一种高弹织物无痕印花方法及印花设备与流程

本发明属于印花技术领域，具体涉及一种高弹织物无痕印花方法及印花设备。

背景技术：

蓝黑色分散染料多为基于三原色染料组份的混合物，主要涉及提高染料利用率，改善染色织物的色牢度，扩大染料应用的适应性等用途，其混合物的组合方案极丰富，黑色分散染料组合物的报道较多，但是现有公开的染料在制备过程中，都是先将涉及基于三原色染料组份的混合物，即原染料复合物与助剂按一定比例进行研磨，再复配成需要色泽的固体粉状、液体或膏状分散染料。为改善分散染料的研磨性，分散剂占原染料的质量百分比较高(大于40％)，分散剂多采用亚甲基双甲基萘磺酸盐、亚甲基二萘磺酸盐等。但是染料中大量分散剂的存在，会明显降低染料与纤维的结合，导致纤维表面染料的浮色增加，需要加强后道还原清洗或皂洗的次数来去除染料浮色，因此染料的利用率较低，尤其是对水的消耗量大。随着印染行业对节能减排的要求越来越高，现有黑色分散染料在使用中存在一些问题，如分散染料的涤纶印花制品的还原清洗任务较重，对水的消耗量大，废水色度深；又如黑色涤纶印花制品的色牢度较差，需要加强还原清洗或皂洗的次数，通过去除纤维表面的染料浮色，才能获得较好的色牢度，但同时会导致得色深度变清，现有的高弹织物无痕印花方法及印花设备较复杂，自动化程度低，操作不够方便，实用性较差，造价较高，不能节省人力物力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高弹织物无痕印花方法及印花设备，以解决上述背景技术中提出的现有的高弹织物无痕印花方法及印花设备较复杂，自动化程度低，操作不够方便，实用性较差，造价较高，不能节省人力物力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高弹织物无痕印花设备，包括底座和立柱，所述底座的顶部通过螺栓安装工作箱，所述工作箱的顶部开设口处通过安装架及螺栓安装印花机，所述印花机的一端通过螺钉安装温度控制器，所述工作箱内两端通过橡胶固定块安装连接架，且连接架之间固定有传送带体，所述底座的顶端一侧通过螺栓安装立柱，所述立柱底端一侧通过螺栓安装电磁阀，所述立柱的一端通过安装座安装有加热箱，所述加热箱的一侧通过安装板设置有鼓风机，所述加热箱内壁一侧通过陶瓷安装板安装有加热器，所述立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的底部通过螺钉安装有毒气体报警器，所述有毒气体报警器的一端通过螺钉安装空气净化器，所述温度控制器的检测探头位于工作箱内。

一种高弹织物无痕印花方法，具体印花方法步骤如下：

步骤一：技术负责人组织技术人员进行印花方法会审，提出疑问并解答，技术人员编制具体操作方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底；

步骤二：对生产设备进行检测和试运行2h，对高弹织物进行备料，将高弹织物从进料口理平在传送带体顶部一端进行传送；

步骤三：当高弹织物传送到印花机的工作端正下方，对高弹织物进行无痕印花，印花后继续向出料口处传送，开启加热器和鼓风机，利用加热器对加热箱内快速加热，并且开启电磁阀使加热箱内的热气体鼓入到工作箱内对印花后的高弹织物进行烘干；

步骤四：利用温度控制器自动检测工作箱内的温度数值，当温度超过温度控制器的设定值时，会自动控制鼓风机工作；

步骤五：当周围空气中的有害物质浓度较高时且超过有毒气体报警器的设定值时，有毒气体报警器发出警报，人员及时开启空气净化器进行净化空气；

步骤六：处理后的高弹织物从出料口排出，检测人员进行外观质量检验，并且筛除劣质品。

进一步的，所述工作箱的两端部分别开设有进料口和出料口。

进一步的，所述温度控制器的检测探头位于工作箱内，所述温度控制器的输出端与鼓风机的输入端通过导线相连。

进一步的，所述电磁阀的输入端通过管道连接加热箱的输出口，所述电磁阀的输出端通过管道连接工作箱进气口。

进一步的，所述工作箱内温度控制在45-55摄氏度。

进一步的，所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。

进一步的，所述工作箱的一侧设置有ups电源，且ups电源的输出端与鼓风机、印花机和传送带体输入端通过导线相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、技术负责人组织技术人员进行印花方法会审，提出疑问并解答，技术人员编制具体操作方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底，使印花生产顺畅的进行，遇到问题时，便于针对性的解决，节省人力物力。

