一种丝网印刷丝网版制作方法与流程

本发明涉及丝网版制备技术领域，具体的说是一种丝网印刷丝网版制作方法。

背景技术：

丝网版用丝网制成、图文部分可以漏墨的印版，是丝网印刷的第一要素，对丝网印刷的性能、特征起着决定性的作用，丝网印刷技术的发生和发展是围绕丝网印刷版进行的，从型版印花到现代丝网印刷经历了两千多年的历史，丝网版的制作技术发生了很大变化，现丝网版制法有描绘法、贴膜法、感光制版法、腐蚀及电镀制版法、红外线特殊软片制版法、电子制版法等，其中最流行的感光制版法有三种不同的操作法，分别是直接法、间接法和直间法，现在使用直间法进行丝网版制作时常需要进行设备检查、物料准备、物料贴合、物料裁切和成品取件等步骤。

现有的丝网版在进行生产制备时常存在着以下问题：a：现有的丝网版在进行制备时，常需要将丝网和感光膜贴合在一起，在贴合过程中，常会出现感光膜起皱的情况，进而需要重新进行贴合处理，极大的拖慢了生产进度；b：现有的丝网版在进行制备时，常将感光膜直接贴合到丝网表面，进而常会导致丝网和感光膜之间贴合不充分，需要人工进行二次压合，进而极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种丝网印刷丝网版制作方法，其使用了一种印刷丝网版制作设备，可以解决上述中提到丝网版在进行生产制备时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种丝网印刷丝网版制作方法，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在使用该印刷丝网版制作设备进行印刷丝网版制作之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：物料准备：人工将网框放置到安装基板上，夹料框工作将网框抵紧，人工往网框表面均匀涂抹上粘合胶水，之后人工将感光膜平铺在网框表面，之后人工驱动压料组件工作将感光膜压紧，在之后人工驱动手摇转盘进行转动，带动压料组件向外侧运动，进而将感光膜拉紧，从而完成物料准备作业；

步骤三：物料贴合：完成步骤二物料准备作业后，一号液压缸工作，带动抬升板向上运动，从而带动夹料框向上运动，从而使得网框和感光布充分贴合，从而完成物料贴合作业；

步骤四：物料裁切：完成步骤三物料贴合作业后，人工驱动支撑垫块在滑行柱上往下滑动，从而带动裁切基板往下运动，之后人工拉动牵引拉杆，带动裁切块在裁切基板上进行滑动，从而对网框外侧的感光布进行裁切处理，形成丝网版，进而完成物料裁切作业；

步骤五：成品取件：完成步骤四物料裁切作业之后，人工驱动支撑垫块往上运动从而带动裁切基板向上运动，之后人工将成型后的丝网版取下，从而达到成品取件的目的；

上述步骤中使用到的印刷丝网版制作设备包括安装基板、粘合套件和裁切套件，安装基板上端设置有粘合套件，粘合套件上端设置有裁切套件。

所述粘合套件包括支撑杆、一号液压缸、抬升板、夹料框、压料组件、滑行杆、螺纹套、螺纹杆和手摇转盘，支撑杆通过焊接的方式均匀的安装在安装基板下端面上，安装基板下端面上安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有抬升板，抬升板上固定安装有夹料框，夹料框外侧均匀设置有压料组件，压料组件通过滑动连接的方式安装在滑行杆上，滑行杆通过焊接的方式安装均匀安装在安装基板上，压料组件下端固定安装有螺纹套，螺纹套内部设置相互配合使用的螺纹杆，螺纹杆通过转动连接的方式安装在安装基板上，螺纹杆上固定安装有手摇转盘，工作时，人工将网框放置到安装基板上，夹料框工作将网框抵紧，人工往网框表面均匀涂抹上粘合胶水，之后人工将感光膜平铺在网框表面，之后人工驱动压料组件工作将感光膜压紧，在之后人工驱动手摇转盘进行转动，带动压料组件向外侧运动，进而将感光膜拉紧，之后一号液压缸工作，带动抬升板向上运动，从而带动夹料框向上运动，从而使得网框和感光布充分贴合，从而完成物料贴合作业。

