一种数码喷墨式布料印花机的制作方法

1.本发明涉及布料印花技术领域，具体为一种数码喷墨式布料印花机。


背景技术：

2.布料的用途众所周知，布料除了质地、材料的差别之外，印花和图案是决定布料能否畅销的关键。因此，在布料上进行印花是布料厂商为了增加销量所采取的一种常用手段，人们采用的常用印花技术是通过热压印花方式，即将各种彩色图案与文字经过热转印在各种布料如棉、麻、化纤、尼龙等各种织物上，此外还可以进行植毛烫画和发泡印花工艺的方式进行热处理，以及服装衬布与面料的粘合用处，如加工衬衫、童装、鞋子、帽子、衣裤、西服等等，也可以用于各种布艺工艺品。同时，随着装饰材料的发展，窗帘等布艺装饰也越来越成为人们生活中的一部分。
3.现有布料印花机结构固定，在对卷状布料表面依次喷墨印刷时，卷状布料随着外部机器向外卷收，在此过程中极易造成布料偏移，而影响后续布料印刷位置的准确；另外，在布料喷墨印刷的过程，尤其是对一些质地较薄的布料喷墨时，油墨容易渗透布料沾染在操作台表面，从而可能会造成其余布料的二次沾染，影响成品质量。
4.为此，提出一种数码喷墨式布料印花机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种数码喷墨式布料印花机，能够便于卷状布料喷墨印刷时减少偏移，准确对布料表面进行印花，并且能够及时对操作台表面进行清洁，减少布料表面沾染油墨，提高成品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数码喷墨式布料印花机，包括矩形框，所述矩形框内表面的上端中间的位置固定安装有墨盒，且墨盒贯穿延伸至在矩形框的上端并固定安装有控制器，所述墨盒的下端固定安装有喷头，所述矩形框左右侧外表面靠近下端的位置分别开设有进料口和出料口，所述矩形框的内部靠近上端位置固定安装有印刷机构，且矩形框的内部靠近下端的位置固定安装有滚擦机构，通过设置印刷机构及滚擦机构可方便卷状布料在喷墨印刷的过程中，减少布料偏移及外部沾染多余墨水，提高布料印刷效率。
7.优选的，所述印刷机构包括圆盘一、电机、双向转轴、环片和限位组件，所述圆盘一活动安装在矩形框内部靠近上端中间的位置，且圆盘一的内部中间位置贯穿连接有双向转轴，所述双向转轴的后端贯穿矩形框并转动连接有电机，且电机固定安装在矩形框的后端外表面，所述环片的数量为两组，两组所述环片分别转动连接在圆盘一的前后端延边处，所述环片左右侧靠近上端边角处与矩形框内表面之间固定连接有横杆，两组所述环片左右侧外表面的中间位置均开设有滑槽，且滑槽呈弧形结构设计，前后两个对应所述滑槽为一组，且其共为两组，前后两个所述滑槽的之间活动安装有限位组件。
8.优选的，所述限位组件包括横板、交叉杆、弹簧和抵杆，所述横板呈横向活动安装
在两组环片的上端，所述交叉杆的数量为两组，两组所述交叉杆分别铰接安装在横板一侧外表面的前后端位置，且交叉杆的二分之一卡接在滑槽的内部，每组所述交叉杆上下端夹角处均固定安装有弹簧，所述横板一侧外表面靠近前后端的位置均开设有圆槽，且圆槽的内部靠近上下端位置均转动连接有齿盘一，两组所述齿盘一的一侧分别贯穿延伸至横板的上下端，两个所述齿盘一之间活动连接有抵杆，且抵杆贯穿圆槽并延伸至圆盘一外表面。
9.优选的，所述抵杆呈l形结构设计，且抵杆的上端固定安装有齿盘二，且齿盘二啮合在上下两组齿盘一之间。
10.优选的，所述滚擦机构包括圆盘二、转轴二、弧形卡框和支杆，所述转轴二固定安装在圆盘二的前端位置，且转轴二与双向转轴呈上下对应并通过皮带传动连接，所述圆盘二的前后端外表面的外环位置开设有环槽，所述弧形卡框的数量为两组，且其分别卡接在圆盘二左右侧中间的位置，所述弧形卡框内表面的前后端中间位置均固定安装有滑块，且滑块分别滑动连接在环槽的内部，所述弧形卡框与矩形框内表面之间固定连接有支杆。
