一种染缸的定位输送装置的制作方法

本实用新型涉及印染技术领域，具体为一种染缸的定位输送装置。

背景技术：

织物在染缸里染色后，需要在局部印刷上图案，所以在染缸后设置了印刷工序。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。

在专利号为cn201820985232.0的中国专利中，公开了一种丝印机物料自动定位装置，该装置通过顶板上升将顶块卡在定位槽，使置料模具板被支撑和固定，从而实现流水线上工件的自动定位，但实际操作时由于输送带运动导致顶板上升不稳定，同时置料模具无法稳固，容易导致定位出错从而造成丝印失误，另外，由于布料在流水线传输时可能出现移动，导致布料位置偏移或发生褶皱，从而影响丝印效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种染缸的定位输送装置，具备的精准定位硬刷优点，解决了背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染缸的定位输送装置，包括支撑板、工作台、第三电机和横连接杆，所述工作台两侧焊接有支撑柱，两个支撑柱顶端连接有横固定杆，横固定杆上端安装有第二电机，第二电机输出轴啮合连接有贯穿横固定杆的副转轴c，副转轴c转动安装有竖连接杆，所述横连接杆焊接在竖连接杆上，且与支撑柱滑动安装，横连接杆设有副转轴b，横连接杆两端转动连接有竖滑动柱，竖滑动柱下安装有u型槽，两个u型槽之间固定有丝网模具，所述第三电机安装在左侧竖滑动柱上，第三电机输出轴啮合连接有副转轴a，副转轴a上转动安装有刮刀，且刮刀滑动安装在丝网模具内。

优选的，所述工作台一端中间安装有固定板，固定板上安装有第一电机，第一电机输出轴啮合安装有主转轴，主转轴另一端固定在轴承座上，轴承座安装在工作台上，且主转轴位于第一电机一端转动安装有限位螺母。

优选的，所述工作台上表面开设有滑槽，滑槽设有两个，分别位于工作台两端。

优选的，所述支撑板底端四角安装有呈矩形阵列分布的支撑块，支撑块两两滑动安装在滑槽内，支撑板底端中间安装有连接块，且连接块与主转轴转动安装。

优选的，所述副转轴b从中间向两侧为正反丝牙设置，副转轴b一端贯穿支撑柱安装有摇把。

优选的，所述支撑板上端为透明材质制成，且上端开设有长孔槽和短孔槽，短孔槽内安装两个短限距棒，长孔槽安装一个长限距棒，短限距棒和长限距棒一端固定有挡片，且另一端呈丝牙设置转动连接有固定螺母。

优选的，所述工作台底端四角安装有支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过调节支撑板上的两根短限距棒和一根长限距棒，确定好印刷区域，旋转固定螺母，使两根短限距棒和一根长限距棒1固定好，再调节主转轴上的限位螺母，确定好支撑板的移动位置，实现对不同尺寸印刷物精准印刷。

