一种多维烫金机构及烫金机的制作方法

本实用新型涉及烫金机技术领域，具体涉及一种多维烫金机构及烫金机。

背景技术：

烫金机是一种采用烫金工艺将电化铝箔烫印到承印物表面的设备。烫印工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，主要利用热压转移的原理。烫印过程中，烫印机电化铝箔，将其与烫金承印板上的承印物接触，由于电热板的升温使烫印板具有一定热量，然后电化铝箔受热转印到承印物上，随着压力的解除和冷却，最终铝层牢固地附着在承印物上。

随着工业内对烫金质量、烫金效率的要求的提高，传统的烫金机不能满足实现需求。尤其对于需要大批量的烫印工艺品、饰品垫、化妆瓶等小型工件时，这些小型工件中存在不少异形工件，传统的烫金机的烫金机头仅能在单一方向移动转印，无法满足异形工件的热转印。

其次，现有技术中丝印装置操作复杂，不能在不规则的材质的瓶子上印刷，无法做出烫金机构的适应性的调节，无法实现快速拆卸检修，精确度不够，无法实现全方位、多角度的调节和转印。

因此，亟需一种多维烫金机构，来满足异形工件的热转印。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种多维烫金机构及烫金机，能够满足对异形工件的烫金，提高烫金的准确率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多维烫金机构，包括

烫金组件，用于对工件进行热转印；

竖直移动模组，用于驱动所述烫金组件竖直方向移动；

横向移动模组，用于驱动所述竖直移动模组横向移动；

所述烫金组件与所述竖直移动模组的活动端连接，所述竖直移动模组与所述横向移动模组的活动端连接；所述烫金组件在竖直移动模组的驱动下能够在竖直方向移动，并在横向移动模组的驱动下能够在横向水平方向移动。

作为上述方案进一步的改进，所述竖直移动模组通过导向组件与所述横向移动模组的活动端纵向活动连接。

作为上述方案进一步的改进，所述烫金组件包括烫金轴、设置在烫金轴上的烫金辊、驱动烫金辊转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、与电机连接的传动装置，所述驱动电机通过传动装置带动烫金辊转动。

作为上述方案进一步的改进，所述传动装置为链传动装置或带传动装置或齿轮传动装置。

作为上述方案进一步的改进，所述烫金组件通过烫金机架与所述竖直移动模组的活动端可拆卸式连接，具体的，所述烫金组件通过螺杆与竖直移动模组的活动端可拆卸式连接。

作为上述方案进一步的改进，所述竖直移动模组和横向移动模组均为伺服驱动的丝杠滑动模组。

作为上述方案进一步的改进，所述导向组件包括直线导轨和可锁紧滑块，所述可锁紧滑块设置在竖直移动模组的竖直机架上，所述直线导轨穿设在可锁紧滑块上，并一端与所述横向移动模组的活动端连接，所述直线导轨的另一端设置有用于防止可锁紧滑块脱离的阻挡件。

作为上述方案进一步的改进，所述导向组件的数量为两组，两组导向组件分别对称设置在竖直移动模组的机架两侧。

本实用新型还提供一种烫金机，包括上述多维烫金机构、支撑所述多维烫金机构的烫金支撑架、与所述多维烫金机构配合转印的支撑装卡转印工件的转印轴部件，所述烫金支撑架和转印轴部件分别设置在底座上。

作为上述方案进一步的改进，所述底座为已校平的平台、柜体或底面。

由于本实用新型采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

1、本实用新型的多维烫金机构，通过将用于对工件进行热转印的烫金组件设置在竖直移动模组的活动端，使得烫金组件能够在竖直方向移动；同时所述竖直移动模组设置在横向移动模组的活动端，使得烫金组件能够在横向水平方向移动，且竖直移动模组和横向移动模组均伺服驱动的丝杠滑动模组，使得烫金组件能够在竖直方向和横向水平方向实现联动，这样的设置使得烫金组件具有较高的灵活性，不仅能够转印平面转印工件，对于曲面及多面工件均可一次性转印完成，本多维烫金机构的通用性强，能够适用多种类型的转印工件。

2、本实用新型的竖直移动模组通过导向组件与所述横向移动模组的活动端纵向活动连接，这样的设置使得竖直移动模组能够相对于横向移动模组纵向拉动，意味着针对不同的工件，可通过手动调整设置在竖直移动模组上的烫金组件的纵向位置，提高了本多维烫金机构的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的多维烫金机构的立体示意图1；

