一种保色覆膜机的制作方法

本申请涉及机械技术领域，尤其是涉及一种保色覆膜机。

背景技术：

覆膜机是一种用于纸类、薄膜的专用设备，覆膜时通过加压加热等操

作将膜粘合在印刷品上。国内广泛使用的覆膜设备体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。

公开号为cn108859154a的一项实用新型专利公开了一种自动覆膜机的覆膜机构。自动覆膜机包括工作台，工作台上设有输送带，覆膜机构设置在工作台上，工作台上还设有能对物品进行覆膜的覆膜机构，覆膜机构包括丝杆架和第二丝杆，丝杆架固定在工作架上，第二丝杆转动设置在丝杆架上，第二丝杆的一端连接有能驱动其周向转动的驱动电机，第二丝杆轴向与输送带输送方向相同，第二丝杆上螺纹连接有滑动块一，滑动块一与丝杆架滑动连接，滑动块一上固定有连接块一，连接块一上固定有连接支架一，连接支架一上设有若干真空吸盘一。该发明具有提高覆膜质量的优点。

在传统的覆膜机作业时，一般会把原料覆膜卷套在覆膜机上，在覆膜过程中覆膜机将会逐渐展开薄膜卷进行放卷供料，但此时可能会出现薄膜展开不完全且部分仍存在卷曲现象，导致薄膜在贴合印刷品过程中存在气泡，造成贴合程度低等问题。

技术实现要素：

为了使得覆膜机在覆膜过程中提升粘合平整性，减少气泡从而提高薄膜与印刷品的贴合程度，本申请提供一种保色覆膜机。

本申请提供的一种保色覆膜机采用如下的技术方案：

一种保色覆膜机，包括工作台，所述工作台一端称为进料端，另一端称为出料端，所述出料端一侧设有用于储存薄膜卷的储料机构，所述进料端一侧设有用于贴合薄膜的覆膜机构，所述储料机构与覆膜机构之间设有用于展开薄膜的展膜机构，所述展膜机构包括展膜辊，所述展膜辊两端均转动连接在工作台上，所述展膜辊一端设有第一螺纹，另一端设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹旋向相反。

通过采用以上技术方案，薄膜连接在储料机构与覆膜机构之间，在覆膜机构覆膜之前为了防止覆膜出现卷曲，在覆膜传输过程中可利用展膜机构的展膜辊将覆膜展平，在展膜辊转动过程中，第一螺纹带动薄膜朝向薄膜的一侧展开，第二螺纹带动薄膜朝向薄膜相反的另一侧展开，两个螺纹的同时作用使得薄膜得以最大程度的展开，并消除薄膜自身由于展开程度低而出现的卷曲，从而提升覆膜与印刷品的贴合程度。

进一步的，所述储料机构包括储膜辊，所述储膜辊转动连接在工作台上，所述储膜辊通过储膜电机驱动，所述储膜电机的输出轴与储膜辊同轴连接，所述薄膜卷套设在储膜辊上。

通过采用以上技术方案，薄膜卷预先套设在收膜辊上，启动收膜电机驱动储料机构，使得收膜辊开始转动，在转动过程中实现覆膜的收放工作。

进一步的，所述储料机构上方设有用于切割薄膜的切割机构，所述切割机构包括切割撑杆，所述切割撑杆通过切割支架固定连接在工作台上，所述切割撑杆上套设有滑动套，所述滑动套上通过连接杆连接有切割轮，所述切割轮抵接于薄膜。

通过采用以上技术方案，在覆膜机工作过程中，根据实际的覆膜情况需要不同的薄膜长度，然而频繁的更换薄膜卷过于繁琐，此时通过操控滑动套可灵活的调节切割轮在切割撑杆上的位置，从而根据实际情况可以方便准确的切割薄膜的多余部分。

进一步的，所述切割机构上设有用于锁定滑动套相对于切割撑杆位置的锁定螺杆，所述滑动套上开设有配合锁定螺杆的螺纹通孔，所述螺纹通孔的朝向垂直于滑动套，所述锁定螺杆穿过螺纹通孔螺纹连接在滑动套上且穿出端抵紧于切割撑杆。

通过采用以上技术方案，在切割机构进行切割的过程中，为了防止切割轮在晃动的工况下出现位移，可拧紧锁定螺杆且使得锁定螺杆紧紧的抵接在切割撑杆上，从而锁定切割轮在切割撑杆上的相对位置。

进一步的，所述切割轮上穿插有中心轴，所述中心轴滑动连接在连接杆上，所述连接杆上开设有配合中心轴滑动且朝向薄膜方向的滑移槽，所述滑移槽内固定连接有弹簧，所述弹簧一端连接在滑移槽上，另一端连接在中心轴上，所述弹簧始终处于压缩状态。

通过采用以上技术方案，在薄膜卷的转动过程中，薄膜会不可避免的越来越薄，此时切割机构的切割轮如若切割位置固定则会出现切割不完全的情况。在切割轮上设置压缩状态的弹簧可利用弹簧的弹力推动中心轴，使得切割轮始终可以始终接触到薄膜，从而进行薄膜的切割工作。

