一种印刷机的印刷辊的制作方法

本实用新型属于印刷辊技术领域，具体涉及一种印刷机的印刷辊。

背景技术：

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。现有印刷辊表面结釉失去后，降低了印刷辊印刷功能，需将印刷辊整体更换，导致印刷辊维护成本高问题，为此我们提出一种印刷机的印刷辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷机的印刷辊，以解决上述背景技术中提出现有印刷辊表面结釉失去后，降低了印刷辊印刷功能，需将印刷辊整体更换，导致印刷辊维护成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机的印刷辊，包括转筒，所述转筒外侧设置有硅胶套，所述硅胶套外侧设置有表面结釉筒，所述转筒外侧顶端表面以及底端表面开设有安装槽，所述安装槽内部分别设置有弹簧以及限制环，所述限制环位于弹簧顶端，所述限制环顶端设置有固定头，所述固定头贯穿安装槽以及硅胶套，所述表面结釉筒内壁开设有固定槽，所述固定头顶端位于固定槽内部。

优选的，所述转筒两端表面中间均开设有连接槽，所述转筒两侧表面外侧均开设有固定孔，所述固定孔位于连接槽外侧，所述连接槽内部设置有连接轴，所述连接轴一端设置有固定环，所述固定环一侧分别设置有转轴以及内六角螺栓，所述转轴位于固定环一侧中间，所述内六角螺栓位于转轴外侧，所述内六角螺栓贯穿固定环，所述内六角螺栓一端位于固定孔内部。

优选的，所述硅胶套与转筒固定连接，所述硅胶套与转筒长度一致。

优选的，所述弹簧底端与安装槽固定连接，所述弹簧顶端与限制环固定连接。

优选的，所述限制环与固定头固定连接，所述固定头顶端两侧为斜面。

优选的，所述连接轴与固定环固定连接，所述固定环与转轴固定连接。

优选的，所述固定孔数量为四，所述固定孔分别围着转筒的圆心均匀分布。

优选的，所述内六角螺栓通过螺纹与固定孔固定连接，所述连接槽截面以及连接轴一端截面均为正六边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在转筒外侧加装固定头，当需要对表面结釉筒进行更换时，需先将旧表面结釉筒取下，先用工具松动内六角螺栓，内六角螺栓在螺纹作用下使得内六角螺栓一端不断离开固定孔内部，当内六角螺栓一端完全离开固定孔内部时，然后移动转轴，由转轴带动固定环移动，由固定环带动连接轴离开连接槽内部，当连接轴完全离开连接槽内部时，然后握住表面结釉筒，并将表面结釉筒往连接槽一端移动，由表面结釉筒带动固定槽移动，当固定槽与固定头接触时，在力以及斜面的作用下，使得固定头往安装槽内部移动，由固定头带动限制环移动，由限制环压缩弹簧，当固定头离开固定槽内部时，表面结釉筒沿着硅胶套表面滑动，直至表面结釉筒内部完全离开转筒，完成对旧的表面结釉筒拆卸，然后将新的表面结釉筒安装上即可，无需将印刷辊整体更换，有效降低了印刷辊的维护成本。

(2)通过在转筒两侧中间开设连接槽，当需要将转筒与转轴进行对接时，移动转轴，由转轴带动固定环移动，由固定环带动连接轴移动，并将连接轴对准连接槽，当连接轴进入连接槽内部时，然后再将内六角螺栓依次贯穿固定环，并用工具拧紧内六角螺栓，内六角螺栓在螺纹的作用下，完成固定环与转筒的连接，进而完成转轴与转筒的连接，便于了安装人员组装印刷辊。