2、当高弹织物传送到印花机的工作端正下方，对高弹织物进行无痕印花，印花后继续向出料口处传送，开启加热器和鼓风机，利用加热器对加热箱内快速加热，并且开启电磁阀使加热箱内的热气体鼓入到工作箱内对印花后的高弹织物进行烘干；利用温度控制器自动检测工作箱内的温度数值，当温度超过温度控制器的设定值时，会自动控制鼓风机工作；当周围空气中的有害物质浓度较高时且超过有毒气体报警器的设定值时，有毒气体报警器发出警报，人员及时开启空气净化器进行净化空气

3、该一种高弹织物无痕印花方法及印花设备，大大减少了方法步骤，节约了工艺成本，该生产方法稳定可靠，设备简单，自动化程度高，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本发明一种高弹织物无痕印花方法及印花设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种高弹织物无痕印花方法及印花设备的加热器结构示意图。

图中：1、鼓风机；2、加热箱；3、立柱；4、有毒气体报警器；5、顶板；6、空气净化器；7、温度控制器；8、印花机；9、橡胶固定块；10、传送带体；11、连接架；12、加热器；13、底座；14、电磁阀；15、工作箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高弹织物无痕印花设备，包括底座13和立柱3，所述底座13的顶部通过螺栓安装工作箱15，所述工作箱15的顶部开设口处通过安装架及螺栓安装印花机8，所述印花机8的一端通过螺钉安装温度控制器7，所述工作箱15内两端通过橡胶固定块9安装连接架11，且连接架11之间固定有传送带体10，所述底座13的顶端一侧通过螺栓安装立柱3，所述立柱3底端一侧通过螺栓安装电磁阀14，所述立柱3的一端通过安装座安装有加热箱2，所述加热箱2的一侧通过安装板设置有鼓风机1，所述加热箱2内壁一侧通过陶瓷安装板安装有加热器12，所述立柱3的顶端焊接有顶板5，所述顶板5的底部通过螺钉安装有毒气体报警器4，所述有毒气体报警器4的一端通过螺钉安装空气净化器6，所述温度控制器7的检测探头位于工作箱15内。

一种高弹织物无痕印花方法，具体印花方法步骤如下：

步骤一：技术负责人组织技术人员进行印花方法会审，提出疑问并解答，技术人员编制具体操作方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底；

步骤二：对生产设备进行检测和试运行2h，对高弹织物进行备料，将高弹织物从进料口理平在传送带体10顶部一端进行传送；

步骤三：当高弹织物传送到印花机8的工作端正下方，对高弹织物进行无痕印花，印花后继续向出料口处传送，开启加热器12和鼓风机1，利用加热器12对加热箱2内快速加热，并且开启电磁阀14使加热箱2内的热气体鼓入到工作箱15内对印花后的高弹织物进行烘干；

