一种用于线路板的文字印刷流水线的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工设备领域，尤其涉及一种用于线路板的文字印刷流水线。


背景技术：

2.随着科技水平的不断发展，线路板在电子产品中的应用越来越广，在线路板上设有很多电子元件，生产线路板时需要在电子元件对应的位置标注对应的文字注释，现代工业中多采用文字印刷流水线工艺，现有技术中，通常是使用热固油墨技术进行印刷，热固油墨印刷技术是先对线路板的一面上通过热固油墨进行印刷工作，然后通过烘烤、晾干工艺完成印刷文字的固定，然后再用同样的方法对线路板的另一面进行文字印刷，这样的文字印刷方法由于需要两次的烘烤和晾干，印刷效率较低，同时，在第一面的文字印刷工作完成后，线路板的存放也需要占用很大的面积，线路板上的文字也存在很大的字迹不清晰的风险。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够大大提高对线路板的文字印刷效率、保证线路板上印刷的文字清晰的用于线路板的文字印刷流水线。
4.本实用新型的技术方案：一种用于线路板的文字印刷流水线，包括用于对线路板进行文字印刷的光固油墨打印机、用于烘干线路板表面的光固油墨的光固机和用于传输线路板的传送带，所述光固机内部设有镂空槽，所述传送带穿过光固机上的镂空槽，所述光固油墨打印机使用光固油墨。
5.采用上述技术方案，光固油墨是通过利用不同的波长和能量的紫外线使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，光固油墨相对于热固油墨的优点是，凝固时长更短，不需要经过烘烤，工艺流程简便，能够减少人力消耗，当对线路板进行文字印刷工作时，首先，将线路板放在光固油墨打印机上进行文字印刷，然后工作人员将打印完成的线路板放入传送带中，传送带将线路板传输至光固机内，光固机可快速使线路板上的油墨干燥，然后将线路板翻面进行反面打印，这样能够大大提高印刷效率。
6.本实用新型的进一步设置：所述一种用于线路板的文字印刷流水线还包括热固油墨打印机和用于烘干线路板的烘烤箱，所述传送带依次经过光固油墨打印机、光固机、热固油墨打印机和烘烤箱。
7.采用上述技术方案，由于文字印刷流水线还包括热固油墨打印机和用于烘干线路板的烘烤箱，线路板先通过光固油墨打印机打印一面，然后通过光固机快速将光固油墨烘干，工作人员将烘干完成的线路板翻转后，放入传送带中将线路板传输至热固油墨打印机的位置处，工作人员将线路板放入热固油墨打印机进行文字印刷工作，然后将印刷完成的线路板放入烘烤箱进行文字固定，这样相对于全都用热固油墨打印机进行文字印刷的传统线路板文字印刷方式，能够大大提高印刷效率，相对于全都用光固油墨进行文字印刷，由于
光固油墨的价格高于热固油墨的价格，这样可以减少文字印刷成本。
8.本实用新型的进一步设置：所述热固油墨打印机与光固机之间设有线路板翻转装置，所述线路板翻转装置包括设备基座、连接于设备基座的插板带和驱动插板带运动的驱动电机，所述插板带上设有若干个插板槽，所述插板槽均匀分布于插板带，所述插板槽的横截面的形状大小与线路板的横截面的形状大小相适配，所述驱动电机驱动插板带进行圆周运动，所述插板带两端均与传送带连接。
9.采用上述技术方案，由于热固油墨打印机与光固机之间设有线路板翻转装置，插板带上设有若干个插板槽，驱动电机驱动插板带进行圆周运动，且插板带两端均与传送带连接，当完成一面文字印刷的线路板从传送带运输至插板带位置处，由于插板槽的横截面的形状大小与线路板的横截面的形状大小相适配，线路板进入插板槽内，通过驱动电机带动，自动完成翻转工作，然后通过传送带传输到热固油墨打印机处进行文字印刷，这样可以减少人力用于翻转线路板，大大提高工作效率。
10.本实用新型的进一步设置：所述传送带包括设有若干个均匀分布的滚轮和用于驱动滚轮运动的伺服电机，所述滚轮同步同向运动。