11.优选的，所述圆盘二的外表面固定安装有海绵层，所述圆盘二内部中间位置安装有两组弹力带，两组所述弹力带中间的位置固定安装有柱筒，所述圆盘二内部的上下端位置均固定安装有半圆囊，且柱筒位于上下两组半圆囊之间，上下两组所述半圆囊呈对称，且半圆囊为硅橡胶材质，所述半圆囊的一端与柱筒贴近，且其另一端固定安装有出水管，所述出水管贯穿至海绵层的内部。
12.优选的，所述出水管上端固定安装有弧形管，且弧形管内嵌安装在海绵层的内部，所述弧形管外表面等距离开设有漏孔。
13.优选的，所述弧形卡框的内表面由上至下等距离转动连接有滚珠，且滚珠的一侧与海绵层相贴合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过设置印刷机构及其内部所含的限位组件，布料向外抽动时，限位组件对其进行限位，以此减少布料在印刷过程中的偏移；
16.2、通过印刷机构与滚擦机构的配合使用，可保持圆盘一表面的洁净，减少油墨沾染积存，以影响布料表面的洁净，避免布料二次沾染油墨，影响成品质量。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的左侧剖视图；
19.图3为本发明的圆盘一与环片结合的剖视图；
20.图4为本发明的横板的左视图；
21.图5为本发明的滚擦机构的视图；
22.图6为本发明的圆盘二的剖视图；
23.图7为本发明的圆盘二及弧形卡框结合的俯视图。
24.图中：1、矩形框；11、墨盒；2、印刷机构；21、圆盘一；22、电机；23、双向转轴；24、环片；241、横杆；242、滑槽；25、限位组件；251、横板；252、交叉杆；253、弹簧；254、抵杆；255、圆槽；256、齿盘一；26、齿盘二；3、滚擦机构；31、圆盘二；311、海绵层；312、弹力带；313、柱筒；314、半圆囊；315、出水管；316、弧形管；32、转轴二；33、弧形卡框；331、滑块；34、支杆；35、环
槽；36、滚珠。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
27.一种数码喷墨式布料印花机，如图1至图2所示，包括矩形框1，所述矩形框1内表面的上端中间的位置固定安装有墨盒11，且墨盒11贯穿延伸至在矩形框1的上端并固定安装有控制器，所述墨盒11的下端固定安装有喷头，所述矩形框1左右侧外表面靠近下端的位置分别开设有进料口和出料口，所述矩形框1的内部靠近上端位置固定安装有印刷机构2，且矩形框1的内部靠近下端的位置固定安装有滚擦机构3，通过设置印刷机构2及滚擦机构3可方便卷状布料在喷墨印刷的过程中，减少布料偏移及外部沾染多余墨水，提高布料印刷效率。
28.工作时，通过将一卷布料的开启端从矩形框1右侧的进料口插入，再从出料口抽出，进入矩形框1内部的布料，布料铺平放置在印刷机构2外表面时，可通过印刷机构2对其夹持，以减少卷状布料的偏移，当印刷机构2带动布料转动至墨盒11下端时，通过开启控制器，可对布料表面喷墨印花。
29.作为本发明的一种实施例，如图1至图3所示，所述印刷机构2包括圆盘一21、电机22、双向转轴23、环片24和限位组件25，所述圆盘一21活动安装在矩形框1内部靠近上端中间的位置，且圆盘一21的内部中间位置贯穿连接有双向转轴23，所述双向转轴23的后端贯穿矩形框1并转动连接有电机22，且电机22固定安装在矩形框1的后端外表面，所述环片24的数量为两组，两组所述环片24分别转动连接在圆盘一21的前后端延边处，所述环片24左右侧靠近上端边角处与矩形框1内表面之间固定连接有横杆241，两组所述环片24左右侧外表面的中间位置均开设有滑槽242，且滑槽242呈弧形结构设计，前后两个对应所述滑槽242为一组，且其共为两组，前后两个所述滑槽242的之间活动安装有限位组件25。
30.工作时，布料铺平放置在圆盘一21外表面时，可通过限位组件25将其夹持住，再通过电机22驱动双向转轴23转动，圆盘一21也随之转动，圆盘一21在转动的过程中，带动布料自动抽卷，被印刷的布料通过圆盘一21转动至其左侧，再通过出料口向外抽，而未经过印刷的布料也通过圆盘一21转动至其上端，以便喷墨印花。
