移印装置的制作方法

本实用新型涉及移印领域，特别是涉及一种移印装置。

背景技术：

移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。当下，制造商普遍是利用移印装置进行移印加工的，具体来说，加工人员将需要移印的工件放置于移印装置的移印工位上，移印装置则会将油墨刮涂至图案凹槽内，然后使用移印硅胶按压在图案凹槽上，以使油墨附着于移印硅胶上，随后，移印硅胶将沿预定轨迹朝靠近工件的方向移动并与工件相贴合，进而使移印硅胶上的油墨印刷至工件上，完成工件的移印。

但是，在使用移印装置对工件进行印刷的过程中，会存在以下的技术问题：

其一，现有的移印装置无法对工件进行准确的定位，亦即在印刷过程中，工件只是简单地放置在移印工作台上的，这就会导致沿预定轨迹移动的移印硅胶无法准确将图案印刷在工件上，移印精度低；

其二，在移印硅胶与工件相贴合的过程中，工件很容易因受力而在移印工位上发生滑动，从而导致图案出现边界模糊或色彩度不均的情况，移印装置的移印稳定性差；

其三，移印装置上通常只会设置有刮墨刀，在印刷过程中，刮墨刀会将油墨均匀的刮涂至图案槽内，在将多余的油墨刮涂至初始位置，亦即刮墨刀不仅需要布墨至图案槽内，还需要将多余的油墨回刮至初始位置，如此一来，不仅会加大刮墨刀的磨损，还常常会出现油墨无法均匀涂布的现象，移印装置的布墨均匀度低且耐用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种移印装置，该移印装置具有移印精度高、移印稳定性强、耐用性好且布墨均匀度高的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种移印装置，包括：

机架；

布墨机构，所述布墨机构包括布墨座、滑座、梁架、刮墨刀、墨辊架及布墨辊，所述布墨座设置于所述机架上，所述布墨座上开设有储墨槽，所述滑座滑动设置于所述机架上，所述梁架设置于所述滑座上，且所述梁架能够朝靠近或者远离所述滑座的方向移动，所述刮墨刀设置于所述梁架上，所述墨辊架滑动设置于所述梁架上，所述布墨辊转动设置于所述墨辊架上；

移印机构，所述移印机构包括移印胶座及移印胶块，所述移印胶座能够朝靠近或者远离所述滑座的方向移动，所述移印胶块设置于所述移印胶座上，所述移印胶块用于与所述布墨座互相顶持；及

载料机构，所述载料机构包括物料载板、仿形座、导向杆、弹性件、限位板及定位板，所述物料载板滑动设置于所述机架上，所述仿形座设置于所述物料载板上，所述仿形座上开设有互相连通的容置腔及避位孔，所述容置腔用于收容所述弹性件及所述限位板，所述导向杆穿设所述避位孔，所述弹性件套设于所述导向杆上，所述限位板与所述导向杆连接，所述定位板设置于所述导向杆上，所述定位板用于与工件互相顶持。

在其中一个实施例中，所述仿形座上还开设有缩进槽，所述避位孔位于所述缩进槽的槽底，所述缩进槽用于容置所述定位板。

在其中一个实施例中，所述定位板的边缘位置处设置有圆角部。

在其中一个实施例中，所述移印装置还包括调节机构，所述调节机构包括升降座、升降丝杆、横移座、横移丝杆、水平座及水平丝杆，所述升降座滑动设置于所述机架上，所述升降丝杆与所述机架螺接，且所述升降丝杆的端部与所述升降座连接，所述横移座滑动设置于所述升降座上，所述横移丝杆转动设置于所述升降座上，且所述横移丝杆与所述横移座螺接，所述水平座滑动设置于所述横移座上，所述水平丝杆转动设置于所述横移座上，且所述水平丝杆与所述水平座螺接，所述物料载板位于所述水平座上。

在其中一个实施例中，所述调节机构还包括升降牙板、横移牙板及水平牙板，所述升降牙板设置于所述机架上，所述升降丝杆穿设所述升降牙板，且所述升降丝杆与所述升降牙板相螺合，所述横移牙板设置于所述横移座上，所述横移丝杆穿设所述横移牙板，且所述横移丝杆与所述横移牙板相螺合，所述水平牙板设置于所述水平座上，所述水平丝杆穿设所述水平牙板，且所述水平丝杆与所述水平牙板相螺合。