进一步的，所述储料机构与展膜机构之间设有用于支撑薄膜的支撑机构，所述支撑机构包括与薄膜接触的支撑辊，所述支撑辊连接于工作台上。

通过采用以上技术方案，薄膜一端连接在储料机构上，另一端连接在覆膜机构且经由展膜机构，在薄膜的传输过程中可能会由于传输路径过长，薄膜在自身重力的作用下会出现下坠现象。此时在储料机构与展膜机构之间设置的支撑机构可利用支撑辊进行薄膜的支撑，使得薄膜可以在覆膜机上安全传输。

进一步的，所述支撑机构与展膜机构之间设有用于薄膜张紧的张紧机构，所述张紧机构包括张紧支架以及张紧辊，所述张紧支架固定连接在工作台上，所述张紧辊通过弹簧连接在张紧支架上且抵紧于薄膜，所述弹簧始终处于压缩状态且一端连接在张紧支架上，另一端连接与张紧辊。

通过采用以上技术方案，薄膜在各个机构的连接过程中不可避免的会出现一定的松弛从而卷曲，使得薄膜自身平整展开程度较差。而设置在薄膜传输过程中的张紧机构，可利用弹簧的压缩弹力使得张紧辊紧紧抵接在传输的覆膜上，保证覆膜的紧弛程度，防止出现卷曲等情况。

进一步的，所述覆膜机构包括用于在印刷品表面贴合薄膜的覆膜辊，所述覆膜辊转动连接在工作台上且与工作台之间间隙配合，所述覆膜辊通过覆膜电机驱动，所述覆膜辊同轴连接于覆膜电机的输出轴。

通过采用以上技术方案，启动覆膜电机后，覆膜辊开始转动，在转动过程中一方面将薄膜贴合在印刷品上，另一方面可将覆膜完成的印刷品输送至出料端。

进一步的，所述进料端设有用于印刷品预处理的复合机构，所述复合机构包括用于驱动印刷品运输的驱动辊、用于防止印刷品出现卷曲的扩幅辊以及用于给印刷品施加静电的静电辊，所述运输辊转动连接在工作台上且远离进料端一侧，所述扩幅辊转动连接在工作台上且位于运输辊与覆膜辊之间，所述静电辊转动连接在工作台上且位于扩幅辊以及覆膜辊之间。

通过采用以上技术方案，印刷品放置于运输辊上，随后传输至扩幅辊处时印刷品得以张开并增加平整性，继而经过静电辊时会被施加一定的静电，使得印刷品在覆膜机构处与薄膜更加容易粘合，提升了印刷品与薄膜的贴合程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.薄膜在储料机构以及覆膜机构之间传输时，可通过展膜机构的展膜辊提升薄膜的平整性，防止薄膜卷曲，更好的贴合在印刷品上；

2.印刷品在输送过程中会经过复合机构的处理，使得印刷品的表面平整性更好，此外复合机构中静电辊的存在同时在印刷品处施加静电，提升了印刷品与薄膜的贴合程度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例图1的a部放大图。

图3是本申请实施例的侧面剖视图，主要体现展膜机构的具体特征。

附图标记说明：1、工作台；2、进料端；3、出料端；4、储料机构；5、切割机构；6、支撑机构；7、张紧机构；8、展膜小车；9、覆膜机构；10、储膜辊；11、储膜电机；12、切割支架；13、切割撑杆；14、锁定螺杆；15、滑动套；16、连接杆；17、滑移槽；18、中心轴；19、切割轮；20、支撑辊；21、张紧支架；22、张紧辊；23、展膜辊；24、覆膜辊；25、覆膜电机；26、复合机构；27、驱动辊；28、驱动电机；29、扩幅辊；30、静电辊；31、薄膜；32、印刷品。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种保色覆膜机。参照图1，一种保色覆膜机包括工作台1，工作台1的一端为进料端2，另一端为出料端3。在工作台1上依次安装有储料机构4、切割机构5、支撑机构6、张紧机构7、展膜机构以及覆膜机构9。

储料机构4包括储膜辊10，储膜辊10上套设有用于贴合印刷品32的薄膜卷，在工作台1上设置有驱动储膜辊10转动的储膜电机11。启动储膜电机11后，储膜电机11的输出轴即会带动储膜辊10开始旋转，在触摸辊的旋转过程中薄膜31将会展开并传输至下一工位。

