一种高效控温的印刷用油墨桶的制作方法

1.本发明涉及一种高效控温的印刷用油墨桶。


背景技术：

2.油墨桶是印刷行业在机台上存储油墨所用的容器，使得印刷设备取用油墨桶内的油墨进行印刷使用，且印刷设备经过印刷使用后，多余的油墨回到油墨桶进行反复使用。
3.近几年，接装纸生产行业，高档卷烟的不断推出使得接装纸呈显多元化发展，印刷难度提高如防伪效果的烟用纸和接装纸也呈上升趋势。使得产品生产工艺难度较大，产出率偏低，生产中易产生漏印的可能性。另外，金墨产品也是目前行业内比较难控制质量的一种材料，特别在夏天，印刷小笔画的图案时易掉笔画。
4.经研究，产生上述问题的因素多种，其中，环境温度升高导致的溶剂挥发过快造成油墨粘度不稳定是重要的因素之一，特别是防伪油墨随着生产环境的温度变化而变化，操作人员在生产过程中很难控制，最终导致产品质量参差不齐，此外，防伪油墨价格贵，难操作时，生产中损耗较大。
5.因此，如何有效解决防墨受温度变化导致的不稳定性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通过在冷却槽内持续通冷却液而对油墨桶进行控温，实现油墨更加稳定的一种高效控温的印刷用油墨桶。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括油墨桶、冷却桶，所述油墨桶设置于冷却桶内，所述油墨桶与冷却桶之间设置有冷却槽，所述冷却桶上设置有与冷却槽连通的第一冷却进口以及第一冷却出口。
8.本发明进一步设置为：所述油墨桶以及冷却桶的轴向均沿竖向设置，所述第一冷却进口的竖向高度低于第一冷却出口，所述冷却槽内位于第一冷却进口与第一冷却出口之间设置有第一导流板，且第一导流板沿油墨桶的外周周向从下至上呈螺旋设置。
9.本发明进一步设置为：所述油墨桶上端设置有供油墨进出的进出料口，所述油墨桶内设置有分隔筒，且分隔筒的轴向沿竖向设置，所述分隔筒内周设置有出料腔，所述分隔筒与油墨桶之间设置有进料腔，所述进料腔的下端与出料腔的下端呈连通设置，所述进料腔内设置有第二导流板，且第二导流板沿油墨桶的内周周向从下至上呈螺旋设置。
10.本发明进一步设置为：所述出料腔内设置有冷却盘管，所述冷却盘管设置有第二冷却进口以及第二冷却出口。
11.本发明进一步设置为：所述第二冷却出口与第一冷却进口之间设置有用于将第二冷却出口与第一冷却进口连接的连接管。
12.本发明进一步设置为：所述油墨桶上方设置有用于启闭进出料口的端盖，所述冷却盘管设置有沿竖向朝上延伸的进液管、出液管，所述端盖沿竖向贯穿设置有供进液管、出
液管穿设的定位缺口，所述定位缺口沿水平贯穿端盖设置有安装口，所述进液管与出液管的外周均设置有限位螺栓，且各限位螺栓均位于端盖上方，各所述限位螺栓沿竖向的投影与端盖沿竖向的投影呈部分重叠设置。
13.本发明进一步设置为：所述端盖铰接安装有翻盖，所述定位缺口设置于翻盖，所述进液管与出液管的相向方向平行于翻盖相对端盖转动的轴向，所述定位缺口朝向安装口的方向平行于进液管与出液管的相向方向，所述定位缺口背离安装口侧设置有插设于进液管与出液管之间的限位凸条。
14.本发明进一步设置为：所述冷却桶上方设置有供油墨桶插入的拆装口，所述冷却桶上设置有用于将油墨桶固定安装于冷却桶的安装组件。