所述裁切套件包括滑行柱、裁切基板、裁切块、切料刀片、牵引拉杆和支撑垫块，滑行柱通过焊接的方式均匀安装在压料组件上，滑行柱上通过滑动连接的方式安装有裁切基板，裁切基板上通过滑动连接的方式均匀设置有裁切块，裁切块上通过螺栓安装有切料刀片，裁切块上固定安装有牵引拉杆，裁切基板下端面上通过螺栓均匀设置有支撑垫块，支撑垫块通过滑动连接的方式安装在滑行柱上，工作时，人工驱动支撑垫块在滑行柱上往下滑动，从而带动裁切基板往下运动，之后人工拉动牵引拉杆，带动裁切块在裁切基板上进行滑动，从而对网框外侧的感光布进行裁切处理，形成丝网版，进而完成物料裁切作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹料框为矩形结构，夹料框上通过弹簧均匀连接有外夹板，外夹板为梯形结构，外夹板上通过转动连接的方式均匀设置有转动滚柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压料组件包括压料基板、转动架板、转动齿柱、按压块、从动半齿轮、按压板和置料架，压料基板固定安装在夹料框上，压料基板左端为弧形结构，压料基板上通过焊接的方式对称安装有转动架板，转动架板上通过转动连接的方式安装有转动齿柱，转动齿柱上固定安装有按压块，转动齿柱外侧设置有相互配合使用的从动半齿轮，从动半齿轮上固定安装有按压板，按压板表面为橡胶材质构成，压料基板上通过螺栓安装有置料架，置料架为u形结构，置料架内壁上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑行柱上均匀开设有支撑垫块相互配合使用的滑槽a，滑槽a内部上端通过弹簧均匀连接有卡销杆，滑槽a内壁上通过弹簧连接有环形托板，环形托板抵靠着支撑垫块的下端面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑垫块内壁上均匀设置有与滑槽a相互配合使用的滑动块，支撑垫块内壁上设置有与卡销杆相互配合使用的通孔b，通孔b内部通过滑动连接的方式安装有外推杆，外推杆抵靠在卡销杆。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明可以解决现有丝网版在进行生产制备时存在着以下问题：a：现有的丝网版在进行制备时，常需要将丝网和感光膜贴合在一起，在贴合过程中，常会出现感光膜起皱的情况，进而需要重新进行贴合处理，极大的拖慢了生产进度；b：现有的丝网版在进行制备时，常将感光膜直接贴合到丝网表面，进而常会导致丝网和感光膜之间贴合不充分，需要人工进行二次压合，进而极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。

1.本发明中设计了压料组件，当人工将感光布平铺到网框上之后，人工驱动按压板，带动从动半齿轮进行转动，进而通过齿轮啮合的作用带动转动齿柱进行转动，使得按压块按压感光布，进而达到感光布夹紧的目的，且因压料基板前端为弧形结构，故当按压块压住感光布时，能够避免感光布滑动的情况发生，之后人工驱动手摇转盘进行转动，带动压料组件向外侧运动，进而将感光膜拉紧，从而极大的避免了感光膜起皱的情况发生，提高了生产效率。

2.本发明中设计了粘合套件，人工将网框放置到安装基板上，夹料框工作将网框抵紧，人工往网框表面均匀涂抹上粘合胶水，之后人工将感光膜平铺在网框表面，之后人工驱动压料组件工作将感光膜压紧，在之后人工驱动手摇转盘进行转动，带动压料组件向外侧运动，进而将感光膜拉紧，之后一号液压缸工作，带动抬升板向上运动，从而带动夹料框向上运动，从而使得网框和感光布充分贴合，进而极大的避免了丝网和感光膜之间贴合不充分的情况发生，从而节约了人力，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图的正视图；

图4是本发明的图3的a-a的剖面示意图；

图5是本发明的图3的b-b的剖面示意图；

图6是本发明的支撑垫块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种丝网印刷丝网版制作方法，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在使用该印刷丝网版制作设备进行印刷丝网版制作之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：物料准备：人工将网框放置到安装基板1上，夹料框23工作将网框抵紧，人工往网框表面均匀涂抹上粘合胶水，之后人工将感光膜平铺在网框表面，之后人工驱动压料组件24工作将感光膜压紧，在之后人工驱动手摇转盘28进行转动，带动压料组件24向外侧运动，进而将感光膜拉紧，从而完成物料准备作业；

步骤三：物料贴合：完成步骤二物料准备作业后，一号液压缸工作，带动抬升板22向上运动，从而带动夹料框23向上运动，从而使得网框和感光布充分贴合，从而完成物料贴合作业；

步骤四：物料裁切：完成步骤三物料贴合作业后，人工驱动支撑垫块36在滑行柱31上往下滑动，从而带动裁切基板32往下运动，之后人工拉动牵引拉杆35，带动裁切块33在裁切基板32上进行滑动，从而对网框外侧的感光布进行裁切处理，形成丝网版，进而完成物料裁切作业；