步骤四：利用温度控制器7自动检测工作箱15内的温度数值，当温度超过温度控制器7的设定值时，会自动控制鼓风机1工作；

步骤五：当周围空气中的有害物质浓度较高时且超过有毒气体报警器4的设定值时，有毒气体报警器4发出警报，人员及时开启空气净化器6进行净化空气；

步骤六：处理后的高弹织物从出料口排出，检测人员进行外观质量检验，并且筛除劣质品。

其中，所述工作箱15的两端部分别开设有进料口和出料口。

其中，所述温度控制器7的检测探头位于工作箱15内，所述温度控制器7的输出端与鼓风机1的输入端通过导线相连。

其中，所述电磁阀14的输入端通过管道连接加热箱2的输出口，所述电磁阀14的输出端通过管道连接工作箱15进气口。

其中，所述工作箱15内温度控制在45-55摄氏度。

其中，所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。

其中，所述工作箱15的一侧设置有ups电源，且ups电源的输出端与鼓风机1、印花机8和传送带体10输入端通过导线相连。

实施例2

一种高弹织物无痕印花设备，包括底座13和立柱3，所述底座13的顶部通过螺栓安装工作箱15，所述工作箱15的顶部开设口处通过安装架及螺栓安装印花机8，所述印花机8的一端通过螺钉安装温度控制器7，所述工作箱15内两端通过橡胶固定块9安装连接架11，且连接架11之间固定有传送带体10，所述底座13的顶端一侧通过螺栓安装立柱3，所述立柱3底端一侧通过螺栓安装电磁阀14，所述立柱3的一端通过安装座安装有加热箱2，所述加热箱2的一侧通过安装板设置有鼓风机1，所述加热箱2内壁一侧通过陶瓷安装板安装有加热器12，所述立柱3的顶端焊接有顶板5，所述顶板5的底部通过螺钉安装有毒气体报警器4，所述有毒气体报警器4的一端通过螺钉安装空气净化器6，所述温度控制器7的检测探头位于工作箱15内。

一种高弹织物无痕印花方法，具体印花方法步骤如下：

步骤一：技术负责人组织技术人员进行印花方法会审，提出疑问并解答，技术人员编制具体操作方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底；

步骤二：对生产设备进行检测和试运行2h，对高弹织物进行备料，将高弹织物从进料口理平在传送带体10顶部一端进行传送；

步骤三：当高弹织物传送到印花机8的工作端正下方，对高弹织物进行无痕印花，印花后继续向出料口处传送，开启加热器12和鼓风机1，利用加热器12对加热箱2内快速加热，并且开启电磁阀14使加热箱2内的热气体鼓入到工作箱15内对印花后的高弹织物进行烘干；

步骤四：利用温度控制器7自动检测工作箱15内的温度数值，当温度超过温度控制器7的设定值时，会自动控制鼓风机1工作；

步骤五：当周围空气中的有害物质浓度较高时且超过有毒气体报警器4的设定值时，有毒气体报警器4发出警报，人员及时开启空气净化器6进行净化空气；

步骤六：处理后的高弹织物从出料口排出，检测人员进行外观质量检验，并且筛除劣质品。

其中，所述工作箱15的两端部分别开设有进料口和出料口。

其中，所述温度控制器7的检测探头位于工作箱15内，所述温度控制器7的输出端与鼓风机1的输入端通过导线相连。

其中，所述电磁阀14的输入端通过管道连接加热箱2的输出口，所述电磁阀14的输出端通过管道连接工作箱15进气口。

其中，所述工作箱15内温度控制在45-55摄氏度。

其中，所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。

其中，所述工作箱15的一侧设置有锂电池，且锂电池的输出端与鼓风机1、印花机8和传送带体10输入端通过导线相连。

本发明工作时：技术负责人组织技术人员进行印花方法会审，提出疑问并解答，技术人员编制具体操作方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底，使印花生产顺畅的进行，遇到问题时，便于针对性的解决，节省人力物力。当高弹织物传送到印花机8的工作端正下方，对高弹织物进行无痕印花，印花后继续向出料口处传送，开启加热器12和鼓风机1，利用加热器12对加热箱2内快速加热，并且开启电磁阀14使加热箱2内的热气体鼓入到工作箱15内对印花后的高弹织物进行烘干；利用温度控制器7自动检测工作箱15内的温度数值，当温度超过温度控制器7的设定值时，会自动控制鼓风机1工作；当周围空气中的有害物质浓度较高时且超过有毒气体报警器4的设定值时，有毒气体报警器4发出警报，人员及时开启空气净化器6进行净化空气，该一种高弹织物无痕印花方法及印花设备，大大减少了方法步骤，节约了工艺成本，该生产方法稳定可靠，设备简单，自动化程度高，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。