31.作为本发明的一种实施例，如图3与图4所示，所述限位组件25包括横板251、交叉杆252、弹簧253和抵杆254，所述横板251呈横向活动安装在两组环片24的上端，所述交叉杆252的数量为两组，两组所述交叉杆252分别铰接安装在横板251一侧外表面的前后端位置，且交叉杆252的二分之一卡接在滑槽242的内部，每组所述交叉杆252上下端夹角处均固定安装有弹簧253，所述横板251一侧外表面靠近前后端的位置均开设有圆槽255，且圆槽255的内部靠近上下端位置均转动连接有齿盘一256，两组所述齿盘一256的一侧分别贯穿延伸至横板251的上下端，两个所述齿盘一256之间活动连接有抵杆254，且抵杆254贯穿圆槽255并延伸至圆盘一21外表面。
32.工作时，布料铺平放置在圆盘一21外表面时，通过限位组件25将其夹持住，可减少布料在向外卷收的过程中发生偏移，限定时，先将右侧的限位组件25的横板251向右侧拉动，交叉杆252在横板251的拉力及弹簧253的弹力作用下拉长，横板251与圆盘一21的距离拉大，抵杆254与圆盘一21表面分离，接着可将布料的开启端贯穿至圆盘一21与横板251之间，待至布料贴合圆盘一21外表面并顺着圆盘一21的弧面贯穿至左侧限位组件25时，可再次将左侧横板251向左侧拉动，并重复上述步骤，即可将布料开启端贯穿左侧的限位组件25，待至布料依次贯穿两组限位组件25，便可分别松开横板251，在弹簧253的作用下，横板251向圆盘一21靠近，抵杆254抵触在布料并限定在贴合在圆盘一21的外表面，待至布料限定，即可进行对布料进行印刷喷墨，工作人员只需在出料口的位置卷收布料即可，布料向外抽动时，限位组件25对其进行限位，以此减少卷状布料在印刷过程中的偏移，减少印花位置的错误。
33.作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述抵杆254呈l形结构设计，且抵杆254的上端固定安装有齿盘二26，且齿盘二26啮合在上下两组齿盘一256之间。
34.工作时，前后两组抵杆254呈八字结构对称，抵压布料的两侧延边处，可根据布料宽度调整两组抵杆254的距离，当布料宽度较短时，只需通过顺时针转动抵杆254，齿盘一256与齿盘二26啮合转动，抵杆254下端杆体转动并抵触布料时，前后两组抵杆254距离拉近，即可停止转动抵杆254；当布料宽度较长时，只需通过逆时针转动抵杆254，齿盘一256与齿盘二26啮合转动，抵杆254下端杆体转动并抵触布料时，前后两组抵杆254距离拉大，即可停止转动抵杆254，以此适应布料宽度。
35.作为本发明的一种实施例，如图1、图5和图7所示，所述滚擦机构3包括圆盘二31、转轴二32、弧形卡框33和支杆34，所述转轴二32固定安装在圆盘二31的前端位置，且转轴二32与双向转轴23呈上下对应并通过皮带传动连接，所述圆盘二31的前后端外表面的外环位置开设有环槽35，所述弧形卡框33的数量为两组，且其分别卡接在圆盘二31左右侧中间的位置，所述弧形卡框33内表面的前后端中间位置均固定安装有滑块331，且滑块331分别滑动连接在环槽35的内部，所述弧形卡框33与矩形框1内表面之间固定连接有支杆34。
36.工作时，当双向转轴23在电机22驱动下发生转动时，与双向转轴23通过皮带传动连接的转轴二32也连带圆盘二31转动，在转动的过程中，弧形卡框33相对静止，滑块331顺着环槽35发生转动，从而可在给予圆盘二31支撑的同时，又可便于圆盘二31的转动，滚擦机构3与圆盘一21同时转动，可及时对圆盘一21表面沾染的墨水进行清理。
37.作为本发明的一种实施例，如图5和图6所示，所述圆盘二31的外表面固定安装有海绵层311，所述圆盘二31内部中间位置安装有两组弹力带312，两组所述弹力带312中间的位置固定安装有柱筒313，所述圆盘二31内部的上下端位置均固定安装有半圆囊314，且柱筒313位于上下两组半圆囊314之间，上下两组所述半圆囊314呈对称，且半圆囊314为硅橡胶材质，所述半圆囊314的一端与柱筒313贴近，且其另一端固定安装有出水管315，所述出水管315贯穿至海绵层311的内部。
