一种涤纶基材仿牛仔印花用固定装置的制作方法

本实用新型涉及面料印花技术领域，具体为一种涤纶基材仿牛仔印花用固定装置。

背景技术：

牛仔风格类面料因其独特的肌理和仿旧感，自20世纪初期问世以来深受消费者喜爱，经久不衰。但是传统牛仔面料存在色彩单一，色牢度差，染色废水含硫含量高，以及生物难降解的问题。而牛仔印花风格市场生命力强大，于是衍生了用普通涤纶纺织面料仿牛仔印花风格的产品。仿牛仔印花是在普通涤纶纺织面料上形成具有牛仔花纹效果的印花。仿牛印花仔产品不仅色彩丰富，色牢度高，而且染色过程也简单高效，污染小。

印花就是指把图案印制在面料上，在印花过程中需要保证面料不能移动，因此需要使用印花用固定装置对面料进行固定。

目前的在进行固定时，需要把面料铺设在工作平台上，需要人工多次进行整理，在完全平铺后在进行压紧操作，这种方式中铺平面料需要耗费较长时间，效率较为低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涤纶基材仿牛仔印花用固定装置，在进行压紧的过程中同步对面料施加拉力，在实现压紧操作的过程中还达到了平铺面料的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶基材仿牛仔印花用固定装置，包括底座和固定安装在底座上的工作平台，所述工作平台的侧面设置有下压机构，所述下压机构包括固定安装在工作平台上的安装板，所述安装板的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端固定安装有托块，所述滑动杆的外侧套接有弹簧，所述底座的两侧开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的一端固定安装有升降块，所述连接板的另一端固定安装有压块，所述底座的两侧固定安装有壳体，所述壳体的内部设置有驱动升降块在竖直方向位移的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括有固定安装在壳体内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆和升降块之间螺纹连接。

优选的，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧的一端抵住安装板，所述弹簧的另一端抵住托块的下表面。

优选的，所述托块的上端开设有倾斜面，所述倾斜面在远离工作平台的方向上高度逐渐降低。

优选的，所述压块位于托块的正上方，所述压块的下端开设有施力面，所述施力面在远离工作平台的方向上高度逐渐降低。

优选的，所述托块的上表面最高点和工作平台处于同一水平面，所述托块的上表面光滑。

优选的，所述升降块的形状设置成“t”字形，所述升降块的竖直边抵触在底座的侧面。

优选的，所述底座的形状设置成“c”字形，所述底座的两侧边均设置成竖直状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤纶基材仿牛仔印花用固定装置：面料铺设在工作平台及托块上，电机开启后压块会向下挤压，可以对面料施加一个挤压的力，且托块和压块会带动面料向下拉扯，工作平台上的面料会被拉扯，面料会紧贴在工作平台上，达到平铺面料的目的，避免褶皱影响印花，在进行固定的同时实现了面料的平铺工作，节约了印花前准备工作时间，有助于生产效率的提升；托块表面光滑且设置成倾斜形状，在拉扯力过大时面料会滑脱，避免拉扯力过大而出现形变。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作平台及下压机构结构示意图；

图3为本实用新型的底座及其组件结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构结构示意图。

图中：10、底座；11、工作平台；12、下压机构；13、壳体；14、驱动装置；15、安装板；16、滑动杆；17、弹簧；18、托块；19、倾斜面；20、驱动电机；21、丝杆；22、升降块；23、条形滑槽；24、连接板；25、压块；26、施力面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶基材仿牛仔印花用固定装置，包括底座10和固定安装在底座10上的工作平台11，工作平台11的侧面设置有下压机构12，下压机构12包括固定安装在工作平台11上的安装板15，安装板15的内侧滑动连接有滑动杆16，滑动杆16能够在安装板15上进行竖直方向的位移，滑动杆16的上端固定安装有托块18，托块18可以随着滑动杆16一起进行运动，滑动杆16的外侧套接有弹簧17，弹簧17处于压缩状态，弹簧17的一端抵住安装板15，弹簧17的另一端抵住托块18的下表面，弹簧17对托块18施加向上的推力，面料放再工作平台11及托块18上，底座10的两侧开设有条形滑槽23，条形滑槽23的内壁滑动连接有连接板24，连接板24可以在条形滑槽23内进行竖直方向的运动，连接板24的一端固定安装有升降块22，连接板24的另一端固定安装有压块25，底座10的两侧固定安装有壳体13，壳体13的内部设置有驱动升降块22在竖直方向位移的驱动装置14，通过驱动装置14可以带动升降块22进行位移，在升降块22向下位移时带动压块25向下位移，压块25向下位移会对面料进行挤压，并且托块18受到压力时，会向下进行位移，此时由于面料被托块18和压块25夹紧，因此面料还会受到一个向下的拉扯力，面料会紧贴在工作平台11上，达到平铺面料的目的，避免褶皱影响印花，在进行固定的同时实现了面料的平铺工作，节约了印花前准备工作时间，有助于生产效率的提升。

优选的，驱动装置14包括有固定安装在壳体13内部的驱动电机20，驱动电机20的输出轴固定安装有丝杆21，丝杆21和升降块22之间螺纹连接，驱动电机20带动丝杆21进行旋转，丝杆21在旋转时升降块22会受到螺纹力的作用，因此升降块22会沿着丝杆21的方向进行高度的改变，升降块22的移动方向会根据丝杆21的旋转方向而进行改变。

请参阅图1-4，托块18的上端开设有倾斜面19，倾斜面19在远离工作平台11的方向上高度逐渐降低，设置的倾斜面19可以避免夹持过紧，在拉扯力过大时，倾斜面19的设置更方便面料的滑脱，压块25位于托块18的正上方，压块25的下端开设有施力面26，施力面26在远离工作平台11的方向上高度逐渐降低，施力面26需要和倾斜面19相互配合，二者形成相互平行的状态，方便进行固定工作，托块18的上表面最高点和工作平台11处于同一水平面，托块18的上表面光滑，表面光滑避免摩擦力过大而导致在拉扯力过大时辅助无法挣脱的事件发生。

请参阅1和图4，升降块22的形状设置成“t”字形，升降块22的竖直边抵触在底座10的侧面,升降块22“t”字形设置，可以贴近在底座10的侧面，通过和丝杆21的配合，保证是升降块22只能进行竖直方向的位移，底座10的形状设置成“c”字形，底座10的两侧边均设置成竖直状态。

本实用新型的工作原理：在进行使用时，首先需要把面料放置在工作平台11上，对面料进行初步整理，把等待印花的面料边缘放置在托块18上，在开启驱动电机20，驱动电机20带动丝杆21进行旋转，丝杆21在顺时针旋转时升降块22会受到螺纹力的作用，因此升降块22会沿着丝杆21的方向向下进行移动，压块25向下位移会对面料进行挤压，并且托块18受到压力时，会向下进行位移，此时由于面料被托块18和压块25夹紧，因此面料还会受到一个向下的拉扯力，面料会紧贴在工作平台11上，达到平铺面料的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。