一种自动化包装纸箱生产用印刷设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种自动化包装纸箱生产用印刷设备。


背景技术：

2.纸箱包装是一种应用广泛的包装方式，广泛被用于商品的销售包装和运输包装，包装纸箱在加工时，可以根据需要在纸箱的表面印刷需要的图案或信息，从而便于对包装纸箱内部的产品进行区分，现有技术中，大多是先对纸板进行印刷，再对印刷后的纸板进行切割，再将切割后的纸板进行折叠，从而完成对纸箱的加工。
3.现有的包装纸箱生产用印刷设备在使用时，大多印刷、切割和覆膜是分开设置的，加工效率低下，而一体机大多内部结构复杂，加工成本较高，且操作繁琐，不利于企业提高经济效益。
4.因此，发明一种自动化包装纸箱生产用印刷设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种自动化包装纸箱生产用印刷设备，通过扇形齿的转动，能够使进料辊和升降架相配合，使压印组件和切割组件交错活动，在印刷和切割的时候，使纸板不动，纸板活动时，切割组件和压印组件远离纸板，提高了印刷和切割的精度，可以防止在切割的时候，图案被摩擦模糊，且节约了动力源，降低了制作成本，有利于提高企业的经济效益，切割组件能够防止纸板卡在切割组件内部，便于出料，大大提高了装置的加工效率，覆膜组件能够对图案进行防护，以解决现有技术中大多印刷、切割和覆膜是分开设置的，加工效率低下，而一体机大多内部结构复杂，加工成本较高，且操作繁琐，不利于企业提高经济效益的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化包装纸箱生产用印刷设备，包括壳体，所述壳体的内部中间固定连接有隔板，所述壳体的左右两侧均固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设置有切割组件、压印组件和覆膜组件；
7.所述防护壳的外侧安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有转动块，所述转动块的内侧固定连接有连接块，所述转动块的内侧固定连接有扇形齿，所述连接块的外侧转动连接有传动杆，所述传动杆的端部铰接有滑块，所述滑块的端部固定连接有升降架，所述切割组件和压印组件均安装在升降架的底部，所述壳体的两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接；
8.所述扇形齿的边侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧设置有第一传动带和第二传动带，所述第一传动带的端部连接有主动出料齿，所述第二传动带的端部连接有第一进料齿。
9.优选的，所述扇形齿的一侧设置有卡齿，所述连接块设置于扇形齿内部远离卡齿的一侧。
10.优选的，所述覆膜组件设置于切割组件与压印组件之间，所述覆膜组件包括固膜
辊和防护膜，所述固膜辊设置于覆膜组件的下方，所述防护膜设置在覆膜组件和固膜辊的外侧。
11.优选的，所述切割组件包括立杆、切刀、出料板和弹性件，所述切割组件的底部固定连接有压块，所述切割组件与立杆滑动连接，所述立杆的顶部与升降架固定连接，所述立杆的底部与切刀固定连接，所述切刀与压块紧密贴合，所述弹性件设置于切割组件的顶部，且设置在立杆的外侧。
12.优选的，所述切刀的内部设置有出料板，所述出料板与切刀之间连接有弹簧。
13.优选的，所述扇形齿的内侧固定连接有横梁，所述横梁贯穿壳体，所述扇形齿的数量设置为两个，两个所述扇形齿对称设置在横梁的两端。
14.优选的，所述升降架的两侧一体化连接有凸块，所述壳体的内壁开设有与凸块相配合的凹槽。
15.优选的，所述主动齿轮的外侧设置有转动杆，所述第一传动带和第二传动带均设置在转动杆的外侧，且第一传动带和第二传动带互不干涉。
16.优选的，所述第一进料齿的上方啮合连接有第二进料齿，所述第一进料齿和第二进料齿的边侧均固定连接有进料辊，所述进料辊与壳体转动连接，所述主动出料齿的上方啮合连接有被动出料齿，所述主动出料齿和被动出料齿的边侧均固定连接有出料辊，所述出料辊与壳体转动连接。
17.优选的，所述隔板的内部开设有出料口，所述出料口的面积大于切刀的面积且小于压块的面积，所述隔板的下方设置有集料腔，所述集料腔的靠近出料口的一侧铰接有挡板。
18.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
19.1、通过启动动力电机，动力电机带动转动块和扇形齿逆时针转动，当扇形齿边侧的卡齿转动至主动齿轮边侧时，能够带动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮通过第一传动带和第二传动带带动进料辊和出料辊转动，进而能够将物料传动至壳体内部，当扇形齿边侧的卡齿转动至远离主动齿轮一侧时，主动齿轮不动，转动块和扇形齿通过传动杆带动升降架下降，进而带动切割组件和压印组件下降，其中压印组件能够对纸板进行印刷，通过扇形齿的转动，能够使进料辊和升降架相配合，使压印组件和切割组件交错活动，在印刷和切割的时候，使纸板不动，纸板活动时，切割组件和压印组件远离纸板，提高了印刷和切割的精度，可以防止在切割的时候，图案被摩擦模糊，且节约了动力源，降低了制作成本，有利于提高企业的经济效益；