在覆膜机的实际使用过程中，难免会出现需要使用不同尺寸薄膜31的情况，而频繁的更换储料机构4上的薄膜卷不仅过于繁琐而且可能会对储膜辊10造成损坏。为了解决这一问题，在储料机构4的上方设置一个用于切割薄膜31的切割机构5。如图2所示，切割机构5包括切割支架12，切割支架12固定连接在工作台1上且切割支架12之间连接有切割撑杆13，在切割撑杆13上套设有可以滑动的滑动套15，同时滑动套15上朝向薄膜31方向固定连接有一对连接杆16，在连接杆16的一端开设有滑移槽17，滑移槽17上滑动连接有一根中心轴18，中心轴18穿插有切割轮19，中心轴18带动切割轮19可在滑移槽17上滑动。此外，在滑移槽17内还设有弹簧，弹簧一端连接在滑移槽17内，另一端连接在中心轴18上，在弹簧弹力的作用下，中心轴18带动切割轮19始终抵接与薄膜31。

当薄膜卷转动时，如若需要切割机构5进行切割，在切割薄膜31会越来越薄，一段时间后，切割轮19可能会接触不到薄膜31。此时，始终处于压缩状态下的弹簧会提供给中心轴18一个推力，使得切割轮19始终可以抵接到薄膜31从而完成切割。

此外，在切割轮19的切割过程中，为了防止设备晃动导致切割轮19的切割位置出现偏差，在滑动套15上设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有一根锁定螺杆14，锁定螺杆14穿过螺纹通孔且穿出端抵紧于切割撑杆13，使得滑动套15在切割撑杆13上的位置不会发生移动，保证切割质量。

在机器工作时，一般的薄膜31运输路径都不会过短，所以薄膜31在运输过程中可能在自身重力作用下出现下坠和卷曲的现象。而在工作台1上设置的支撑机构6可以为薄膜31提供传输过程中的支撑力，支撑机构6包括支撑辊20，支撑辊20抵接在薄膜31下方，从而对薄膜31提供支撑，防止薄膜31出现下坠和卷曲现象。

在支撑机构6的下一工位设有至用于张紧薄膜31的张紧机构7，张紧机构7包括张紧支架21以及张紧辊22，张紧支架21固定连接在工作台1上，同时在张紧支架21与张紧辊22之间连接有始终处于压缩状态下的弹簧，张紧辊22抵接于经过的薄膜31，且张紧辊22在弹簧弹力的作用下始终紧紧抵接在薄膜31包面。如若薄膜31出现松弛，那么张紧辊22将会及时张紧薄膜31，保证薄膜31的紧弛程度，防止薄膜31出现卷曲等情况。

如图3所示，展膜机构包括展膜辊23，且展膜辊23两端转动连接在工作台1上。此外，在展膜辊23上一端设有第一螺纹，另一端设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹的螺纹旋向相反。在展膜辊23转动过程中，第一螺纹带动薄膜31朝向薄膜31的一侧展开，第二螺纹带动薄膜31朝向薄膜31相反的另一侧展开，两个螺纹的同时作用使得薄膜31得以最大程度的展开，并消除薄膜31自身由于展开程度低而出现的卷曲，从而提升覆膜与印刷品32的贴合程度。

覆膜机构9用于薄膜31与印刷品32的贴合，覆膜机构9包括覆膜辊24，覆膜辊24转动连接在工作台1上且与工作台1之间存在细小的间隙，使得印刷品32在覆膜过程中亦可受到一定的压力。覆膜辊24通过设置在工作台1上的覆膜电机25驱动，启动覆膜电机25后，覆膜辊24开始转动，在转动过程中将薄膜31按压、贴合在印刷品32上并输送至出料端3。

如图1所示，在工作台1的进料端2处设有用于印刷品32预处理的复合机构26，复合机构26包括驱动辊27、扩幅辊29以及静电辊30。驱动辊27用于驱动印刷品32进行运输，在工作台1上设有用于给驱动辊27提供动力源的驱动电机28。扩幅辊29同样连接在工作台1上且位于驱动辊27与覆膜辊24之间，扩幅辊29上一端设有右旋螺纹，一端设有左旋螺纹，在扩幅辊29的转动过程中会使得印刷品32面受到一侧向右另一侧向左的力，两种力的存在使得印刷品32迅速得以展开，其平整性大大增强。此外，静电辊30连接在扩幅辊29与覆膜辊24之间，在印刷品32得以展开后会经过静电辊30，此时静电辊30给印刷品32施加静电，印刷品32表面存在的静电会使得印刷品32在之后与薄膜31的贴合过程中更加牢固。

当印刷品32放置在复合机构26上时，启动驱动电机28，印刷品32即会沿驱动辊27的运输方向传输，当印刷品32传输至扩幅辊29时，印刷品32在扩幅辊29的作用下得以尽量展开边角，消除卷曲，随后在静电辊30施加静电后进入进料端2，从而提升印刷品32与薄膜31的贴合程度。

本申请实施例一种保色覆膜机的实施原理为：将薄膜卷放置在储料机构4处，印刷品32放置在复合机构26处。薄膜31在储料机构4处开始展开，随后经过切割机构5、支撑机构6、张紧机构7、展膜机构的一系列处理后连接在覆膜机构9处。印刷品32在经过复合机构26的处理后进入进料端2，此时印刷品32与薄膜31在覆膜机构9处接触，并且在覆膜机构9的运转下贴合在一起。