一种塑料袋印刷装置的制作方法

本发明涉及印刷设备领域，具体涉及一种塑料袋印刷装置。

背景技术：

在塑料袋的生产过程中，生产厂家会根据客户的不同需求，在塑料袋表面彩印图案或标识，而塑料袋的生产制造过程中，首先需要将原材料吹塑呈薄膜状，并将吹塑出的薄膜进行印染、分切等步骤，最后形成成品的塑料袋。

现有技术中在对薄膜进行印刷的方式中，常常采用印刷机进行印刷加工，在使用印刷机进行印刷加工的过程中，需要有牵引机构不断的对薄膜进行牵引，使薄膜进入印刷机实现印刷，并将印刷后的薄膜牵引到下一个工序，然而由于对薄膜进行印刷后，常常会因为薄膜上印刷的涂料层未干，导致在牵引过程中薄膜在进入下一道工序的时候出现涂料层被刮落或粘附在下一道工序中所使用到的设备上，导致生产出的塑料袋颜色质量差。

另外，现有技术中根据客户需要，有些塑料袋不仅需要印染颜色，还需要在塑料袋上印上各种图案或商标，而传统的方式是通过人工手动将图案印在塑料袋上，工作效率低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种塑料袋印刷装置，以自动对薄膜进行印刷图案，提高工作效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种塑料袋印刷装置，包括印刷机本体，所述印刷机本体上设有一组用于牵引薄膜的牵引组件，所述印刷机本体上设有涂料箱，所述涂料箱内转动配合有印刷辊，所述印刷机本体的一侧设有图案印刷单元，所述图案印刷单元包括支撑台、图案印刷板以及驱动图案印刷板转动的驱动件，所述牵引组件牵引从涂料箱内完成印染的薄膜经过图案印刷板的下方，所述支撑台上固定连接有机架，所述驱动件包括驱动柱，所述驱动柱与所述支撑台转动连接，所述机架上设有驱动驱动柱转动的动力件，所述机架上固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有固定块，所述固定块上连接有固定筒，所述固定筒的一端连接有驱动球，所述固定筒的另一端与图案印刷板连接，所述驱动柱的底部同轴固定连接有驱动板，所述驱动板为弧形板，所述驱动板的两端为纵向对称设置的斜面，所述驱动柱转动的过程中能够使驱动柱的底部、驱动板的斜面以及驱动板的底部依次与驱动球接触，当驱动球与驱动板底部接触时所述图案印刷板远离其下方经过的薄膜，当驱动球与驱动柱的底部接触时所述图案印刷板向下摆动而对位于其下方的薄膜进行印制图案。

本方案的原理及优点是：实际应用时，在印刷机本体的涂料箱内倒入混匀的涂料，通过牵引组件将薄膜牵引至涂料箱内进行染色，然后完成染色后的薄膜又会被牵引组件牵引出印刷机本体内并经过图案印刷板的下方。

通过驱动驱动柱转动，由于驱动柱的底部设有驱动板，且驱动板的两端均设有相互对称的斜面，这样随着驱动柱的转动，能够使驱动柱和驱动板的底部依次与驱动球接触，当驱动球位于驱动柱的底部时，将使图案印刷板将其上面的图案印在传送中的薄膜上，从而完成对薄膜图案的印刷。

实际应用过程中使固定块在不受力的状态下，固定块的右侧比其左侧重，这样随着驱动柱的不断转动，当驱动球从驱动柱的底部经过驱动板的斜面后位于驱动板的底部时，将对驱动球产生向下的压力，然而由于固定块与安装板转动连接，驱动球向下摆动的时候，将使得固定筒另一端的图案印刷板向上摆动，这样就使得图案印刷板远离送中的薄膜，使薄膜能够顺利的向前传送，本方案中能够实现间歇性的对薄膜进行印刷图案的目的，且实现了自动化，无需人工手动印制图案，从而提高了工作效率。

优选的，作为一种改进，所述支撑台上设有驱动固定块复位的复位件。

如此设置，本方案中设置的复位件能够在驱动球与驱动柱的底部接触后并移动到驱动板的底部与驱动板底部相抵后能够产生复位的作用，使固定块能够自由的实现摆动，且固定块的摆动更加的顺畅，本方案中对固定块左侧和右侧的重量要求低，工作状态更加的稳定。

优选的，作为一种改进，所述复位件为扭簧，所述扭簧位于固定块和安装板之间。

如此设置，本方案中扭簧的结构简单，成本低，且能够有效实现固定块的复位效果。

优选的，作为一种改进，所述复位件包括拉簧、支板和固定杆，所述固定块上固定连接有连接轴，所述连接轴穿过所述安装板且与安装板转动连接，所述固定杆与所述连接轴固定连接，所述拉簧的两端分别与固定杆和支板连接。