11.采用上述技术方案，由于传送带包括设有若干个均匀分布的滚轮和用于驱动滚轮运动的伺服电机，滚轮与线路板的接触面积更小，能够提高线路板的透气性和散热速度，保证文字印刷效果更好。
附图说明
12.附图1为本实用新型具体实施例的一种用于线路板的文字印刷流水线的结构示意图。
13.附图2为本实用新型具体实施例的一种用于线路板的文字印刷流水线中线路板翻转装置的结构示意图。
[0014]1‑
光固油墨打印机，2
‑
光固机，3
‑
传送带，4
‑
镂空槽，5
‑
热固油墨打印机，6
‑
烘烤箱，7
‑
线路板翻转装置，8
‑
设备基座，9
‑
插板带，10
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驱动电机，11
‑
插板槽，12
‑
滚轮，13
‑
伺服电机。
具体实施方式
[0015]
如图1
‑
2所示，一种用于线路板的文字印刷流水线，包括用于对线路板进行文字印刷的光固油墨打印机1、用于烘干线路板表面的光固油墨的光固机2和用于传输线路板的传送带3，所述光固机2内部设有镂空槽4，所述传送带3穿过光固机2上的镂空槽4，所述光固油墨打印机1使用光固油墨。
[0016]
光固油墨是通过利用不同的波长和能量的紫外线使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，光固油墨相对于热固油墨的优点是，凝固时长更短，不需要经过烘烤，工艺流程简便，能够减少人力消耗，当对线路板进行文字印刷工作时，首先，将线路板放在光固油墨打印机1上进行文字印刷，然后工作人员将打印完成的线路板放入传送带3中，传送带3将线路板传输至光固机2内，光固机2可快速使线路板上的油墨干燥，然后将线路板翻面进行反面打印，这样能够大大提高印刷效率。
[0017]
所述一种用于线路板的文字印刷流水线还包括热固油墨打印机5和用于烘干线路
板的烘烤箱6，所述传送带3依次经过光固油墨打印机1、光固机2、热固油墨打印机5和烘烤箱6。
[0018]
由于文字印刷流水线还包括热固油墨打印机5和用于烘干线路板的烘烤箱6，线路板先通过光固油墨打印机1打印一面，然后通过光固机2快速将光固油墨烘干，工作人员将烘干完成的线路板翻转后，放入传送带3中将线路板传输至热固油墨打印机5的位置处，工作人员将线路板放入热固油墨打印机5进行文字印刷工作，然后将印刷完成的线路板放入烘烤箱6进行文字固定，这样相对于全都用热固油墨打印机5进行文字印刷的传统线路板文字印刷方式，能够大大提高印刷效率，相对于全都用光固油墨进行文字印刷，由于光固油墨的价格高于热固油墨的价格，这样可以减少文字印刷成本。
[0019]
所述热固油墨打印机5与光固机2之间设有线路板翻转装置7，所述线路板翻转装置7包括设备基座8、连接于设备基座8的插板带9和驱动插板带9运动的驱动电机10，所述插板带9上设有若干个插板槽11，所述插板槽11均匀分布于插板带9，所述插板槽11的横截面的形状大小与线路板的横截面的形状大小相适配，所述驱动电机10驱动插板带9进行圆周运动，所述插板带9两端均与传送带3连接。
[0020]
由于热固油墨打印机5与光固机2之间设有线路板翻转装置7，插板带9上设有若干个插板槽11，驱动电机10驱动插板带9进行圆周运动，且插板带9两端均与传送带3连接，当完成一面文字印刷的线路板从传送带3运输至插板带9位置处，由于插板槽11的横截面的形状大小与线路板的横截面的形状大小相适配，线路板进入插板槽11内，通过驱动电机10带动，自动完成翻转工作，然后通过传送带3传输到热固油墨打印机5处进行文字印刷，这样可以减少人力用于翻转线路板，大大提高工作效率。
[0021]
所述传送带3包括设有若干个均匀分布的滚轮12和用于驱动滚轮12运动的伺服电机13，所述滚轮12同步同向运动。
[0022]
由于传送带3包括设有若干个均匀分布的滚轮12和用于驱动滚轮12运动的伺服电机13，滚轮12与线路板的接触面积更小，能够提高线路板的透气性和散热速度，保证文字印刷效果更好。