打印头安装结构及具有该结构的热敏打印机芯的制作方法

1.本实用新型涉及一种热敏打印机的打印头组件，本实用新型还涉及一种热敏打印机。


背景技术：

2.现有的热敏打印机芯包括机架、打印头组件、弹力板、多个弹簧、胶辊、电机及齿轮组，胶辊通过胶辊轴能转动地设于机架上，打印头组件设于机架上，打印头组件的正面沿胶辊轴向平行并成单行诸多发热电阻等距离规则排列，有相应的电路驱动程序驱动对应点的工作；弹力板设于机架上并平行打印头组件布置；多个弹簧设于打印头组件的背面与弹力板之间，使打印头组件靠近胶辊，齿轮组动力输入端与电机的输出齿轮啮合传动连接，动力输出端与胶辊上的输入齿轮啮合传动。
3.电机通过齿轮组带动胶辊转动，打印纸通过胶辊直径的滑动摩擦牵引打印纸输入和输出。
4.研究发现，打印头组件与胶辊的局部接触压强的横向分布偏差越小，打印效果就越好；热敏打印机芯最大的生产顽疾问题就是打印头组件与胶辊的局部接触压强的横向分布偏差难以保证足够小。目前，打印头组件的与胶辊的局部接触压强主要依赖背后的弹簧，弹簧设置和布局之间影响到打印质量。现有的弹簧为多个，弹簧压力相同，这种设计会出现打印头组件于胶辊的横向接触点压强的分布误差很大，而且横向的接触压强分布的对中位置与机芯胶辊合打印头组件的横向的物理中称线位置偏位很大，造成对纸的侧向拉动力，出现打印纸会打印时不断向一边侧滑，卡纸的严重问题。另外，现有的弹簧依靠自身与接触面的摩擦力实现定位，长此以往，容易移位变形，打印头组件整体受力难以保证。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种打印头组件受力均匀的打印头安装结构。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种打印头组件受力均匀的热敏打印机。
7.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种打印头安装结构，包括
8.机架，具有两侧的安装部及位于安装部之间的连接部；
9.打印头组件，平行前述连接部的长度方向地设于机架上；
10.弹力板，包括两端的转动部及设于转动部之间的支撑部，前述的转动部能转动地设于连接部上，前述的支撑部平行打印头组件布置；以及
11.弹簧，为多个设于前述打印头组件的背面与弹力板之间，其特征在于布置于中部的弹簧比布置于两侧的弹簧的弹力来的大。
12.所述支撑部上具有定位孔，所述弹簧靠近弹力板的一端端部形成有销轴部，该销
轴部插设于前述的定位孔内。通过销轴部与定位孔的配合，将弹簧牢牢地定位于弹力板和打印头组件之间，确保打印头组件受力稳定，从而保证打印质量。
13.作为优选，所述弹簧的另一端形成有与打印头组件背面相抵的圆环部。
14.作为优选，所述的弹簧为塔型弹簧，所述的圆环部为塔型弹簧的底座。
15.所述支撑部的背面能与连接部相抵。弹力板得到限位。
16.进一步，所述转动部的至少之一向外延伸有扳动部，扳动部施力状态下，带动转动部翻转进而进一步压缩弹簧。
17.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种热敏打印机，包括打印头安装结构、胶辊、电机及齿轮组，前述的胶辊能通过胶辊轴能转动地设于连接部上并具有输入齿轮，前述胶辊的靠近打印头组件的正面，前述的电机设于支架的安装部上，前述的齿轮组设于机架的安装部外侧并动力输入端与电机的输出齿轮啮合传动，动力输出端与前述的输入齿轮啮合传动。