如此设置，本方案通过拉簧将固定杆和支板相互连接，当图案印刷板向上摆动的时候，拉簧被拉伸，当图案印刷板向下摆动的时候，拉簧复位，本方案中安装拉簧的方式更加的简单方便，只需要将拉簧的两端分别钩在固定杆和支板上即可。

优选的，作为一种改进，所述支板上可拆卸连接有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有连接板，所述连接板上开设有通孔，所述拉簧的一端钩在所述通孔上。

如此设置连接板以及在连接板上开设有通孔的设置，更加方便拉簧的连接，使拉簧安装方式更加的简单。

优选的，作为一种改进，所述图案印刷板包括斜板和直板，所述直板上设有图案，所述斜板的一端固定连接有转轴，所述斜板的另一端与所述直板固定连接，所述转轴与固定筒连接，当驱动球位于驱动柱的底部时直板位于水平位置且能够将图案盖在薄膜上，当驱动球位于驱动板的底部时直板向上抬起而远离薄膜。

如此设置，本方案中当驱动球位于驱动柱的底部时直板位于水平位置且能够将图案盖在薄膜上，这样能够使直板与薄膜保持平行的状态，能够更好的将图案完整的印在薄膜上。

优选的，作为一种改进，所述转轴与所述固定筒转动连接，所述转轴远离斜板的一端伸出固定筒且同轴固定连接有齿轮，所述驱动柱下方同轴设有转盘，所述驱动柱与所述转盘之间固定连接有固定轴，所述固定轴的两端分别与机架和支撑台转动连接，所述转盘的顶端沿其周向固定连接有驱动齿，所述驱动齿位于驱动板下方，当驱动球位于所述驱动板的底部且沿驱动板底部移动时所述齿轮与所述驱动齿啮合，所述齿轮与所述驱动齿每啮合一次将使所述图案印刷板转动180°，所述直板上固定连接有烘干板，所述烘干板内安装有电热丝。

如此设置，本方案中通过设置齿轮和驱动齿，能够在驱动球位于驱动板下方时，使齿轮与驱动齿啮合，从而能够在使图案印刷板向上抬起后产生180度翻转，从而使直板上有图案的一面朝上设置，而直板另一端上的烘干板朝下，这样使得烘干板能够进一步对薄膜进行烘干，加快薄膜上印染的涂料的干燥速度。

优选的，作为一种改进，所述机架顶端固定连接印泥盒，所述图案印刷板转动180°后，所述直板上印制有图案的一面将与印泥盒中的印泥接触。

如此设置，由于图案印刷板能够180度翻转，这样当烘干板朝下的时候，能够使直板上印有图案的一端与印泥盒内的印泥接触，从而对直板上印制的图案补充颜色，这样使印在薄膜上的图案更加的清晰。

优选的，作为一种改进，所述支撑台上固定连接有工作台，牵引组件将薄膜牵引出印刷机本体后位于直板与工作台之间。

如此设置，本方案中工作台的设置，能够在图案印刷板对薄膜进行印制图案的时候对薄膜起到支撑的作用，从而能够增强图案印刷板与薄膜印制图案的质量，使印制在薄膜上的图案更加的清晰和完整。

附图说明

图1为本发明一种塑料袋印刷装置实施例一中印刷机本体的侧视图。

图2为本发明一种塑料袋印刷装置实施例一中图案印刷单元的主视图。

图3为本发明一种塑料袋印刷装置实施例二中图案印刷单元的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑柱1、支撑台2、支板3、安装杆4、连接板5、拉簧6、竖板7、横板8、安装板9、电机10、驱动柱11、驱动板111、齿轮12、驱动球13、连接杆131、固定筒14、固定块15、连接轴16、转轴17、图案印刷板18、斜板180、直板181、固定杆19、工作台20、薄膜21、印刷机本体22、第一牵引辊23、第二牵引辊24、第三牵引辊25、印刷辊26、涂料箱27、驱动齿28、烘干板29、印泥盒30、转盘31、固定轴32。

实施例一

实施例基本如附图1所示：一种塑料袋印刷装置，包括印刷机本体22，印刷机本体22上设有一组用于牵引薄膜21的牵引组件，印刷机本体22上设有涂料箱27，涂料箱27内装有混匀的有颜色的专用涂料，涂料箱27内转动配合有印刷辊26，本实施例中牵引组件包括第一牵引辊23、第二牵引辊24和第三牵引辊25，第一牵引辊23位于印刷机本体22的上部，从吹塑机上吹出的薄膜21经过其他工序的加工后被牵引到印刷机本体22内，并通过第一牵引辊23和第二牵引辊24进入到涂料箱27内并经过印刷辊26的牵引，最后从第三牵引辊25被牵引出。

