一种印刷机的节能烘干箱的制作方法

本实用新型属于印刷机领域，尤其涉及一种印刷机的节能烘干箱。

背景技术：

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

印刷后的承印物需要送至烘干箱进行烘干处理，现有印刷机的烘干箱大多仅具有单一的吹风方向，对于双面印刷的承印物，采用单一吹风方向容易导致承印物另一面烘干不彻底。且单一吹风方向容易导致出风口处温度过高，远离出风口位置温度低，导致烘箱内温差大，烘干时间长，耗能高，并且影响烘干质量。现有印刷机的烘干箱仅针对烘干进行处理，没有对产生的废气进行处理，为了对产生的废气进行处理现有需要增设耗电设备进行处理，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种印刷机的节能烘干箱，采用双向吹风，烘干时间短，并且增设无需任何耗电设备的废气处理结构对废气进行处理，能耗低，节能环保。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种印刷机的节能烘干箱，包括烘箱、输送辊、热风机、三通管、第一吹风组件、第二吹风组件、废气处理桶、排气管、桶盖、以及出气管，烘箱内部的左右两侧均设置有用于输送承印物的输送辊，热风机固定在烘箱右侧壁的中部，热风机的出风端与三通管的左端固定连通，第一吹风组件的进风端固定连通在三通管的上端，第一吹风组件的出风端穿过烘箱顶壁延伸至烘箱的内部，第一吹风组件位于承印物的上方且朝向承印物设置，第二吹风组件的进风端固定连通在三通管的下端，第二吹风组件的出风端穿过烘箱右侧壁延伸至烘箱的内部，第二吹风组件位于承印物的上方且朝向承印物设置，排气管的右端固定连通在烘箱左侧壁的下方，排气管的左端固定连通在废气处理桶右侧壁的中部，桶盖密封螺纹连接在废气处理桶的上部，出气管固定连通在桶盖的顶部。

优选地，第一吹风组件包括第一输送管、第一集风盘、第一出风管、第二出风管、以及第三出风管，第一集风盘的顶部固定连通在第一输送管的出风端上，第一集风盘的底部从左至右依次固定连通有第一出风管、第二出风管和第三出风管，第一出风管向左倾斜设置，第二出风管竖直设置，第三出风管向右倾斜设置。

优选地，第二吹风组件包括第二输送管、第二集风盘、第四出风管、第五出风管、以及第六出风管，第二集风盘的底部固定连通在第二输送管的出风端上，第二集风盘的顶部从左至右依次固定连通有第四出风管、第五出风管和第六出风管，第四出风管向左倾斜设置，第五出风管竖直设置，第六出风管向右倾斜设置。

优选地，废气处理桶包括桶体、放置块、滤板、活性炭过滤网、以及滑条，桶体的内部装有水，水位高于排气管高度，桶体的内侧壁固定有放置块，放置块位于排气管的下方，滤板放置在放置块的顶部，滤板位于排气管的下方，桶体内侧壁的前后两侧对称开设有滑槽，活性炭过滤网的前后两侧对称固定有滑条，滑条插入滑槽内，且与滑槽滑动配合。

优选地，滑条的长度大于滑槽的长度。

优选地，滤板顶部的中心位置固定有拉杆。

优选地，烘箱的前侧壁的上方开设有承印物出口，烘箱的后侧壁的上方开设有承印物入口。

优选地，桶体左侧壁的下方固定连通有排水阀。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一吹风组件和第二吹风组件分别对承印物上下两面进行烘干处理，双向吹风避免温差大造成的烘干质量下降，烘干时间短，降低能耗，更加节能。

2、第一吹风组件和第二吹风组件的分流分向吹风，避免单束风对承印物造成的局部集中烘干，进一步提高烘干均匀度，提高烘干效率，减少能耗，更加节能。

3、无需任何耗电设备即可对烘箱排出的废气进行处理，更加节能。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型烘箱的剖视结构示意图。