在其中一个实施例中，所述梁架上开设有滑动通道，所述墨辊架滑动设置于所述滑动通道内。

在其中一个实施例中，所述布墨机构还包括墨座导轨、座移气缸及梁动气缸，所述墨座导轨和所述座移气缸分别设置于所述机架上，所述座移气缸的伸缩端与所述布墨座连接，所述梁动气缸设置于所述布墨座上，所述梁动气缸的伸缩端与所述梁架连接。

在其中一个实施例中，所述移印机构还包括移印气缸及移印梁，所述移印气缸设置于所述布墨座上，所述移印梁与所述移印气缸的伸缩端连接，所述移印胶座设置于所述移印梁上。

在其中一个实施例中，所述布墨辊上开设有布墨槽。

在其中一个实施例中，所述移印机构为轴对称结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的移印装置，设置有机架、布墨机构、移印机构及载料机构；载料机构的设置，使得待印刷工件能够得到准确地定位，确保沿预定轨迹移动的移印硅胶能够准确地将图案印刷在工件上，提高了移印装置的移印精度；载料机构的设置，还能够防止待印刷工件在与移印胶块相贴合的过程中发生滑动，提高了移印装置的移印稳定性，从而防止移印图案上出现边界模糊或色彩度不均的情况；布墨辊的设置，使得刮墨刀仅仅用于将油墨回刮至布墨座内的初始位置处，从而提高了刮墨刀的耐用性，同时，通过布墨辊的滚动来涂布油墨，可以将油墨均匀地涂布在布墨座内的预定区域内，提高了布墨均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中的移印装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中的移印装置的局部结构示意图；

图3为图2在a处的放大示意图；

图4为本实用新型一实施方式中的载料机构和的调节机构的结构示意图；

图5为图4在b处的放大示意图；

图6为本实用新型另一实施方式中的载料机构和的调节机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种移印装置10包括机架100、布墨机构200、移印机构300及载料机构400，布墨机构200及载料机构400分别设置于机架100上。移印机构300与布墨机构200连接。

需要说明的是，移印装置10用于将图案转印至工件上；机架100用于支撑布墨机构200及载料机构400；布墨机构200用于对油墨进行均匀涂布；移印机构300用于将布墨机构200上的油墨转印至工件上；载料机构400用于规定待移印工件。

请一并参阅图2及图3，布墨机构200包括布墨座210、滑座220、梁架230、刮墨刀240、墨辊架250及布墨辊260，布墨座210设置于机架100上，布墨座210上开设有储墨槽211，滑座220滑动设置于机架100上，梁架230设置于滑座220上，且梁架230能够朝靠近或者远离滑座220的方向移动，刮墨刀240设置于梁架230上，墨辊架250滑动设置于梁架230上，布墨辊260转动设置于墨辊架250上。

需要说明的是，布墨座210用于承载及限位油墨，使得油墨始终被限制于布墨座210内；布墨座210内设置有初始区212及布墨区213，初始区212用于存放油墨，布墨区213用于涂布油墨；储墨槽211位于布墨区213内，其用于存储油墨，使得油墨能够在储墨槽211内堆积，从而形成预定的图案；滑座220用于带动梁架230共同相对机架100滑动；梁架230用于带动刮墨刀240共同朝靠近或远离滑座220的方向移动；刮墨刀240用于将油墨回刮至布墨座210内的初始区212上；墨辊架250用于带动布墨辊260共同相对梁架230滑动；布墨辊260能够相对墨辊架250转动。

实际的油墨涂布步骤包括：墨辊架250会在自重的情况下带动布墨辊260共同相对梁架230滑动，从而使得布墨辊260落入至初始区212上，进而使布墨辊260与油墨互相接触；在布墨辊260始终在自重的情况下与布墨座210相紧贴时，滑座220将带动梁架230相对机架100沿预定轨迹移动，从而使得布墨辊260能够将油墨均匀地涂布于布墨区213内，进而使得油墨能够对储墨槽211进行填充。

综上所述，布墨辊260的设置，使得油墨能够沿着布墨辊260的滚动轨迹均匀地涂布在布墨区213上，提高了移印装置10的涂布均匀度，还免去了刮墨刀240与布墨座210进行过多的接触，防止了布墨座210与刮墨刀240发生过多的接触，提高了刮墨刀240与布墨座210的耐用性。