如图2所示，印刷机本体22的一侧设有图案印刷单元，图案印刷单元包括支撑台2、图案印刷板18以及驱动图案印刷板18转动的驱动件，牵引组件牵引从涂料箱27内完成印染的薄膜21经过图案印刷板18的下方，即经过涂料箱27内的涂料进行印染后的薄膜21通过第三牵引辊25被牵出，同时经过图案印刷板18的下方，实际应用过程中薄膜21经过图案印刷单元进行图案印刷后还需要进行其他工序，因此在每个工序之间都有牵引薄膜21移动的牵引辊。

本实施例中支撑台2的底部通过螺栓固定连接有四根支撑柱1，支撑台2上固定连接有机架，本实施例中机架包括横板8和竖板7，竖板7与支撑台2通过螺栓垂直固定连接，横板8与竖板7垂直焊接固定，本实施例中驱动件包括驱动柱11，本实施例中驱动柱11上连接有固定轴32，固定轴32两端分别与横板8和支撑台2通过轴承转动连接，固定轴32与驱动柱11通过平键同轴固定连接，由于固定轴与支撑台2转动连接，从而使驱动柱11与支撑台2转动连接。

机架上设有驱动驱动柱11转动的动力件，本实施例中动力件为电机10，电机10与横板8通过螺栓固定连接，且电机10的输出轴与固定轴32的顶端通过联轴器固定连接。

机架上固定连接有安装板9，本实施例中安装板9设有两个，且两个安装板9相互平行，且两个安装板9均与横板8垂直焊接固定，安装板9上转动连接有固定块15，本实施例中固定块15上焊接固定连接有连接轴16，且连接轴16的两端分别穿过两个安装板9且与安装板9均通过轴承转动连接。

固定块15上连接有固定筒14，固定筒14呈圆筒状，本实施例中固定筒14与固定块15焊接固定连接，固定筒14的左端连接有驱动球13，本实施例中驱动球13与固定筒14之间焊接固定有连接杆131。

固定筒14的另一端与图案印刷板18连接，本实施例中图案印刷板18包括斜板180和直板181，斜板180从左至右向下倾斜，直板181上设有图案，本实施例中图案位于直板181的底端，斜板180和直板181一体成型，且斜板180的左端焊接固定有转轴17，转轴17与固定筒14连接，本实施例中转轴17与固定筒14同轴焊接固定。

本实施例中驱动柱11的底部同轴固定连接有驱动板111，驱动板111为弧形板，驱动柱11的横截面呈环形，且驱动板111的外径与驱动柱11的外径相等，驱动板111的厚度与驱动柱11的厚度相同，驱动板111的两端为纵向对称设置的斜面，本实施例中驱动柱11与驱动板111一体成型，即本实施例中的驱动柱11与驱动板111形成端面凸轮结构，本实施例中驱动板111与驱动柱11采用可拆卸式的固定连接方式，如驱动板111与驱动柱11通过螺栓固定，这样相比于将驱动柱11和驱动板111设计成一个端面凸轮整体来说，本方案将驱动板111和驱动柱11分开设置，能够根据实际使用需求，更换不同型号规格的驱动板111，同时也更方便更换磨损的驱动板111，本方案的这种连接方式更加的实用、方便。

驱动柱11转动的过程中能够使驱动柱11的底部、驱动板111的斜面以及驱动板111的底部依次与驱动球13接触，当驱动球13与驱动板111底部接触时图案印刷板18远离其下方经过的薄膜21，当驱动球13与驱动柱11的底部接触时图案印刷板18向下摆动而对位于其下方的薄膜21进行印制图案。即本实施例中当驱动球13位于驱动柱11的底部时，直板181位于水平位置且能够将图案盖在薄膜21上，当驱动球13位于驱动板111的底部时直板181向上抬起而远离薄膜21。

本实施例中支撑台2右部通过螺栓固定连接有工作台20，牵引组件将薄膜21牵引出印刷机本体22后位于直板181与工作台20之间，即从印刷机本体22印染后的薄膜21会经过支板3和工作台20之间的缝隙处。

支撑台2上设有驱动固定块15复位的复位件，本实施例中复位件包括拉簧6、支板3和固定杆19，固定杆19与连接轴16焊接固定连接，本实施例中固定杆19呈u形，且固定杆19上开口的一端与连接轴16焊接，这样使得固定杆19和连接轴16连接后形成一个封闭的结构，方便拉簧6的安装，拉簧6的两端分别与固定杆19和支板3连接。

