一种用于印刷滚筒的机械支承装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械支承技术领域，尤其涉及一种用于印刷滚筒的机械支承装置。


背景技术：

[0002]
在印刷行业中，印刷滚筒是印刷机的核心部件之一，其对于印刷压力的保证和印品质量的提升起重要作用,在目前印刷滚筒的结构设计中，筒体部分通常呈圆柱形，实际生产时，印刷滚筒的筒体部分一般通过铸造和车床的结合进行加工，因而不可避免的会造成印刷滚筒的圆柱度制造误差。
[0003]
现有的装置存在着应力分布不均导致的偏移，且不能进行校正，直接影响印刷滚筒本身及其附件的性能及使用寿命，且不易及时发现，长久以往导致印刷滚筒的损坏造成经济损失。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的应力不均导致的偏移、很难发现和不能自我校正处理，而提出的一种用于印刷滚筒的机械支承装置，不仅可以发出偏移警示，还可以进行双重的自我纠正处理。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种用于印刷滚筒的机械支承装置，包括基座，所述基座上端固定安装有两个支撑柱，所述基座的上端设有两个转轴，两个所述转轴上均同轴固定安装有支承、支承座和印刷滚筒，所述支承镶嵌于支承座内，所述支承座水平部分的左右两侧均贯穿支撑柱设置，所述支承、支承座和两个支撑柱上设有同一个纠正机构，所述支撑柱和支承座上设有同一个警示机构，所述警示机构内设有纠偏组件，实现了对支承应力不均导致的偏移的双重自我纠正，还可以进行警示处理，提醒操作人员进行及时的应急修复处理。
[0007]
优选地，两个所述支撑柱上均设有两个通孔，所述支承座水平部分贯穿通孔设置并延伸至其外部。
[0008]
优选地，所述纠正机构包括与两个支撑柱内侧壁固定连接的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板通过多个第一伸缩杆固定连接，多个所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，纠正机构实现了对支承的初步自我纠正处理，减少了因应力不均对支承和印刷滚筒连接部件的磨损损耗。
[0009]
优选地，所述警示机构包括固定安装于支撑柱外侧壁上的两个横板，两个所述横板轴对称设置，两个所述横板相对的一端均固定连接有活塞筒，所述活塞筒内滑动密封连接有活塞，所述活塞的上端固定连接有推杆，所述推杆滑动贯穿活塞筒的顶面设置，两个所述推杆均与支承座的水平部分相抵接触，所述活塞筒上连通有警示管，所述警示管内安装有单向压力阀，警示机构的设置使得支承发生应力不均的情况可进行警示，提醒了操作人员支承应力不均情况的发生。
[0010]
优选地，所述纠偏组件包括固定连接于活塞筒上端的纠偏三角座，所述推杆滑动贯穿纠偏三角座设置，所述活塞筒的顶面与活塞的上端之间设有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆上均套设有第二弹簧，纠偏组件的设置实现了对支承的二次自我纠正处理，得印刷压力分布情况轴向趋于均匀，有效补偿印刷滚筒的圆柱度制造误差。
[0011]
优选地，所述支承的上端连通有带有外螺纹的密封管，所述密封管上螺纹连接有密封塞。
[0012]
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、本实用新型通过纠正机构、第一弧形板、第二弧形板和第一弹簧的配合，实现了对支承的初步自我纠正处理，减少了因应力不均对支承和印刷滚筒连接部件的磨损损耗，缓解了冲击负荷集中应力及延长支承的疲劳寿命。
[0014]
2、本实用新型通过警示机构、横板、活塞筒、推杆和警示管之间的配合，实现了对支承应力不均情况的进行及时的预警，提醒了操作人员及时进行应急处理，有效的避免了不能及时发现支承损坏情况的发生所导致的经济损失。
[0015]