15.本发明进一步设置为：所述油墨桶的外周面沿竖向朝下呈缩口设置，所述冷却桶位于冷却槽上方设置有用于贴合油墨桶的外周面的密封斜面，所述密封斜面上设置有密封槽，所述密封槽内设置有挤压于油墨桶与冷却桶之间的第一密封圈，所述安装组件设置于油墨桶下方，所述安装组件包括有锁紧螺栓、第二密封圈、第一垫片、压紧弹簧，所述冷却桶下方竖向贯穿设置有供锁紧螺栓穿设的穿设孔，所述油墨桶下端设置有用于与锁紧螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述第二密封圈套设于锁紧螺栓外周，所述第二密封圈位于穿设孔的下端外周设置有相抵冷却桶的密封环，所述第一垫片设置于密封环下端，所述压紧弹簧用于将第一垫片朝上推动。
16.本发明进一步设置为：所述冷却桶上设置有调压件，所述调压件螺纹安装于冷却桶，且调压件的旋转轴向沿竖向设置，所述安装组件还包括位于第一垫片下方的第二垫片，所述压紧弹簧压缩设置于第一垫片与第二垫片之间，所述锁紧螺栓的头部位于第二垫片下方，所述调压件位于第二垫片与锁紧螺栓的头部之间设置有受压部。
17.通过采用上述技术方案，通过在油墨桶外周设置冷却桶，从而在冷却桶与油墨桶之间形成冷却槽，并设置第一冷却进口以及第一冷却出口持续输入流动的冷却液进行高效冷却，从而对防伪油墨的温度控制更加的有效，提高防伪油墨的稳定性来最终提高产品的质量以及减少挥发来减少生产损耗。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明具体实施方式的装配图；图2为本发明具体实施方式的分解（爆炸）图；图3为本发明具体实施方式的剖视图；图4为图1中a的放大图；图5为图2中b的放大图；图6为本发明具体实施方式的装配图；图7为图3中c的放大图；图8为图3中d的放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1
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图3所示，本发明公开了一种高效控温的印刷用油墨桶，包括油墨桶1、冷却桶2，油墨桶1设置于冷却桶2内，油墨桶1与冷却桶2之间设置有冷却槽21，冷却桶2上设置有与冷却槽21连通的第一冷却进口22以及第一冷却出口23。
22.因此，通过将印刷使用的油墨置于油墨桶1内而供墨使用，此外，通过在油墨桶1外周设置冷却桶2，从而在冷却桶2与油墨桶1之间形成冷却槽21，并设置第一冷却进口22以及第一冷却出口23持续输入流动的冷却液进行高效冷却，从而对防伪油墨的温度控制更加的有效，提高防伪油墨的稳定性来最终提高产品的质量以及减少挥发来减少生产损耗。
23.其中，本实施例中的油墨桶1以及冷却桶2均呈圆桶状，且油墨桶1以及冷却桶2的轴向呈同轴并均沿竖向设置，优选的，第一冷却进口22的竖向高度低于第一冷却出口23，此外，冷却槽21内位于第一冷却进口22与第一冷却出口23之间设置有第一导流板24，且第一导流板24沿油墨桶1的外周周向从下至上呈螺旋设置，因此，冷却液从第一冷却进口22通入冷却槽21，并沿着第一导向板呈螺旋的传输方向朝上传输，并最终从第一冷却出口23排出，使得冷却液在冷却槽21内需要通过克服重力朝上进行传输，使得传输速率较低，从而有效增加冷却液在冷却槽21内的停留时间来保证冷却液充分与油墨桶1内的油墨进行热交换来提高热交换效率，起到节能目的。