2、本实用新型通过摇动摇把，摇把转动带动副转轴b转动，副转轴b转动使竖滑动柱松开，实现丝网模具快速更换，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图中：1、挡片；2、短限距棒；3、支撑板；4、固定螺母；5、工作台；6、丝网模具；7、支撑柱；8、摇把；9、主转轴；10、第一电机；11、固定板；12、限位螺母；13、u型槽；14、滑槽；15、横固定杆；16、第二电机；17、刮刀；18、长限距棒；19、轴承座；20、支撑腿；21、支撑块；22、竖滑动柱；23、第三电机；24、横连接杆；25、副转轴a；26、副转轴b；27、副转轴c；28、竖连接杆；29、长孔槽；30、连接块；31、短孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种染缸的定位输送装置技术方案：一种染缸的定位输送装置，包括支撑板3、工作台5、第三电机23和横连接杆24，工作台5底端四角安装有支撑腿20，四个支撑腿20呈矩形阵列分布；工作台5底端四角安装有呈矩形阵列分布的支撑腿20，使工作台5更稳定的放置在地面上。工作台5一端中间安装有固定板11，固定板11上安装有第一电机10，第一电机10输出轴啮合安装有主转轴9，主转轴9另一端固定在轴承座19上，轴承座19安装在工作台5上，且主转轴9位于第一电机10一端转动安装有限位螺母12，工作台5上表面开设有滑槽14，滑槽14设有两个，分别位于工作台5两端，支撑板3底端四角安装有呈矩形阵列分布的支撑块21，支撑块21两两滑动安装在滑槽14内，支撑板3底端中间安装有连接块30，且连接块30与主转轴9转动安装；第一电机10转动带动与其啮合安装的主转轴9转动，主转轴9转动带动与其转动安装的连接块30移动，工作台5上表面开设有滑槽14，支撑板3底端四角安装有呈矩形阵列分布的支撑块21，支撑块21两两滑动安装在滑槽14内，使支撑板3移动到丝网模具6的正下方，调节主转轴9上的限位螺母12，可以固定支撑板3的移动位置。支撑板3上端为透明材质制成，且上端开设有长孔槽29和短孔槽31，短孔槽31内安装两个短限距棒2，长孔槽29安装一个长限距棒18，短限距棒2和长限距棒18一端固定有挡片1，且另一端呈丝牙设置转动连接有固定螺母4；调节支撑板3上的两根短限距棒2和一根长限距棒18，确定好印刷区域，旋转固定螺母4，使两根短限距棒2和一根长限距棒18固定好，印刷物放在固定好的区域。

工作台5两侧焊接有支撑柱7，两个支撑柱7顶端连接有横固定杆15，横固定杆15上端安装有第二电机16，第二电机16输出轴啮合连接有贯穿横固定杆15的副转轴c27，副转轴c27转动安装有竖连接杆28，横连接杆24焊接在竖连接杆28上，且与支撑柱7滑动安装；第二电机16转动带动与其输出轴啮合安装的副转轴c27转动，副转轴c27转动使与其转动安装的竖连接杆28向下移动，竖连接杆28向下移动带动焊接在其上的横连接杆24向下移动。横连接杆24设有副转轴b26，副转轴b26从中间向两侧为正反丝牙设置，副转轴b26一端贯穿支撑柱7安装有摇把8，横连接杆24两端转动连接有竖滑动柱22，竖滑动柱22下安装有u型槽13，两个u型槽13之间固定有丝网模具6，第三电机23安装在左侧竖滑动柱22上，第三电机23输出轴啮合连接有副转轴a25，副转轴a25上转动安装有刮刀17，且刮刀17滑动安装在丝网模具6内；转动摇把8，摇把8转动带动副转轴b26转动，使两根与副转轴b26转动安装的竖滑动柱22松开与夹紧，竖滑动柱22下安装有u型槽13，实现丝网模具6在u型槽13内的更换，转动摇把8使其固定，第三电机23转动带动与其啮合安装的副转轴a25转动，副转轴a25上转动安装有刮刀17，且刮刀17滑动安装在丝网模具6内，实现刮刀17在丝网模具6内左右移动对印刷物印刷。

工作原理：本实用新型使用前先通电，调节支撑板3上的两根短限距棒2和一根长限距棒18，确定好印刷区域，旋转固定螺母4，使两根短限距棒2和一根长限距棒18固定好，将印刷物放入固定好的区域，启动第一电机10，第一电机10转动带动与其啮合安装的主转轴9转动，使支撑板3移动到丝网模具6正下方，调整限位螺母12，使支撑板3每次都能精准移动到指定位置，启动第二电机16，第二电机16转动带动与其输出轴啮合安装的副转轴c27转动，使竖连接杆28向下移动，移动到使丝网模具6挤压到印刷物停止，启动第三电机23，第三电机23转动带动与其输出轴啮合安装的副转轴a25转动，副转轴a25转动带动与其转动安装的刮刀17左右移动，实现对印刷物的印刷，当需要印刷不同尺寸的印刷物时，只需摇动摇把8，摇把8转动使两根竖滑动柱22松开换上新的丝网模具6，转动摇把8使其固定，再重复之前的动作，完成对不同尺寸的印刷物印刷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。