3、本实用新型通过纠偏组件、纠偏三角座、第二伸缩杆和推杆之间的配合，进一步的对支承发生的应力不均进行二次自我纠正处理，双重自我纠正使得印刷压力分布情况轴向趋于均匀，有效补偿印刷滚筒的圆柱度制造误差。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种用于印刷滚筒的机械支承装置的结构示意图；
[0017]
图2为图1中a处的放大意图；
[0018]
图3为图1中b处的放大意图。
[0019]
图中：1基座、2支撑柱、3转轴、4支承、5支承座、6印刷滚筒、7密封管、8第一弧形板、9第二弧形板、10第一伸缩杆、11横板、12活塞筒、13推杆、14警示管、15纠偏三角座、16第二伸缩杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-3，一种用于印刷滚筒的机械支承装置，包括基座1，基座1上端固定安装有两个支撑柱2，基座1的上端设有两个转轴3，两个转轴3上均同轴固定安装有支承4、支承座5和印刷滚筒6，支承4镶嵌于支承座5内，支承座5水平部分的左右两侧均贯穿支撑柱2设置，支承4、支承座5和两个支撑柱2上设有同一个纠正机构，支撑柱2和支承座5上设有同一个警示机构，警示机构内设有纠偏组件，两个支撑柱2上均设有两个通孔，支承座5水平部分贯穿通孔设置并延伸至其外部，支承4的上端连通有带有外螺纹的密封管7，密封管7上螺纹
连接有密封塞,密封塞和密封管7的设置用于对支承4进行添加润滑脂，保证使支承4的滚动接触面经常形成适当的油膜，缓解冲击负荷集中应力及延长支承4的疲劳寿命。
[0023]
其中，纠正机构包括与两个支撑柱2内侧壁固定连接的第一弧形板8和第二弧形板9，第一弧形板8和第二弧形板9通过多个第一伸缩杆10固定连接，多个第一伸缩杆10上套设有第一弹簧，第一弧形板8、第二弧形板9和第一弹簧可对支承4所产生的偏移进行初步的纠正，让印刷压力分布情况轴向趋于均匀，有效补偿印刷滚筒6的圆柱度制造误差。
[0024]
其中，警示机构包括固定安装于支撑柱2外侧壁上的两个横板11，两个横板11轴对称设置，两个横板11相对的一端均固定连接有活塞筒12，活塞筒12内滑动密封连接有活塞，活塞的上端固定连接有推杆13，推杆13滑动贯穿活塞筒12的顶面设置，两个推杆13均与支承座5的水平部分相抵接触，活塞筒12上连通有警示管14，警示管14内安装有单向压力阀，单向压力阀气体的流向为活塞筒12流向活塞筒12外部空间，需要注意的是，活塞的下端与活塞筒12的底面之间设有警示气体，警示气体为现有技术，在此就不作赘述，当支承4所产生的偏移带动了支承座5进行运动，进一步使得推杆13运动，从而使得警示气体通过警示管14内的单向压力阀排出，提醒操作人员，支承4发生偏移，需要进行检修处理。
[0025]
更具体的，纠偏组件包括固定连接于活塞筒12上端的纠偏三角座15，推杆13滑动贯穿纠偏三角座15设置，纠偏三角座15的设置，对推杆13的运动进行了限位，使得推杆13只能进行竖直风方向上的限位，活塞筒12的顶面与活塞的上端之间设有两个第二伸缩杆16，两个第二伸缩杆16上均套设有第二弹簧，而第二伸缩杆16和第二弹簧的配合，利用弹簧的复位功能可再次对支承4产生的偏移就行及时的自我纠正。
[0026]
本实用新型中，一旦支承4运转产生应力不均的情况，使得支承4内某一方向上的应力过大于相对方向上的应力，从而造成偏移情况的发生，而第一弧形板8、第二弧形板9和第一弹簧可对支承4产生的应力过大所导致的偏移进行纠正，支承4应力不均所导致的偏移带动了支承座5的偏移，进而使得支承座5的水平部分上运动，挤压推杆13，推杆13的运动推动活塞运动，从而使得活塞筒12内的警示气体通过警示管14内的单向压力阀排出，从而提醒操作人员支承4发生应力不均的情况和位置偏移情况，需要进行及时的检修处理，而第二伸缩杆16和第二弹簧的设置，利用第二弹簧的弹力复位功能可对支承座5水平部分上产生的偏移进行自我纠正处理，双重的自我纠正处理可减少偏移情况的发生，使得印刷压力分布情况轴向趋于均匀，有效补偿印刷滚筒6的圆柱度制造误差。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。