一种具有厚镀铬层的印刷版辊的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，具体是一种具有厚镀铬层的印刷版辊。

背景技术：

刷版辊是印刷技术中采用的部件之一，印刷辊结釉的印刷胶辊表面积损失，同时胶辊的硬度变大，弹性降低。这种现象虽然是不可避免的，但不要草率地认为胶辊已经老化、失去了印刷功能，也不要盲目地使用含颗粒的物质去清洁或打磨胶辊表面（这种做法在印刷厂普遍存在，由于违背了釉化产生的原理，效果并不理想）。只有了解釉化的本质，才可找到合理的解决办法。铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。

本申请针对现有技术进行改进，现有的印刷版辊，其横轴与印刷辊体部采用不可拆卸的连接方式进行固定，如焊接，而印刷版辊因磨损等原因，印刷辊体部易受损损坏，而对其更换时，需要将整体都进行更换，易造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有厚镀铬层的印刷版辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有厚镀铬层的印刷版辊，包括印刷版辊本体，所述印刷版辊本体内部的两侧均固定安装有固定筒，两个所述固定筒的相反侧均设置有横轴，所述固定筒的一侧贯穿开设有两个固定孔与出入口，所述固定筒通过其内壁底部安装的轴承转动安装有中空套筒，所述中空套筒的顶部焊接连接有圆形板，所述圆形板的顶部贯穿开设有滑孔，所述圆形板通过滑孔滑动连接有竖杆，所述竖杆的一端焊接连接有挤压板，所述挤压板顶部的两侧均焊接安装有固定杆，所述竖杆的另一端固定连接有挡板，所述竖杆的外壁且位于挤压板与圆形板之间套接有弹簧，所述横轴的一端焊接连接有连接板，所述连接板上贯穿开设有两个限位孔，所述固定筒内壁的底部固定安装有两个竖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述印刷版辊本体包括钢管，所述钢管的外壁固定连接有导热层，所述导热层的外壁固定连接有镀铬层，所述镀铬层的外壁固定连接有表层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热层的一侧呈环形贯穿开设有若干散热通道。

作为本实用新型再进一步的方案：一侧所述横轴的外壁上套设有圆形管，所述圆形管的一侧呈等距固定安装有若干出风短管，所述圆形管的进风口固定安装有进风安装管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形管内部固定安装有与横轴相适配的轴承，且轴承与横轴之间转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定孔与限位孔的尺寸一致，且固定孔与固定杆的结构一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过固定筒、固定孔、出入口、挤压板、固定杆、限位孔、连接板、竖杆、弹簧、滑孔、圆形板、中空套筒、挡板与竖板的配合使用，从而实现了印刷版辊本体与横轴之间的可拆卸式安装的方式，同时，装拆的结构简单，便于对印刷版辊本体与横轴之间进行快速装拆安装，更换便捷，工作效率高，且印刷版辊本体与横轴之间的可拆卸连接，当某个部件更换时，直接更换损坏的部件即可，避免了不必要的浪费，节能环保。

2、本实用通过导热层、散热通道、出风短管、圆形管与进风安装管的配合使用，及时有效的将散热通道内部的热量进行导出降温，有效的降低了印刷版辊本体在工作时的温度，使印刷版辊本体处于温度适宜的工作状态，保证了印刷版辊本体印刷的效果。

附图说明

图1为一种具有厚镀铬层的印刷版辊的结构示意图；

图2为一种具有厚镀铬层的印刷版辊中固定筒的侧视图；

图3为一种具有厚镀铬层的印刷版辊中连接板及其连接结构的示意图；

图4为一种具有厚镀铬层的印刷版辊中固定筒的剖视图。

图中：印刷版辊本体1、表层2、镀铬层3、导热层4、散热通道5、钢管6、固定筒7、出风短管8、圆形管9、进风安装管10、横轴11、固定孔12、出入口13、挤压板14、固定杆15、限位孔16、连接板17、竖杆18、弹簧19、滑孔20、圆形板21、中空套筒22、挡板23、竖板24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有厚镀铬层的印刷版辊，包括印刷版辊本体1，印刷版辊本体1内部的两侧均固定安装有固定筒7，两个固定筒7的相反侧均设置有横轴11，固定筒7的一侧贯穿开设有两个固定孔12与出入口13，固定筒7通过其内壁底部安装的轴承转动安装有中空套筒22，中空套筒22的顶部焊接连接有圆形板21，圆形板21的顶部贯穿开设有滑孔20，圆形板21通过滑孔20滑动连接有竖杆18，竖杆18的一端焊接连接有挤压板14，挤压板14顶部的两侧均焊接安装有固定杆15，且固定杆15的顶部通过出入口13延伸至固定筒7的外部，竖杆18的另一端固定连接有挡板23，竖杆18的外壁且位于挤压板14与圆形板21之间套接有弹簧19，横轴11的一端焊接连接有连接板17，连接板17上贯穿开设有两个限位孔16，固定筒7内壁的底部固定安装有两个竖板24，印刷版辊本体1包括钢管6，钢管6的外壁固定连接有导热层4，导热层4的外壁固定连接有镀铬层3，镀铬层3的外壁固定连接有表层2，导热层4的一侧呈环形贯穿开设有若干散热通道5，一侧横轴11的外壁上套设有圆形管9，圆形管9的一侧呈等距固定安装有若干出风短管8，圆形管9的进风口固定安装有进风安装管10，圆形管9内部固定安装有与横轴11相适配的轴承，且轴承与横轴11之间转动连接，固定孔12与限位孔16的尺寸一致，且固定孔12与固定杆15的结构一致。

本实用新型的工作原理是：

使用时，在对印刷版辊本体1与横轴11之间进行连接时，将连接板17与挤压板14对齐，然后使固定杆15进入限位孔16的内部，并通过连接板17对挤压板14进行挤压，使得连接板17通过出入口13进入固定筒7的内部，此时，挤压板14会对弹簧19进行压缩，当固定杆15完成进入内部后，转动横轴11带动挤压板14进行旋转，然后竖板24对连接板17进行阻挡，当横轴11转不动时，说明此时限位孔16位于固定孔12的正上方，然后在竖杆18的弹性作用下，使得限位孔16进入固定孔12的内部进行卡接，完成印刷版辊本体1与横轴11之间的安装，反之，即可对其进行拆卸，从而实现了印刷版辊本体1与横轴11之间的可拆卸式安装的方式，同时，装拆的结构简单，便于对印刷版辊本体1与横轴11之间进行快速装拆安装，更换便捷，工作效率高，且印刷版辊本体1与横轴11之间的可拆卸连接，当某个部件更换时，直接更换损坏的部件即可，避免了不必要的浪费，节能环保，散热通道5对热量进行吸收，并通过自然风进入散热通道5的内部，对散热通道5进行加速散热，且进风安装管10可与风机的出风端连接，冷却风通过进风安装管10进入圆形管9的内部，最后通过出风短管8喷出进入到散热通道5的内部，有助于加速冷却风进入散热通道5的内部，及时有效的将散热通道5内部的热量进行导出降温，有效的降低了印刷版辊本体1在工作时的温度，使印刷版辊本体1处于温度适宜的工作状态，保证了印刷版辊本体1印刷的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。