图3是本实用新型桶体和桶盖的剖视结构示意图。

图4是本实用新型桶体的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-烘箱，2-输送辊，3-热风机，4-三通管，5-第一吹风组件，51-第一输送管，52-第一集风盘，53-第一出风管，54-第二出风管，55-第三出风管，6-第二吹风组件，61-第二输送管，62-第二集风盘，63-第四出风管，64-第五出风管，65-第六出风管，7-废气处理桶，71-桶体，72-放置块，73-滤板，74-活性炭过滤网，75-滑条，76-滑槽，77-拉杆，8-排气管，9-桶盖，10-出气管，11-承印物出口，12-承印物入口，13-排水阀。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，本实施例中提供的一种印刷机的节能烘干箱，包括烘箱1、输送辊2、热风机3、三通管4、第一吹风组件5、第二吹风组件6、废气处理桶7、排气管8、桶盖9、以及出气管10，烘箱1内部的左右两侧均设置有用于输送承印物的输送辊2，热风机3固定在烘箱1右侧壁的中部，热风机3的出风端与三通管4的左端固定连通，第一吹风组件5的进风端固定连通在三通管4的上端，第一吹风组件5的出风端穿过烘箱1顶壁延伸至烘箱1的内部，第一吹风组件5位于承印物的上方且朝向承印物设置，第二吹风组件6的进风端固定连通在三通管4的下端，第二吹风组件6的出风端穿过烘箱1右侧壁延伸至烘箱1的内部，第二吹风组件6位于承印物的上方且朝向承印物设置，排气管8的右端固定连通在烘箱1左侧壁的下方，排气管8的左端固定连通在废气处理桶7右侧壁的中部，桶盖9密封螺纹连接在废气处理桶7的上部，出气管10固定连通在桶盖9的顶部。烘箱的前侧壁的上方开设有承印物出口11，烘箱的后侧壁的上方开设有承印物入口12。通过输送辊2将承印物从后往前进行输送，热风机3工作，将热风通过三通管4分流至第一吹风组件5和第二吹风组件6，三通管4的设置使得分流量维持在1:1左右。通过第一吹风组件5和第二吹风组件6分别对承印物上下两面进行烘干处理，使得烘干更加均匀，第一吹风组件5向下吹风，第二吹风组件6向上吹风，提高烘箱1内的空气流动，使得烘箱1内的温度更快维持一致，尤其是承印物周围的温度，避免温差大造成的烘干质量下降，烘干速度快，降低能耗，更加节能。并且烘箱1内产生的废气通过排气管8排至废气处理桶7内进行处理，处理完毕后干净的空气通过出气管10排出。

进一步的，第一吹风组件5包括第一输送管51、第一集风盘52、第一出风管53、第二出风管54、以及第三出风管55，第一集风盘52的顶部固定连通在第一输送管51的出风端上，第一集风盘52的底部从左至右依次固定连通有第一出风管53、第二出风管54和第三出风管55，第一出风管53向左倾斜设置，第二出风管54竖直设置，第三出风管55向右倾斜设置。第一输送管51输送的热风在第一集风盘52内聚集，然后经过第一出风管53、第二出风管54和第三出风管55的分流后吹向承印物上表面，避免单束风对承印物造成的局部集中烘干，使得烘干更加全面彻底。并且吹出的热风风向分别为向左倾斜、向下垂直于承印物，向右倾斜，进一步提高烘干均匀度，提高烘干效率，减少能耗，更加节能。

进一步的，第二吹风组件6包括第二输送管61、第二集风盘62、第四出风管63、第五出风管64、以及第六出风管65，第二集风盘62的底部固定连通在第二输送管61的出风端上，第二集风盘62的顶部从左至右依次固定连通有第四出风管63、第五出风管64和第六出风管65，第四出风管63向左倾斜设置，第五出风管64竖直设置，第六出风管65向右倾斜设置。第二输送管61输送的热风在第二集风盘62内聚集，然后经过第四出风管63、第五出风管64和第六出风管65的分流后吹向承印物下表面。避免单束风对承印物造成的局部集中烘干，使得烘干更加全面彻底。并且吹出的热风风向分别为向左倾斜、向上垂直于承印物，向右倾斜，进一步提高烘干均匀度，提高烘干效率，减少能耗，更加节能。

进一步的，废气处理桶7包括桶体71、放置块72、滤板73、活性炭过滤网74、以及滑条75，桶体71的内部装有水，水位高于排气管8高度，桶体71的内侧壁固定有放置块72，放置块72位于排气管8的下方，滤板73放置在放置块72的顶部，滤板73位于排气管8的下方，桶体71内侧壁的前后两侧对称开设有滑槽76，活性炭过滤网74的前后两侧对称固定有滑条75，滑条75插入滑槽76内，且与滑槽76滑动配合，桶体71左侧壁的下方固定连通有排水阀13，装入的水高于排气管8低于活性炭过滤网74。滤板73顶部的中心位置固定有拉杆77，便于通过拉杆77取出滤板73。废气通过排气管8排至桶体71内，经由水的沉淀，将废气中夹带的粉尘颗粒去除，并通过滤板73对粉尘颗粒进行过滤，干净的水通过排水阀13排出，通过滤板73的设置使得桶体71内的水可回收利用。经过水处理后的废气经过活性炭过滤网74二次过滤后通过出气管10排出。活性炭过滤网74可对粉尘、重金属和残留的挥发溶剂进行吸收，并且起到除味作用。当需要取出滤板73或活性炭过滤网74时，将桶盖9拧开，然后通过往上拉滑条75和拉杆77即可取出，简便快捷。如此，无需任何耗电设备即可对烘箱排出的废气进行处理，更加节能。

进一步的，滑条75的长度大于滑槽76的长度，使得活性炭过滤网74安装后滑条75顶端高于桶体71顶端，便于通过滑条75去除活性炭过滤网74。

该文中出现的电器原件均与外侧的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。