图2为本实用新型的多维烫金机构的立体示意图2；

附图标记如下：

1、烫金组件；11、烫金轴；12、烫金辊；13、驱动装置；131、驱动电机；132、传动组件；2、竖直移动模组；3、横向移动模组；4、导向组件；41、直线导轨；42、可锁紧滑块；5、烫金机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如第一、第二、上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下面结合附图以对本实用新型作进一步描述:

实施例1：

参照图1和图2，本实用新型提供一种多维烫金机构，包括烫金组件1，用于对工件进行热转印；

竖直移动模组2，用于驱动烫金组件1竖直方向移动；

横向移动模组3，用于驱动竖直移动模组2横向移动；

烫金组件1通过烫金机架5与所述竖直移动模组2的活动端可拆卸式连接，竖直移动模组2通过导向组件4与横向移动模组3的活动端纵向活动连接；烫金组件1在竖直移动模组2的驱动下能够在竖直方向移动，并在横向移动模组3的驱动下能够在横向水平方向移动；且在本实施例中，竖直移动模组2和横向移动模组3均为伺服驱动的丝杠滑动模组，使得烫金组件1还能在两个竖直方向和横向水平方向实现联动，在提高热转印效率的同时，还能根据实际工件的形状更好的贴合工件表面，使得本多维烫金机构能够热转印异形工件；另外所述竖直移动模组2通过导向组件4与所述横向移动模组3的活动端纵向活动连接，这样的设置，使得竖直移动模组2能够相对于横向移动模组3纵向移动，意味着针对不同的工件，可通过手动调整设置在竖直移动模组2上的烫金组件1的纵向位置，从而提高了本多维烫金机构的通用性。

由于烫金辊12长时间处于加热状态，其内部的构件存在老化等现象，将影响热转印的效果；且对于某些特殊工件，需要更换不同型号的烫金辊12，为此，烫金组件1通过烫金机架5与所述竖直移动模组2的活动端可拆卸式连接，具体的，所述烫金组件1通过螺杆与竖直移动模组2的活动端可拆卸式连接，这样的设置，便于及时更换烫金组件1。

作为优选的实施例，参照图2，所述烫金组件1包括烫金轴11、设置在烫金轴11上的烫金辊12、驱动烫金辊12转动的驱动装置13，所述驱动装置13包括驱动电机131、与电机连接的传动装置，所述驱动电机131转动通过传动装置带动烫金辊12转动，在本实施例中，所述传动装置为链传动装置，主动链轮与驱动电机131连接，从动链轮与烫金轴11连接，链条依次包绕在主动链轮和从动链轮上实现动力传动，采用链传动装置的方式带动烫金轴11转动，相对于直连的方式，有利于烫金辊12空间的布局，使得各装置之间的布局更加紧凑，以减少整个烫金机的体积。在一些实施中，传动装置也可采用带传动装置的方式或者齿轮传动装置的方式。

作为优选的实施例，参照图1和图2，所述导向组件4包括直线导轨41和可锁紧滑块42，所述可锁紧滑块42设置在竖直移动模组2的竖直机架两侧，所述直线导轨41穿设在可锁紧滑块42上，并一端与所述横向移动模组3连接，所述直线导轨41的另一端设置有用于防止可锁紧滑块42脱离的阻挡件，且在本实施例中，设置有两组导向组件4，分别设置在竖直移动模组2的机架两侧，使得导向更加平稳，可锁紧滑块42的设置，使得在针对某种转印工件调试好纵向位置后，利用可锁紧滑块42上的锁紧部件对滑块的位置进行固定，以防止烫金组件1在移动的过程中，纵向位置的随意移动，影响转印位置的准确度。

本多维烫金机构的工作过程如下：

首先根据工件的装卡位置以及需要热转印的位置，通过拉动烫金组件1，烫金组件1在导向组件4的作用能够纵向移动，当移动到合适的热转印位置后，锁紧导向组件4的可锁紧滑块42，启动设备，烫金组件1在横向移动模组3和竖直移动模组2的驱动下进行多维移动以转印出高质量的烫金工件。

实施例2：

本实用新型还提供一种烫金机，包括上述多维烫金机构、支撑所述多维烫金机构的烫金支撑架、与所述多维烫金机构配合转印的支撑装卡转印工件的转印轴部件，所述烫金支撑架和转印轴部件分别设置在底座上。

作为优选的实施例，所述底座为已校平的平台、柜体或底面，在本实施例中，所述底座为柜体。

以上是本实用新型的详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法以及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。