18.进一步，所述安装部上具有供胶辊轴设置的第一凹槽，对应地，所述转动部上设有第二凹槽，前述第二凹槽的一侧设有限制胶辊轴脱离第一凹槽的钩部，前述第二凹槽至少之一的另一侧拨动部，所述转动部的至少之一向外延伸有扳动部，所述胶辊装配于机架的状态下，所述胶辊轴位于第一凹槽和第二凹槽内并受钩部限位；所述扳动部施力状态下，带动转动部翻转进而进一步压缩弹簧，同时拨动部作用于胶辊轴并迫使胶辊轴脱离第一凹槽。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：考虑了打印头组件与胶辊的轴向存在中间的抗弯刚性比两端逐渐变小的物理特性，中间的弹力设计上比两端的大，能比较好地克服胶辊对纸运行牵引时的侧向拉力，很好保证纸的自动对中性可靠运行，这样比较好的实现打印头组件与胶辊的横向的接触点压强的分布偏差比较小，受力均衡，实现打印效果优异。
附图说明
20.图1为实施例结构示意图。
21.图2为图1的分解图。
22.图3为图2中单个弹簧的放大图。
23.图4为实施例另一视角结构示意图。
24.图5为图4另一视角的分解图。
25.图6为实施例一侧的放大立体剖视图。
26.图7为实施例另一侧的放大立体剖视图。
具体实施方式
27.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
28.如图1、图2、图4和图5所示，本实施例中的热敏打印机，包括机架1、胶辊4、打印头组件2、弹力板6、多个弹簧3、电机5及齿轮组52。
29.机架1具有两侧的安装部12及位于安装部12之间的连接部11；打印头组件2，平行连接部11的长度方向地设于机架1上。
30.弹力板6包括两端的转动部62及设于转动部62之间的支撑部61，结合图6所示，转动部62通过轴销8能转动地设于连接部11上，支撑部61平行打印头组件2布置，支撑部61上具有定位孔63a。支撑部61的背面能与连接部11相抵。
31.结合图3所示，弹簧3设于打印头组件2的背面与弹力板6之间，共计四个，其中两侧两个弹力一致，中间两个弹力一致，并且，布置于中部的两个弹簧3比布置于两侧的两个弹簧3的弹力来的大。弹簧3为塔型弹簧，弹簧3靠近弹力板6的一端端部形成有销轴部31，销轴部31插设于定位孔63a内实现定位。弹簧3的另一端形成有与打印头组件2背面相抵的圆环部32。圆环部32为塔型弹簧的底座。
32.常见的打印机芯中4个弹簧压力相同，这种设计会出现打印头组件与胶辊的横向接触点压强的分布误差很大，而且横向的接触压强分布的对中位置与机芯胶辊合打印头组件的横向的物理中称线位置偏位很大，造成对纸的侧向拉动力，出现打印纸会打印时不断向一边侧滑，卡纸的严重问题。本实施例中的中间弹簧的弹力设计比两边的大，能比较好地克服胶辊对纸运行牵引时的侧向拉力，很好保证纸的自动对中性可靠运行；另外，通过销轴部与定位孔的配合，将弹簧牢牢地定位于弹力板和打印头组件之间，确保打印头组件受力稳定，从而保证打印质量。
33.胶辊4通过胶辊轴42能转动地设于连接部11上并具有输入齿轮43，胶辊轴42端部上套设有轴承44。胶辊4的靠近打印头组件2的正面，电机5设于支架的安装部12 上，齿轮组52设于机架1的安装部12外侧并动力输入端与电机5的输出齿轮51啮合传动，动力输出端与输入齿轮43啮合传动。
34.结合图6和图7所示，安装部12上具有供胶辊轴42设置的第一凹槽121，对应地，转动部62上设有第二凹槽623，第二凹槽623的一侧设有现在胶辊轴42脱离第一凹槽 121的钩部621，第二凹槽623之一的另一侧拨动部622，转动部62的之一向外延伸有扳动部63。
35.胶辊4装配于机架1的状态下，胶辊轴42位于第一凹槽121和第二凹槽623内并受钩部621限位；扳动部63施力状态下，带动转动部62翻转进而进一步压缩弹簧3，同时拨动部622作用于胶辊轴42并迫使胶辊轴42脱离第一凹槽121。