以及风扇安装室51设置；

第一风扇54，所述第一风扇54设于所述风扇安装室51内，所述第一风扇54安装于所述第一转轴53上；

转盘安装壳，所述转盘安装壳设于所述转盘安装室40内，所述转盘安装壳可转动套设于所述第一转轴53上；

转盘57，所述转盘57设于所述转盘安装壳内，所述转盘57固定连接于所述第一转轴53上；

伸缩槽58，多个所述伸缩槽58以所述第一转轴53为中心周向分布于所述转盘57侧端；

离心块59，所述离心块59通过第一弹簧50安装于所述伸缩槽58槽底端；

固定卡齿，所述固定卡齿安装于所述离心块59远离第一弹簧50端；

转环61，所述转环61通过限位环座转动连接于所述转盘安装壳内，所述转盘57位于所述转环61内环端；

连接卡齿，所述连接卡齿周向安装于所述转环61内环端，所述连接卡齿适配固定卡齿设置；

转动齿，所述转动齿周向安装于所述转环61外环端；

第一齿轮62，多个所述第一齿轮62以第一转轴53为中心周向分布于所述转盘安装壳内，所述第一齿轮62与转动齿啮合；

第二转轴63，所述第二转轴63与第一齿轮62连接，所述第二转轴63远离第一齿轮62端穿设转盘安装壳和转盘安装室40，并伸入所述风扇安装室51内；

第二风扇64，所述第二风扇64设于风扇安装室51内，所述第二风扇64安装于所述第二转轴63上。

其中，还包括：

带轮安装室66，所述带轮安装室66设于所述送风座46内，带轮安装室66位于电机安装室和转盘安装室40之间，所述第一转轴53穿设所述带轮安装室66；

翻折板调节室65，所述翻折板调节室65设于所述送风座46内，所述翻折板调节室65靠近所述出风口56设置；

第三转轴67，所述第三转轴67一端伸入带轮安装室66内，所述第三转轴67另一端伸入翻折板调节室65内；

带轮68，两个所述带轮68设于所述带轮安装室66内，其中一个带轮68安装于所述第三转轴67上，其中另一个所述带轮68安装于所述第一转轴53上；

传送带69，所述传动带69套设于两个所述带轮68上；

安装盘60，所述安装盘60设于所述翻折板调节室65内，所述安装盘60安装于所述第三转轴67上；

拨块71，两个所述拨块71以所述第三转轴67为中心对称分布于所述安装盘60上，所述拨块71靠近所述安装盘60边沿端设置；

转筒72，所述转筒72通过转轴安装于所述翻折板调节室65内，所述转筒72和第三转轴67平行设置，所述转筒72靠近出风口56设置；

拨杆73、连接杆74，所述拨杆73和连接杆74呈锐角分布于所述转筒72侧端，所述拨杆73适配拨块71设置；

条形孔75，所述条形孔75开设于所述连接杆74上；

滑动柱76，所述滑动柱76滑动连接于条形孔75内；

顶杆77，所述顶杆77滑动安装于所述翻折板调节室65内，所述顶杆77一端穿设翻折板调节室65，并伸入所述出风口56内，所述滑动柱76安装于所述顶杆77上；

回位柱78，所述回位柱78安装于所述顶杆77上，所述回位柱78适配拨块71设置；

风向板79，所述风向板79铰接于所述送风座46底端，所述风向板79靠近出风口56设置；

翻转臂70，所述翻转臂70一端与所述风向板79内端铰接，所述翻转臂70另一端与所述顶杆77铰接。

其中，还包括：

转杆平台81，所述转杆平台81开设于所述送风座46顶端；

花键轴82，所述花键轴82竖直安装于所述转杆平台81上，所述花键轴82伸入带轮安装室66内，并与其中一个所述带轮68连接，所述花键轴82与第三转轴67同轴设置；

花键套83，所述花键套83套设于所述花键轴82远离带轮68端，所述花键套83穿设升降板45，并与所述壳体1底端通过轴承安装座转动连接；

转杆84，所述转杆84设于所述转杆平台81内，多个所述转杆84以花键轴82为中心周向铰接于所述花键套83上；

回位扭簧，所述回位扭簧套设于所述转杆84靠近花键套83的铰接端，所述回位扭簧一扭臂与转杆84固定连接，所述回位扭簧另一扭臂与花键套固定连接；

钢球85，所述钢球85安装于所述转杆84上，所述钢球85抵住升降板45底端设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

安装于电机安装室内的驱动电机52工作，进而带动安装于所述驱动电机52输出端的第一转轴53转动，进而带动同轴安装于所述第一转轴53上的带轮68、转盘57、以及第一风扇54转动，风扇安装室51内形成负压，外部空气通过进风孔43送入热风箱44内，并自送风环座31内环端、风筒48、进风口47、进风室49、第一风道55送入风扇安装室51内，并自出风口56吹出，此时电阻加热棒42工作，从而加热自进风孔43送入热风箱44内的空气，进而使热空气自出风口56吹出，带轮68转动时，从而通过传送带69带动安装于另一带轮68上的第三转轴67、花键轴82转动，第三转轴67带动安装于其上的安装盘60在翻折板调节室65内转动，安装盘60逆时针转动时，拨块71通过拨杆73带动转筒72、与转筒72连接的连接杆74顺时针转动，在条形孔75和滑动柱76的作用下，带动与滑动柱76连接的顶杆77伸入出风口56内，翻转臂70带动风向板79以其铰接端为中心向下翻转，当拨块71转动到拨动回位柱78位置时，顶杆77回位到翻折板调节室65内，从而带动风向板79规律性开合，从而控制自出风口56排出的热风沿着进口11向靠近出口12方向运动，热风风向靠近进口11时，可以防止外部灰进入壳体1内，当驱动电机52转速变快时，第一转轴53变快，在离心力作用下，离心块59在伸缩槽58内向远离伸缩槽58槽底端方向运动，第一弹簧50拉伸，固定卡齿卡住位于所述转环61内环端的连接卡齿，从而带动转环61转动，转动齿带动第一齿轮62在转盘安装壳内转动，进而带动与第一齿轮62连接的第二转轴63、与第二转轴63连接的第二风扇64在风扇安装室51内转动，从而增大热进风量的同时，花键轴82转速加快，从而带动与其连接的花键套83转动，花键套83转速加快时，在钢球85离心力作用下，位于转杆平台81内的转杆84与花键套83的夹角变大，升降板45下降，从而带动送风座46下降，支撑杆39下降，从而带动滑块30在斜槽38内向下滑动，滑块30移动到斜槽38的低位端，复位弹簧37受力收缩，连接块35带动开合板36缩入开合板收纳室34内，两个开合板36打开，进而使送风环座31内环端张开，从而使进风量增大，同步地，固定板41下降，热风箱44收缩，固定板41靠近送风环座31运动，从而使加热率升高，送风座46下降靠近输送单元2，进而自出风口56排出高温热风，提高一级烘干单元3的烘干效率。

在一个实施例中，所述输送单元2为网带式输送机。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。