24.其中，本实施例中的油墨桶1上端设置有供油墨进出的进出料口11，此外，油墨桶1内设置有呈圆筒状的分隔筒12，且分隔筒12的轴向与油墨桶1的轴向呈同轴设置，其中，分隔筒12内周设置有出料腔13，分隔筒12与油墨桶1之间设置有进料腔14，且进料腔14的下端与出料腔13的下端呈连通设置，因此，印刷设备通过在出料腔13内将油墨传输走进行使用，而通过印刷后多余的油墨则通过进入进料腔14并沿着进料腔14朝上流动，在分隔筒12的下端从进料腔14进入出料腔13，由于经过使用而回到油墨桶1的油墨在传输、印刷过程中将会吸能升温，因此，冷却槽21对经过使用的油墨进行集中冷却处理，使得油墨桶1的外周壁两侧的温差达到最大而使热交换效率最高，近而缩短冷却时间。
25.另外，本实施例中的进料腔14内设置有第二导流板15，且第二导流板15沿油墨桶1的内周周向从下至上呈螺旋设置，因此，使用完毕输入油墨桶1的油墨，在进入进料腔14后，沿着第二导流板15朝上旋转传输，因此，极大的增大了油墨在进料腔14内的传输行程而增大油墨的冷却时间，保证油墨充分与冷却液进行热交换来提高热交换效率，起到节能目的。
26.结合图4
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图5所示，本实施例中的出料腔13内设置有冷却盘管3，其中，冷却盘管3设置有第二冷却进口31以及第二冷却出口32，因此，对于出料腔13内的油墨，直接采用冷却盘管3置于出料腔13内进行冷却，使得对被传输进行使用的油墨进行有效控温，防止输出温度过高的油墨影响印刷效果，且冷却盘管3内的冷却液采用第二冷却进口31通入，第二冷却出口32通出，形成流动的冷却液来提高冷却效率。
27.优选的，本实施例中的第二冷却出口32与第一冷却进口22之间设置有用于将第二冷却出口32与第一冷却进口22连接的连接管4，因此，整体设备的冷却液从第二冷却进口31
通入冷却盘管3内，并沿着冷却盘管3对出料腔13内的油墨进行冷却，之后，冷却液从第二冷却出口32通出，并通过连接管4而输入第一冷却进口22，且进入第一冷却进口22的冷却液沿着第一导流板24朝上螺旋传输，在传输过程中，冷却槽21内的冷却液与进料腔14内的油墨充分接触冷却，最后冷却液从第一冷却出口23输出而完成冷却液的传输，该冷却液传输方向可有效保证各冷却过程的温度梯度均为油墨温度大于冷却液温度而保证冷却的有效性，防止出现逆温度梯度造成对油墨升温的现象，且可达到最佳热交换效果。
28.此外，本实施例中的油墨桶1上方设置有用于启闭进出料口11的端盖5，使得通过端盖5对进出料口11进行封闭，起到防挥发、安全使用的目的。
29.另外，本实施例中的冷却盘管3设置有沿竖向朝上延伸的进液管33、出液管34，对应的，端盖5沿竖向贯穿设置有供进液管33、出液管34朝上穿设出端盖5的定位缺口51，此外，进液管33与出液管34的外周均设置有限位螺栓35，且各限位螺栓35均位于端盖5上方，以及各限位螺栓35沿竖向的投影与端盖5沿竖向的投影呈部分重叠设置，使得冷却盘管3在重力作用下，并通过限位螺栓35与端盖5的部分相抵而实现竖向定位，保证使用的稳定性。
30.此外，本实施例中的定位缺口51沿水平贯穿端盖5设置有安装口52，因此，冷却盘管3便可通过安装口52沿水平方向相对端盖5进行拆装，使得拆装更加的便捷。
31.其中，本实施例中的端盖5铰接安装有翻盖53，使得可通过翻盖53而部分开启进出料口11，从而更加便捷的对油墨桶1内的油墨进行监控。
32.优选的，本实施例中的定位缺口51设置于翻盖53，且进液管33与出液管34的相向方向平行于翻盖53相对端盖5转动的轴向，以及定位缺口51朝向安装口52的方向平行于进液管33与出液管34的相向方向，因此，进液管33与出液管34可通过周向转动的方式而使两件限位螺栓35转动至定位缺口51的竖向投影内，从而在翻盖53进行翻转的时候，冷却盘管3不随翻盖53同步翻转，因此，油墨桶1内无需预留冷却盘管3随翻盖53的转动空间，使得整体结构更加的紧凑。