附图说明

图1为本实用新型的印刷辊结构示意图；

图2为本实用新型的表面结釉筒剖视结构示意图；

图3为图2中的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的连接槽结构示意图；

图5为本实用新型的连接轴结构示意图；

图中：1、表面结釉筒；2、转筒；3、转轴；4、固定环；5、内六角螺栓；6、固定头；7、固定孔；8、连接槽；9、固定槽；10、限制环；11、安装槽；12、弹簧；13、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种印刷机的印刷辊技术方案：一种印刷机的印刷辊，包括转筒2，转筒2外侧设置有硅胶套，硅胶套外侧设置有表面结釉筒1，转筒2外侧顶端表面以及底端表面开设有安装槽11，安装槽11内部分别设置有弹簧12以及限制环10，限制环10位于弹簧12顶端，限制环10顶端设置有固定头6，固定头6贯穿安装槽11以及硅胶套，表面结釉筒1内壁开设有固定槽9，固定头6顶端位于固定槽9内部。

为了便于安装人员组装印刷辊，本实施例中，优选的，转筒2两端表面中间均开设有连接槽8，转筒2两侧表面外侧均开设有固定孔7，固定孔7位于连接槽8外侧，连接槽8内部设置有连接轴13，连接轴13一端设置有固定环4，固定环4一侧分别设置有转轴3以及内六角螺栓5，转轴3位于固定环4一侧中间，内六角螺栓5位于转轴3外侧，内六角螺栓5贯穿固定环4，内六角螺栓5一端位于固定孔7内部。

为了转筒2与表面结釉筒1紧密连接，进一步提升转筒2与表面结釉筒1连接的密封性，本实施例中，优选的，硅胶套与转筒2固定连接，硅胶套与转筒2长度一致。

为了便于固定头6复位，本实施例中，优选的，弹簧12底端与安装槽11固定连接，弹簧12顶端与限制环10固定连接。

为了便于固定头6进入固定槽9内部，本实施例中，优选的，限制环10与固定头6固定连接，固定头6顶端两侧为斜面。

为了便于固定固定环4，本实施例中，优选的，连接轴13与固定环4固定连接，固定环4与转轴3固定连接。

为了提升连接轴13与转筒2的连接牢固性，本实施例中，优选的，固定孔7数量为四，固定孔7分别围着转筒2的圆心均匀分布。

为了便于限位连接轴13，本实施例中，优选的，内六角螺栓5通过螺纹与固定孔7固定连接，连接槽8截面以及连接轴13一端截面均为正六边形。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在转筒2外侧加装固定头6，当需要对表面结釉筒1进行更换时，需先将旧表面结釉筒1取下，先用工具松动内六角螺栓5，内六角螺栓5在螺纹作用下使得内六角螺栓5一端不断离开固定孔7内部，当内六角螺栓5一端完全离开固定孔7内部时，然后移动转轴3，由转轴3带动固定环4移动，由固定环4带动连接轴13离开连接槽8内部，当连接轴13完全离开连接槽8内部时，然后握住表面结釉筒1，并将表面结釉筒1往连接槽8一端移动，由表面结釉筒1带动固定槽9移动，当固定槽9与固定头6接触时，在力以及斜面的作用下，使得固定头6往安装槽11内部移动，由固定头6带动限制环10移动，由限制环10压缩弹簧12，当固定头6离开固定槽9内部时，表面结釉筒1沿着硅胶套表面滑动，直至表面结釉筒1内部完全离开转筒2，完成对旧的表面结釉筒1拆卸，然后将新的表面结釉筒1安装上即可，无需将印刷辊整体更换，有效降低了印刷辊的维护成本，当需要将转筒2与转轴3进行对接时，移动转轴3，由转轴3带动固定环4移动，由固定环4带动连接轴13移动，并将连接轴13对准连接槽8，当连接轴13进入连接槽8内部时，然后再将内六角螺栓5依次贯穿固定环4，并用工具拧紧内六角螺栓5，内六角螺栓5在螺纹的作用下，完成固定环4与转筒2的连接，进而完成转轴3与转筒2的连接，便于了安装人员组装印刷辊。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。