请再次参阅图3，移印机构300包括移印胶座310及移印胶块320，移印胶座310能够朝靠近或者远离滑座220的方向移动，移印胶块320设置于移印胶座310上，移印胶块320用于与布墨座210互相顶持。

需要说明的是，移印胶座310用于固定移印胶块320；移印胶块320具有一定的弹性，移印胶块320在与布墨座210互相顶持的过程中，会发生一定的形变，使得移印胶块320能够更加紧密的贴附于布墨座210的表面，从而使储墨槽211内的油墨粘附于移印胶块320上；移印胶块320还用于与工件互相顶持，从而将粘附于移印胶块320上的油墨转移至工件上，完成工件的移印。

请一并参阅图4及图5，载料机构400包括物料载板410、仿形座420、导向杆430、弹性件440、限位板450及定位板460，物料载板410滑动设置于机架100上，仿形座420设置于物料载板410上，仿形座420上开设有互相连通的容置腔421及避位孔422，容置腔421用于收容弹性件440及限位板450，导向杆430穿设避位孔422，弹性件440套设于导向杆430上，限位板450与导向杆430连接，定位板460设置于导向杆430上，定位板460用于与工件互相顶持。

需要说明的是，物料载板410用于固定仿形座420；仿形座420为仿制工件的外形规格设计的，从而使得工件在放置于仿形座420上后能够得到准确地定位；导向杆430起到引导定位板460移动的作用，使得定位板460能够沿预定轨迹朝靠近或远离仿形座420的方向移动；弹性件440用于提供弹力至限位板450上，从而使得导向杆430带动定位板460朝远离仿形座420的方向移动，进而使定位板460与工件互相顶持；限位板450起到限位的作用，用于防止导向杆430直接从避位孔422内脱出，同时，限位板450还起到传递弹力的作用，用于将弹性件440的弹力传递至导向杆430上；定位板460用于与工件互相顶持，从而防止工件在仿形座420上打滑；容置腔421起到容置的作用；避位孔422起到为导向杆430的提供活动空间的作用。

在实际应用过程中，当需要对工件进行固定时，将定位板460朝靠近仿形座420的方向移动，并将工件沿预定轨迹朝靠近仿形座420的方向移动，从而使工件的对应放置于仿形座420上，进而使得工件的内侧壁能够与仿形座420的侧壁相贴合；释放定位板460，从而使定位板460朝远离仿形座420的方向移动，进而使定位板460与工件的一内侧壁互相顶持，完成工件的定位；如此，通过上述步骤，即可保证工件能够始终紧贴于仿形座420的侧壁上，从而防止工件在与移印胶块320的接触过程中发生滑动，通过了移印装置10的移印稳定性。

请再次参阅图5，在其中一个实施例中，仿形座420上还开设有缩进槽423，避位孔422位于缩进槽423的槽底，缩进槽用423于容置定位板460。

需要说明的是，缩进槽423的开设，为定位板460提供了活动空间，使得定位板460在朝靠近仿形座420的方向移动时能够落入至缩进槽423内，从而在工人固定工件的过程中，防止工件与定位板460互相卡滞，从而确保工件能够准确地与仿形座420相配合，进而进一步提高了移印装置的移印精度。

请再次参阅图5，在其中一个实施例中，定位板460的边缘位置处设置有圆角部461。

需要说明的是，圆角部461的设置，能够防止定位板460的边缘与工件之件因应力集中而互相损毁。

请参阅图6，在其中一个实施例中，移印装置10还包括调节机构500，调节机构500包括升降座510、升降丝杆520、横移座530、横移丝杆540、水平座550及水平丝杆560，升降座510滑动设置于机架100上，升降丝杆520与机架100螺接，且升降丝杆520的端部与升降座510连接，横移座530滑动设置于升降座510上，横移丝杆540转动设置于升降座510上，且横移丝杆540与横移座530螺接，水平座550滑动设置于横移座530上，水平丝杆560转动设置于横移座530上，且水平丝杆560与水平座550螺接，物料载板410位于水平座550上；

需要说明的是，由于升降丝杆520与机架100是互相螺合的，因此，转动升降丝杆520即可改变升降丝杆520与机架100的相对位置，同时，由于升降丝杆520是与升降座510连接的，因此，转动升降丝杆520即可沿垂直方向对升降座510的位置进行调整；

