一种分切机跳印警告线系统的制作方法

1.本申请涉及印刷的领域，尤其是涉及一种分切机跳印警告线系统。


背景技术：

2.目前，卷式的票据大都是通过圆柱形的纸筒进行缠绕，且纸卷缠绕在靠近纸筒外壁的一部分会设置警告线，起到纸卷余量报警功能。
3.现有技术中，纸卷的警告线一般是在分切机上分切缠绕的时候进行印染的，且普遍是通过“染色轮”技术沾水墨印染的方式进行。
4.针对上述中的相关技术，由于“染色轮”技术的染色轮装置为开放式印染，导致一般使用非快干型水墨，且墨水忽重忽浅、墨水不易干燥，导致污染票据板面和弄脏卷纸面的问题，印染效果差。


技术实现要素：

5.为了减少警告线污染卷纸面，提高警告线的印染效果，本申请提供一种分切机跳印警告线系统。
6.本申请提供的一种分切机跳印警告线系统采用如下的技术方案：一种分切机跳印警告线系统，包括转动辊，所述转动辊上设置有若干个染色笔，还包括用于驱动转动辊进行往复转动的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，当需要印染警告线时，可以通过驱动机构带动转动辊进行转动，带动转动辊上的染色笔发生转动，使得染色笔上的笔头压在卷纸上，当卷纸在收卷移动的过程中，笔头在卷纸上画出警告线，且可以同时画出几条警告线，使得警告线与需要分切的纸卷数量对应。其印染速度与分切机速度一致，不会影响产量，印染位置精度高、误差小；且染色笔的墨水为笔内储存，非之前染色轮的开放式，可以使用普通墨水、快干型墨水、特殊墨水等，这些墨水干的块，实现减少警告线污染卷纸面，提高警告线的印染效果。
8.优选的，所述染色笔沿着转动辊的轴线方向可调节设置。
9.通过采用上述技术方案，由于卷纸的宽度存在不同，因此印染警告线的位置也会存在变化，通过染色笔沿着转动辊的轴线方向可调节设置，可以方便调节染色笔的位置，以适应对不同位置的卷纸进行印染。
10.优选的，所述转动辊上套设有若干个安装块，所述安装块的数量与染色笔的数量相同，各所述染色笔分别设置在安装块上，所述安装块上螺接有第一夹紧螺杆，所述第一夹紧螺杆的端部延伸至转动辊外壁上。
11.通过采用上述技术方案，当将转动快滑移套设在转动辊上后，并调节好安装快的位置后，可以通过第一加紧螺杆与安装块螺接，并抵紧在转动辊的外壁上，便可实现对设在安装块上的染色笔在转动辊轴线方向上的位置调节。
12.优选的，所述安装块上设置有固定块，所述固定块上设置有穿孔，所述染色笔穿设于穿孔上，所述固定块上螺接有延伸至穿孔内壁的第二夹紧螺杆。
13.通过采用上述技术方案，当将染色笔闯过固定块的穿孔后，可以通过第二夹紧螺杆与固定块螺接，并使第二加紧螺杆的端部抵紧在染色笔外壁上，进而实现染色笔与固定块的快速拆卸连接，以进行添加染色笔的墨水，或者调节染色笔的笔头与纸面的距离。
14.优选的，所述驱动机构包括安装座、气缸和连接块，所述气缸的活塞杆与连接块的一端连接，所述气缸本体与安装座转动连接，所述连接块远离活塞杆的一端与转动辊固定连接，所述转动辊的轴线与气缸的转动轴线平行，且所述气缸活塞杆的移动方向与转动辊轴线垂直。
15.通过采用上述技术方案，由于气缸和活塞杆与连接块形成连杆机构，当气缸的活塞杆在伸缩时，能够带动连接块远离转动滚的一端进行转动，同时气缸本体也会与安装做发生转动，进而带动转动辊进行往复运动。
16.优选的，所述驱动机构包括电机、设置在电机上的主动齿轮和设置在转动辊端部的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述电机输出轴的轴线与转动辊的轴线平行。
17.通过采用上述技术方案，通过电机带动主动齿轮转动，再带动从动齿轮转动，进而电机在正反转动时，便可实现带动转动辊进行往复运动。
18.优选的，所述染色笔的轴线与转动辊的轴线垂直。
19.通过采用上述技术方案，当转动辊转动，带动染色笔压在卷纸上时，染色笔的笔头能够垂直的压在卷纸上，以更好的印染警告线。
20.优选的，所述第一夹紧螺杆和第二夹紧螺杆的螺帽部为蝶形螺母。
21.通过采用上述技术方案，方便直接转动第一夹紧螺杆和第二夹紧螺杆，安装块的位置以及染色笔的位置，不需要借助其他工具转动第一夹紧螺杆和第二夹紧螺杆。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）通过使用染色笔，当需要印染警告线时，通过驱动机构带动转动辊转动，进而带动染色笔转动，使得染色笔的头压在卷纸上，以对卷纸进行警告线的印染，实现干的块、印染位置精度高、误差小，并减少警告线污染卷纸面，提高警告线的印染效果；