步骤五：成品取件：完成步骤四物料裁切作业之后，人工驱动支撑垫块36往上运动从而带动裁切基板32向上运动，之后人工将成型后的丝网版取下，从而达到成品取件的目的；

上述步骤中使用到的印刷丝网版制作设备包括安装基板1、粘合套件2和裁切套件3，安装基板1上端设置有粘合套件2，粘合套件2上端设置有裁切套件3。

所述粘合套件2包括支撑杆21、一号液压缸、抬升板22、夹料框23、压料组件24、滑行杆25、螺纹套26、螺纹杆27和手摇转盘28，支撑杆21通过焊接的方式均匀的安装在安装基板1下端面上，安装基板1下端面上安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有抬升板22，抬升板22上固定安装有夹料框23，夹料框23外侧均匀设置有压料组件24，压料组件24通过滑动连接的方式安装在滑行杆25上，滑行杆25通过焊接的方式安装均匀安装在安装基板1上，压料组件24下端固定安装有螺纹套26，螺纹套26内部设置相互配合使用的螺纹杆27，螺纹杆27通过转动连接的方式安装在安装基板1上，螺纹杆27上固定安装有手摇转盘28，具体工作时，人工将网框放置到安装基板1上，夹料框23工作将网框抵紧，人工往网框表面均匀涂抹上粘合胶水，之后人工将感光膜平铺在网框表面，之后人工驱动压料组件24工作将感光膜压紧，在之后人工驱动手摇转盘28进行转动，带动压料组件24向外侧运动，进而将感光膜拉紧，之后一号液压缸工作，带动抬升板22向上运动，从而带动夹料框23向上运动，从而使得网框和感光布充分贴合，从而完成物料贴合作业。

所述夹料框23为矩形结构，夹料框23上通过弹簧均匀连接有外夹板231，外夹板231为梯形结构，外夹板231上通过转动连接的方式均匀设置有转动滚柱232，具体工作时，当人工将网框放置到夹料框23上时，夹料框23上的外夹板231因弹簧作用向外运动，抵住网框内部，从而达到固定网框的目的，极大的避免了网框晃动的情况发生，且外夹板231为梯形结构，且外夹板231上通过转动连接的方式均匀安装有转动滚柱232，方便网框的拆卸。

所述压料组件24包括压料基板241、转动架板242、转动齿柱243、按压块244、从动半齿轮245、按压板246和置料架247，压料基板241固定安装在夹料框23上，压料基板241左端为弧形结构，压料基板241上通过焊接的方式对称安装有转动架板242，转动架板242上通过转动连接的方式安装有转动齿柱243，转动齿柱243上固定安装有按压块244，转动齿柱243外侧设置有相互配合使用的从动半齿轮245，从动半齿轮245上固定安装有按压板246，按压板246表面为橡胶材质构成，压料基板241上通过螺栓安装有置料架247，置料架247为u形结构，置料架247内壁上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠，具体工作时，当人工将感光布平铺到网框上之后，人工驱动按压板246，带动从动半齿轮245进行转动，进而通过齿轮啮合的作用带动转动齿柱243进行转动，使得按压块244按压感光布，进而达到感光布夹紧的目的，且因压料基板241前端为弧形结构，故当按压块244压住感光布时，能够避免感光布滑动的情况发生，并且压料基板241外侧安装有置料架247，置料架247上可以放置感光布，进而能够对感光布进行放置，极大的避免了人工拿着感光布卷的情况发生。

所述裁切套件3包括滑行柱31、裁切基板32、裁切块33、切料刀片34、牵引拉杆35和支撑垫块36，滑行柱31通过焊接的方式均匀安装在压料组件24上，滑行柱31上通过滑动连接的方式安装有裁切基板32，裁切基板32上通过滑动连接的方式均匀设置有裁切块33，裁切块33上通过螺栓安装有切料刀片34，裁切块33上固定安装有牵引拉杆35，裁切基板32下端面上通过螺栓均匀设置有支撑垫块36，支撑垫块36通过滑动连接的方式安装在滑行柱31上，具体工作时，人工驱动支撑垫块36在滑行柱31上往下滑动，从而带动裁切基板32往下运动，之后人工拉动牵引拉杆35，带动裁切块33在裁切基板32上进行滑动，从而对网框外侧的感光布进行裁切处理，形成丝网版，进而完成物料裁切作业。

所述滑行柱31上均匀开设有支撑垫块36相互配合使用的滑槽a，滑槽a内部上端通过弹簧均匀连接有卡销杆311，滑槽a内壁上通过弹簧连接有环形托板312，环形托板312抵靠着支撑垫块36的下端面上，具体工作时，当支撑垫块36在滑行柱31上滑动到最高处时，卡销杆311作用插入至支撑垫块36中，将支撑垫块36卡住，之后当支撑垫块36在滑行柱31上往下滑动时，环形托板312能够将支撑垫块36拖住，降低向下滑动的速度，避免直接滑下导致员工受伤的情况发生，从而极大的降低了危险隐患。

所述支撑垫块36内壁上均匀设置有与滑槽a相互配合使用的滑动块361，支撑垫块36内壁上设置有与卡销杆311相互配合使用的通孔b，通孔b内部通过滑动连接的方式安装有外推杆362，外推杆362抵靠在卡销杆311，具体工作时，当支撑垫块36在滑行柱31上进行滑动时，滑动块361和滑行柱31上的滑槽a相互配合使用，保证了支撑垫块36滑动时的稳定性，且当支撑垫块36在滑形柱31最上端时，卡销杆311因弹簧作用插入至通孔b中，将支撑垫块36卡住，并且通用人工按压外推杆362，带动卡销杆311往内侧运动，从而使得卡销杆311离开支撑垫块36，从而使得支撑垫块36和滑行柱31之间分离，从而实现支撑垫块36位置调节的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。