33.此外，本实施例中的定位缺口51背离安装口52侧设置有插设于进液管33与出液管34之间的限位凸条54，因此，在安装后，可通过限位凸条54的插设而防止在工作过程中冷却盘管3周向转动，保证使用的稳定性，而需要转动翻盖53时，先通过水平移动冷却盘管3，使得冷却盘管3脱出限位凸条54，之后再进行冷却盘管3的转动实现解除与翻盖53的限位。
34.结合图6
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图8所示，本实施例中的冷却桶2上方设置有供油墨桶1插入的拆装口25，而冷却桶2上设置有用于将油墨桶1固定安装于冷却桶2的安装组件6，使得可在冷却桶2上装配不同的油墨桶1，实现便捷的油墨更换而提高适配性。
35.其中，本实施例中的油墨桶1的外周面沿竖向朝下呈缩口设置，对应的，冷却桶2位于冷却槽21上方设置有用于贴合油墨桶1的外周面的密封斜面26，此外密封斜面26上设置有密封槽，而密封槽内设置有挤压于油墨桶1与冷却桶2之间的第一密封圈262，因此，油墨桶1通过朝下插设进入冷却桶2内，且在插设后，通过油墨桶1的外周壁挤压密封斜面26而实现第一重密封，并在油墨桶1的外周壁挤压密封斜面26的同时，油墨桶1与冷却桶2压紧第一密封圈262而实现第二重密封。
36.另外，本实施例中的安装组件6设置于油墨桶1下方，其中，安装组件6包括有锁紧螺栓61、第二密封圈62、第一垫片63、压紧弹簧64，冷却桶2下方竖向贯穿设置有供锁紧螺栓61穿设的穿设孔27，油墨桶1下端设置有用于与锁紧螺栓61螺纹连接的螺纹孔16，而第二密
封圈62套设于锁紧螺栓61外周，第二密封圈62位于穿设孔27的下端外周设置有相抵冷却桶2的密封环621，第一垫片63设置于密封环621下端，而压紧弹簧64用于将第一垫片63朝上推动，因此，通过锁紧螺栓61的旋转，而使得锁紧螺栓61与螺纹孔16螺纹转动配合，带动油墨桶1朝下，实现油墨桶1与冷却桶2在密封斜面26处的紧密配合，此外，通过第二密封圈62套设于锁紧螺栓61外周，并通过密封环621挤压穿设孔27的下端外周而防止冷却液通过穿设孔27发生泄露，且通过第一垫片63受压紧弹簧64的挤压而保证密封环621高效密封穿设孔27，保证密封性。
37.另外，本实施例中的冷却桶2上设置有调压件28，且调压件28的轴向沿竖向设置，其中，调压件28呈圆筒状，并套设于锁紧螺栓61外周，此外，调压件28外周设置有螺纹，而使得与冷却桶2螺纹安装，此外，安装组件6还包括位于第一垫片63下方的第二垫片65，而压紧弹簧64压缩设置于第一垫片63与第二垫片65之间，而通过复位作用力朝上驱动第一垫片63挤压第二密封圈62，此外，锁紧螺栓61的头部位于第二垫片65下方，而调压件28位于第二垫片65与锁紧螺栓61的头部之间设置有受压部281，因此，可通过调压件28的转动而进行竖向调整，从而调整压紧弹簧64的复位作用力来保证第二密封圈62的密封有效性以及锁紧螺栓61的转动顺畅性，另外，受压部281不但实现锁紧螺栓61的头部有效挤压冷却桶2来配合螺纹孔16实现油墨桶1与冷却桶2的高强度固定连接，而且调压件28受锁紧螺栓61的头部挤压可有效防止调压件28的转动来保证调压件28定位的稳定性。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。