本实施例中支板3上可拆卸连接有安装杆4，本实施例中安装杆4为螺纹杆，安装杆4与支板3螺纹连接并通过螺母固定，安装杆4的右端焊接固定连接有连接板5，连接板5上开设有通孔，安装拉簧6时，将拉簧6两端的钩状物分别钩在连接板5上的通孔内和固定杆19上，本方案通过拉簧6将固定杆19和支板3相互连接，当图案印刷板18向上摆动的时候，拉簧6被拉伸，当图案印刷板18向下摆动的时候，拉簧6复位，本方案中安装拉簧6的方式更加的简单方便，只需要将拉簧6的两端分别钩在固定杆19和支板3上即可。

具体实施过程如下：实际应用时，在印刷机本体22的涂料箱27内倒入混匀的涂料，通过牵引组件将薄膜21牵引至涂料箱27内进行染色，然后完成染色后的薄膜21又会被牵引组件牵引出印刷机本体22内并经过图案印刷板18的下方。

通过驱动驱动柱11转动，由于驱动柱11的底部设有驱动板111，且驱动板111的两端均设有相互对称的斜面，这样随着驱动柱11的转动，能够使驱动柱11和驱动板111的底部依次与驱动球13接触，当驱动球13位于驱动柱11的底部时，此时图案印刷板18的支板3向下摆动而将其上面的图案印在传送中的薄膜21上，从而完成图案的印制，随着驱动柱11的不断转动，当驱动球13从驱动柱11的底部经过驱动板111的斜面后位于驱动板111的底部时，将对驱动球13产生向下的压力，然而由于固定块15与安装板9转动连接，而形成杠杆结构，当驱动球13向下摆动的时候，将使得固定筒14另一端的图案印刷板18的直板181向上摆动，这样就使得图案印刷板18远离传送中的薄膜21，使薄膜21能够顺利的向前传送，本方案中能够实现间歇性的对薄膜21进行印制图案的目的，且实现了自动化，无需人工手动印制图案，从而提高了工作效率。

实施例二

一种塑料袋印刷装置，与实施例一的区别在于：复位件为扭簧，扭簧位于固定块15和安装块之间。本方案中扭簧的结构简单，成本低，且能够有效实现固定块15的复位效果。

实施例三

如图3所示，一种塑料袋印刷装置，与实施例一的区别在于：本实施例中转轴17与固定筒14转动连接，转轴17远离斜板180的一端伸出固定筒14且通过平键同轴固定连接有齿轮12，驱动柱11下方同轴设有转盘31，本实施例中转盘31与固定轴32同轴焊接固定，转盘31的顶端沿其周向固定连接有驱动齿28，驱动齿28位于驱动板111的下方，当驱动球13位于驱动板111的底部且沿驱动板111底部移动时齿轮12与驱动齿28啮合，驱动齿28的齿数满足以下条件：齿轮12与驱动齿28每啮合一次将使图案印刷板18转动180°，直板181上未设有图案的一端通过螺钉固定连接有烘干板29，烘干板29内安装有电热丝。

机架顶端固定连接印泥盒30，本实施例中机架的横板8向右延伸，印泥盒30通过螺钉固定在横板8底部，图案印刷板18转动180°后，直板181上印制有图案的一面将与印泥盒30中的印泥接触，从而对直板181上的图案起到补充颜色的目的，这样能够使印在薄膜21上的图案更加的清晰。

实际使用过程如下：电机10驱动固定轴32持续转动的过程中，将使驱动柱11不断的旋转，当驱动柱11旋转的过程中将不断的使驱动球13从驱动柱11的底部移动到驱动板111的底部，再从驱动板111的底部移动到驱动柱11的底部，由于本方案中通过设置齿轮12和驱动齿28，当驱动球13位于驱动板111下方时，齿轮12能够与驱动齿28啮合而产生转动，从而能够在使图案印刷板18向上抬起后产生180度翻转，进而使直板181上有图案的一面朝上设置，而直板181另一端上的烘干板29朝下，这样使得烘干板29能够进一步对薄膜21进行烘干，加快薄膜21上印染的涂料的干燥速度。

另外，由于图案印刷板18能够产生180度翻转，这样当烘干板29朝下的时候，能够使直板181上印有图案的一端与印泥盒30内的印泥接触，从而不断对直板181上印制的图案补充颜色，这样使印在薄膜21上的图案更加的清晰。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。