横移丝杆540转动设置于升降座510上，且横移丝杆540与升降座510的相对位置固定，同时，由于横移丝杆540与横移座530互相螺合，如此，转动横移丝杆540即可调整横移座530与升降座510的相对位置；

水平丝杆560转动设置于横移座530上，且水平丝杆560与横移座530相对位置固定，同时，由于水平丝杆560与水平座550是互相螺合的，如此，转动水平丝杆560即可调整水平座550与横移座530的相对位置；

综上所述，通过转动升降丝杆520、横移丝杆540及水平丝杆560即可从三轴方向上对物料载板410与机架100的相对位置进行调整，使得不同规格的工件均能够得到精细的位置调整，提高了工件的定位精度。

具体地，请再次参阅图6，在其中一个实施例中，调节机构500还包括升降牙板570、横移牙板580及水平牙板590，升降牙板570设置于机架100上，升降丝杆520穿设升降牙板570，且升降丝杆520与升降牙板570相螺合，横移牙板570设置于横移座530上，横移丝杆540穿设横移牙板580，且横移丝杆540与横移牙板580相螺合，水平牙板590设置于水平座550上，水平丝杆560穿设水平牙板590，且水平丝杆560与水平牙板590相螺合。

需要说明的是，升降牙板570的设置，实现了升降丝杆520与机架100的螺纹接合；横移牙板580的设置，实现了横移丝杆540与横移座530的螺纹接合；水平牙板590的设置，实现了水平丝杆560与水平座550的螺纹接合。

请参阅图3，在其中一个实施例中，梁架230上开设有滑动通道231，墨辊架250滑动设置于滑动通道231内。

需要说明的是，滑动通道231起到引导墨辊架250沿预定轨迹滑动的作用，确保布墨辊260能够沿预定轨迹沿着布墨座210的表面滑动。

请参阅图2，在其中一个实施例中，布墨机构200还包括墨座导轨270、座移气缸280及梁动气缸290，墨座导轨270和座移气缸280分别设置于机架100上，座移气缸280的伸缩端与布墨座210连接，梁动气缸290设置于布墨座210上，梁动气缸290的伸缩端与梁架230连接。

需要说明的是，墨座导轨270起到引导布墨座210滑动的作用；座移气缸280用于驱动布墨座210沿着墨座导轨270的表面滑动；梁动气缸290用于驱动梁架230沿朝靠近或者远离布墨座210的方向移动。

请一并参阅图2及图3，在其中一个实施例中，移印机构300还包括移印气缸330及移印梁340，移印气缸330设置于布墨座210上，移印梁340与移印气缸330的伸缩端连接，移印胶座310设置于移印梁340上。

需要说明的是，移印气缸330用于驱动印梁340朝靠近或者远离布墨座210的方向移动，从而使得移印梁340带动移印胶座310同步移动，进而使得移印胶块320不仅能够与布墨座210互相顶持，还使得移印胶块320能够与待印刷工件互相顶持。

请再次参阅图3，在其中一个实施例中，布墨辊260上开设有布墨槽261。

需要说明的是，布墨槽261的开设，油墨能够浸润布墨槽261内，从而使得布墨辊260能够将油墨更均匀地涂布于布墨座210上。

请参阅图1，在其中一个实施例中，移印机构300为轴对称结构。

需要说明的是，将移印机构300设置为轴对称机构，能够提高移印胶座310和移印胶块320在移动过程中的稳定性，从而确保移印胶块320能够准确地将油墨印刷至工件上，提高了移印精度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的移印装置，设置有机架、布墨机构、移印机构及载料机构；载料机构的设置，使得待印刷工件能够得到准确地定位，确保沿预定轨迹移动的移印硅胶能够准确地将图案印刷在工件上，提高了移印装置的移印精度；载料机构的设置，还能够防止待印刷工件在与移印胶块相贴合的过程中发生滑动，提高了移印装置的移印稳定性，从而防止移印图案上出现边界模糊或色彩度不均的情况；布墨辊的设置，使得刮墨刀仅仅用于将油墨回刮至布墨座内的初始位置处，从而提高了刮墨刀的耐用性，同时，通过布墨辊的滚动来涂布油墨，可以将油墨均匀地涂布在布墨座内的预定区域内，提高了布墨均匀度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。