一种彩色印刷机油墨补偿机构的制作方法

本实用新型涉及彩色印刷机技术领域，具体为一种彩色印刷机油墨补偿机构。

背景技术：

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。

现有印刷机的油墨不具有补偿机构，需要人工手动添加，费时费力，同时添加时间容易出错，导致印刷品质量不佳。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种彩色印刷机油墨补偿机构，具备了自动补偿油墨的优点，解决了现有印刷机的油墨不具有补偿机构，需要人工手动添加，费时费力，同时添加时间容易出错，导致印刷品质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩色印刷机油墨补偿机构，包括墨盘，所述墨盘顶部的左侧固定连接有第一液位传感器，所述墨盘的左侧设置有放置架，所述放置架的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱的顶部固定连接有油墨稀释组件，所述储存箱内壁左侧的顶部固定连接有加料组件，所述墨盘右侧的底部连通电磁阀，所述电磁阀的右端连通有添加管，所述添加管远离电磁阀的一端与墨盘内壁的底部接触。

作为本实用新型优选的，所述油墨稀释组件包括电机，所述电机的输出端贯穿至储存箱的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有打散板。

作为本实用新型优选的，所述加料组件包括水泵，所述水泵的输入端贯穿至储存箱的顶部并连通有加料管。

作为本实用新型优选的，所述加料管的内部固定连接有截止阀，所述加料管的表面远离储存箱的一侧固定连接有把手。

作为本实用新型优选的，所述储存箱顶部的右侧固定连接有第二液位传感器，所述储存箱的顶部开设有位于电机左侧的取样口。

作为本实用新型优选的，所述储存箱为透明材质制成，所述储存箱的正面开设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置墨盘、第一液位传感器、放置架、储存箱、油墨稀释组件、加料组件、电磁阀、添加管和截止阀的配合使用，解决了现有印刷机的油墨不具有补偿机构，需要人工手动添加，费时费力，同时添加时间容易出错，导致印刷品质量不佳的问题，具备了自动补偿油墨的优点。

2、本实用新型通过设置电机、搅拌杆和打散板，便于使用者启动电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动打散板旋转，打散板旋转将油墨与油墨稀释剂进行混合，使油墨达到可以添加的程度。

3、本实用新型通过设置水泵和加料管，便于使用者启动水泵通过加料管吸附油墨或者油墨稀释剂，使油墨进行便捷的添加。

4、本实用新型通过设置截止阀和把手，便于使用者通过关闭截止阀防止油墨和油墨稀释剂快速挥发，同时把手便于使用者提拉使用加料管。

5、本实用新型通过设置第二液位传感器和取样口，便于使用者通过第二液位传感器检测储存箱内部的液位，使储存箱内部的油墨储存量足够添加，取样口便于取出内部油墨样本，确认稀释度是否稳定。

6、本实用新型通过设置透明的储存箱和刻度线，便于使用者通过刻度线观察内部储存的精准量，透明材质的储存箱便于观察油墨色彩。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储存箱的立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、墨盘；2、第一液位传感器；3、放置架；4、储存箱；5、油墨稀释组件；51、电机；52、搅拌杆；53、打散板；6、加料组件；61、水泵；62、加料管；7、电磁阀；8、添加管；9、截止阀；10、把手；11、第二液位传感器；12、取样口；13、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种彩色印刷机油墨补偿机构，包括墨盘1，墨盘1顶部的左侧固定连接有第一液位传感器2，墨盘1的左侧设置有放置架3，放置架3的顶部固定连接有储存箱4，储存箱4的顶部固定连接有油墨稀释组件5，储存箱4内壁左侧的顶部固定连接有加料组件6，墨盘1右侧的底部连通电磁阀7，电磁阀7的右端连通有添加管8，添加管8远离电磁阀7的一端与墨盘1内壁的底部接触。

参考图1，油墨稀释组件5包括电机51，电机51的输出端贯穿至储存箱4的内部固定连接有搅拌杆52，搅拌杆52的表面固定连接有打散板53。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电机51、搅拌杆52和打散板53，便于使用者启动电机51带动搅拌杆52旋转，搅拌杆52带动打散板53旋转，打散板53旋转将油墨与油墨稀释剂进行混合，使油墨达到可以添加的程度。

参考图1，加料组件6包括水泵61，水泵61的输入端贯穿至储存箱4的顶部并连通有加料管62。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置水泵61和加料管62，便于使用者启动水泵61通过加料管62吸附油墨或者油墨稀释剂，使油墨进行便捷的添加。

参考图1，加料管62的内部固定连接有截止阀9，加料管62的表面远离储存箱4的一侧固定连接有把手10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置截止阀9和把手10，便于使用者通过关闭截止阀9防止油墨和油墨稀释剂快速挥发，同时把手10便于使用者提拉使用加料管62。

参考图1，储存箱4顶部的右侧固定连接有第二液位传感器11，储存箱4的顶部开设有位于电机51左侧的取样口12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二液位传感器11和取样口12，便于使用者通过第二液位传感器11检测储存箱4内部的液位，使储存箱4内部的油墨储存量足够添加，取样口12便于取出内部油墨样本，确认稀释度是否稳定。

参考图2，储存箱4为透明材质制成，储存箱4的正面开设有刻度线13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置透明的储存箱4和刻度线13，便于使用者通过刻度线13观察内部储存的精准量，透明材质的储存箱4便于观察油墨色彩。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过启动水泵61通过加料管62吸附油墨或者油墨稀释剂，使油墨进行便捷的添加，然后再通过启动电机51带动搅拌杆52旋转，搅拌杆52带动打散板53旋转，打散板53旋转将油墨与油墨稀释剂进行混合，使油墨达到可以添加的程度，通过第一液位传感器2检测墨盘1的墨水液位，当液位较低时，电磁阀7打开使储存箱4内部的油墨通过添加管8流入墨盘1的内部实现油墨的添加，当液位添加的高度达到正常量后关闭电磁阀7密封储存箱4，防止油墨继续流出。

综上所述：该彩色印刷机油墨补偿机构，通过设置墨盘1、第一液位传感器2、放置架3、储存箱4、油墨稀释组件5、加料组件6、电磁阀7、添加管8和截止阀9的配合使用，解决了现有印刷机的油墨不具有补偿机构，需要人工手动添加，费时费力，同时添加时间容易出错，导致印刷品质量不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。