24.（2）染色笔的位置可以沿着转动辊的轴线方向进行调整，以更好的适用对不同宽度的卷纸印染、以及不同数量的警告线印染；
25.（3）通过染色笔与固定块可拆卸连接，能够方便染色笔的拆装、更换、以及墨水的添加。
附图说明
26.图1是本实施例1的分切机跳印警告线系统结构示意图；
27.图2是本实施例1中染色笔的安装结构示意图；
28.图3是本实施例2的分切机跳印警告线系统结构示意图。
29.附图标记：1、转动辊；2、转动座；3、染色笔；4、卷纸；5、驱动机构；51、安装座；52、气缸；53、连接块；6、安装块；7、第一夹紧螺杆；8、固定块；9、穿孔；10、第二夹紧螺杆；11、电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请公开一种分切机跳印警告线系统。
32.实施例1：
33.参照图1，其可安装在分切机输送路径的一侧上，分切机跳印警告线系统包括转动辊1，转动辊1转动设置在转动座2上；在转动辊1上沿着其长度方向设有若干个染色笔3，用于对分切机上输送的卷纸4进行印染警告线，染色笔3的轴线与转动辊1的轴线相互垂直；还包括用于驱动转动辊1进行往复转动的驱动机构5。
34.参照图1和图2,当需要印染警告线时，驱动机构5带动转动辊1朝靠近卷纸4的方向转动，使得染色笔3的笔头压在卷纸4表面，当卷纸4在分切机上输送时，染色笔3便可在卷纸4上印染上警告线。由于染色笔3的墨水为笔内储存，可以使用普通墨水、快干型墨水、特殊墨水等，这些墨水干的块，进而实现减少警告线污染卷纸4面，提高警告线的印染效果。
35.其中，由于卷纸4的宽度和警告线位置印染位置存在变化，因此染色笔3沿着转动辊1的轴线方向可调节设置，以调节染色笔3的笔头与卷纸4的接触位置。具体的，转动辊1上套设有若干个安装块6，各安装块6沿着转动辊1的轴线方向滑移设置，且安装块6的数量与染色笔3的数量相同，各染色笔3分别设置在安装块6上；且在各安装块6上螺接有第一夹紧螺杆7，在滑移调节好安装块6的位置后，将第一夹紧螺杆7旋紧在安装块6上，使得第一夹紧螺杆7的端部抵紧在转动辊1外壁上，便可实现安装块6与转动辊1位置的固定，进而实现对染色笔3位于转动辊1轴线位置的调节。
36.在安装块6上端一体连接有固定块8，在固定块8上开设有穿孔9，染色笔3穿设于穿孔9上，且在固定块8上螺接有延伸至穿孔9内壁的第二夹紧螺杆10；安装染色笔3时，将染色笔3的尾部穿过穿孔9，然后使用第二加紧螺杆与固定块8螺接，并使第二夹紧螺杆10的一端压在染色笔3外壁上，便可实现染色笔3与固定块8的快速拆卸连接，便于更换染色笔3和墨水的添加，也可以调节笔头与卷纸4表面的距离。
37.另外，第一夹紧螺杆7和第二夹紧螺杆10的螺帽部为蝶形螺母，方便通过手直接转动第一夹紧螺杆7和第二夹紧螺杆10，不需要借助其他工具。
38.驱动机构5包括安装座51、气缸52和连接块53，安装座51位于转动座2的同一侧上，气缸52的活塞杆与连接块53的一端连接，气缸52本体与安装座51转动连接，连接块53远离活塞杆的一端与转动辊1固定连接，转动辊1的轴线与气缸52的转动轴线相互平行，且气缸52活塞杆的移动方向与转动辊1轴线垂直。通过连杆机构的原理，当气缸52的活塞杆在伸缩运动时，气缸52本体发生转动，且带动连接块53发生转动，进而带动转动辊1进行往复运动。
39.实施例2：
40.参照图3，本实施例与实施例1不同的是驱动机构5，驱动机构5包括电机11、固定在电机11上的主动齿轮12和固定在转动辊1端部的从动齿轮13，主动齿轮12和从动齿轮13相互啮合，电机11输出轴的轴线与转动辊1的轴线平行；电机11选择伺服电机11，通过电机11带动主动齿轮12往复转动，进而带动转动辊1进行往复运动。
41.本申请实施例一种分切机跳印警告线系统的实施原理为：将染色笔3穿过穿孔9，再通过第二夹紧螺杆10对染色笔3进行固定；接着通过滑移安装块6位于转动辊1的位置，并通过第一夹紧螺杆7搞定，以调节好各染色笔3的位置。
42.当需要进行印染警告线时，可以通过驱动机构5带动转动辊1朝靠近卷纸4表面的方向转动，使得各染色笔3的笔头压在卷纸4表面，由于卷纸4在分切机上进行输送移动，便可实现在卷纸4上实现警告线的印染。由于染色笔3的墨水为笔内储存，可以使用普通墨水、快干型墨水、特殊墨水等，这些墨水干的块，进而实现减少警告线污染卷纸4面，提高警告线的印染效果。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。