38.工作时，当柱筒313受到自身重力影响向下坠落，下端弹力带312向下拉动，柱筒313下坠并挤压下端的半圆囊314，半圆囊314受到挤压，其内部的水通过出水管315挤压至海绵层311的内部，当圆盘二31在转动的过程中，下端浸湿的海绵层311可转动向上，对同样转动的圆盘一21的下端外表面进行擦拭，以保持圆盘一21表面的洁净，减少油墨沾染积存，
以影响布料表面的洁净。
39.作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述出水管315上端固定安装有弧形管316，且弧形管316内嵌安装在海绵层311的内部，所述弧形管316外表面等距离开设有漏孔。
40.工作时，当下端的半圆囊314受到柱筒313的重力而向下挤压，半圆囊314内部的水通过出水管315挤压至弧形管316内部，水流顺着弧形管316的弧形状及其外部的漏孔进入海绵层311的内部，该结构的设计可避免海绵层311局部吸水的情况，增加海绵层311的面积及加快浸湿海绵层311的速率，从而提高对圆盘一21的表面清洁效率。
41.作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述弧形卡框33的内表面由上至下等距离转动连接有滚珠36，且滚珠36的一侧与海绵层311相贴合。
42.工作时，海绵层311随着圆盘二31顺时针转动至下端时，下端二分之一海绵层311表面吸满水分后，通过圆盘二31继续转动，浸湿的海绵层311顺势针转动至圆盘二31右侧的位置，并与右侧弧形卡框33内部的滚珠36挤压，可将部分水分挤出，被挤部分水的海绵层311表面仍然保持湿润，再继续转动向上时，可对圆盘一21表面进行擦拭，同时可减少多余水分沾染在圆盘一21表面而造成布料表面潮湿，湿润的海绵层311继续顺势针转动，直至其经过左侧的弧形卡框33内部，湿润的海绵层311再次与滚珠36表面进行二次挤压，其目的在于将湿润的海绵层311内部的污水排出，保持海绵层311的干燥，以便转动向下时可吸附干净的水。
43.工作原理：
44.工作时，布料铺平放置在圆盘一21外表面时，可通过限位组件25将其夹持住，限定时，先将右侧的限位组件25的横板251向右侧拉动，交叉杆252在横板251的拉力及弹簧253的弹力作用下拉长，横板251与圆盘一21的距离拉大，抵杆254与圆盘一21表面分离，接着可将布料的开启端贯穿至圆盘一21与横板251之间，待至布料贴合圆盘一21外表面并顺着圆盘一21的弧面贯穿至左侧限位组件25时，可再次将左侧横板251向左侧拉动，并重复上述步骤，即可将布料开启端贯穿左侧的限位组件25，待至布料依次贯穿两组限位组件25，便可分别松开横板251，在弹簧253的作用下，横板251向圆盘一21靠近，抵杆254抵触在布料并限定在贴合在圆盘一21的外表面，待至布料限定，即可进行对布料进行印刷喷墨，工作人员只需在出料口的位置卷收布料即可，布料向外抽动时，限位组件25对其进行限位，当双向转轴23在电机22驱动下发生转动时，与双向转轴23通过皮带传动连接的转轴二32连带圆盘二31转动，在转动的过程中，弧形卡框33相对静止，滑块331顺着环槽35发生转动，圆盘二31也随之转动，滚擦机构3与圆盘一21同时转动，柱筒313受到自身重力影响向下坠落，下端弹力带312向下拉动，柱筒313下坠并挤压下端半圆囊314，半圆囊314受到挤压，其内部的水通过出水管315挤压至海绵层311的内部，当圆盘二31在转动的过程中，下端浸湿的海绵层311可转动向上，对同样转动的圆盘一21的下端外表面进行擦拭，以保持圆盘一21表面的洁净。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。