20.2、切割组件在下降的过程中，压块先与纸板接触，对纸板进行按压固定，挡板挤压弹性件，然后切刀继续下降，对纸板进行切割，可以防止在切割的过程中纸板移位，切割后的纸板在出料板和弹性件的作用下，能够弹出切割组件，进入到集料腔内部，能够防止纸板卡在切割组件内部，便于出料，大大提高了装置的加工效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的防护壳内部结构示意图；
24.图3为本发明的壳体内部结构示意图；
25.图4为本发明的壳体剖面结构示意图；
26.图5为本发明的切割组件内部结构示意图；
27.图6为本发明的转动块与扇形齿连接结构示意图；
28.图7为本发明的图4中a处放大结构示意图；
29.图8为本发明的图3中b处放大结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、壳体；2、隔板；3、防护壳；4、切割组件；5、压印组件；6、覆膜组件；7、动力电机；8、转动块；9、扇形齿；10、传动杆；11、滑槽；12、升降架；13、凸块；14、凹槽；15、主动齿轮；16、第一传动带；17、第二传动带；18、第一进料齿；19、第二进料齿；20、进料辊；21、主动出料齿；22、出料辊；23、出料口；24、挡板；25、横梁；41、立杆；42、切刀；42、出料板；43、出料板；44、弹性件；61、固膜辊；62、防护膜。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
33.本发明提供了如图1-8所示的一种自动化包装纸箱生产用印刷设备，包括壳体1，所述壳体1的内部中间固定连接有隔板2，所述壳体1的左右两侧均固定连接有防护壳3，所述防护壳3的内部设置有切割组件4、压印组件5和覆膜组件6；
34.所述防护壳3的外侧安装有动力电机7，所述动力电机7的输出端固定连接有转动块8，所述转动块8的内侧固定连接有连接块，所述转动块8的内侧固定连接有扇形齿9，所述连接块的外侧转动连接有传动杆10，所述传动杆10的端部铰接有滑块，所述滑块的端部固定连接有升降架12，所述切割组件4和压印组件5均安装在升降架12的底部，所述壳体1的两侧均开设有滑槽11，所述滑槽11与滑块滑动连接；
35.所述扇形齿9的边侧啮合连接有主动齿轮15，所述主动齿轮15的外侧设置有第一传动带16和第二传动带17，所述第一传动带16的端部连接有主动出料齿21，所述第二传动带17的端部连接有第一进料齿18。
36.所述扇形齿9的一侧设置有卡齿，所述连接块设置于扇形齿9内部远离卡齿的一侧，便于带动进料辊20和升降架12进行交错活动，提高了装置的自动化效果，有利于节约动力源，节约成本。
37.所述覆膜组件6设置于切割组件4与压印组件5之间，所述覆膜组件6包括固膜辊61和防护膜62，所述固膜辊61设置于覆膜组件6的下方，所述防护膜62设置在覆膜组件6和固膜辊61的外侧，能够防止在切割的时候，图案被摩擦模糊，从而对图案进行防护。
38.所述切割组件4包括立杆41、切刀42、出料板43和弹性件44，所述切割组件4的底部固定连接有压块，所述切割组件4与立杆41滑动连接，所述立杆41的顶部与升降架12固定连接，所述立杆41的底部与切刀42固定连接，所述切刀42与压块紧密贴合，所述弹性件44设置于切割组件4的顶部，且设置在立杆41的外侧，压块先与纸板接触，能够对纸板进行按压固
定。
39.所述切刀42的内部设置有出料板43，所述出料板43与切刀42之间连接有弹簧，便于将已经切割的纸板弹出切割组件4，防止切割组件4内部卡住纸板，影响加工效果。
40.如图1、图2、图3、图4和图7所示，所述扇形齿9的内侧固定连接有横梁25，所述横梁25贯穿壳体1，所述扇形齿9的数量设置为两个，两个所述扇形齿9对称设置在横梁25的两端，能够提高装置的稳定性，便于装置的运转。
41.所述升降架12的两侧一体化连接有凸块13，所述壳体1的内壁开设有与凸块13相配合的凹槽14，能够对降架12进行限位。
42.所述主动齿轮15的外侧设置有转动杆，所述第一传动带16和第二传动带17均设置在转动杆的外侧，且第一传动带16和第二传动带17互不干涉，能够使第一传动带16和第二传动带17同步活动，且有利于节约动力源。
43.所述第一进料齿18的上方啮合连接有第二进料齿19，所述第一进料齿18和第二进料齿19的边侧均固定连接有进料辊20，所述进料辊20与壳体1转动连接，所述主动出料齿21的上方啮合连接有被动出料齿，所述主动出料齿21和被动出料齿的边侧均固定连接有出料辊22，所述出料辊22与壳体1转动连接，便于将物料传动至壳体1内部。
44.所述隔板2的内部开设有出料口23，所述出料口23的面积大于切刀42的面积且小于压块的面积，所述隔板2的下方设置有集料腔，所述集料腔的靠近出料口23的一侧铰接有挡板24，能够将切割后的纸板收集进集料腔内部。
45.本发明工作原理：
46.参照说明书附图1-7，首先，用户可以启动动力电机7，然后将物料放置在两个进料辊20之间，动力电机7带动转动块8逆时针转动，转动块8通过连接块带动扇形齿9和横梁25转动，当扇形齿9边侧的卡齿转动至主动齿轮15边侧时，能够带动主动齿轮15顺时针转动，主动齿轮15通过第一传动带16和第二传动带17带动第一进料齿18和主动出料齿21顺时针转动，第一进料齿18和主动出料齿21带动第二进料齿19和被动出料齿逆时针转动，第二进料齿19和被动出料齿能够带动进料辊20和出料辊22转动，进而能够将物料传动至壳体1内部，当扇形齿9边侧的卡齿转动至远离主动齿轮15一侧时，主动齿轮15不动，转动块8和扇形齿9带动传动杆10向下移动，进而带动滑块在滑槽11内部向下滑动，滑槽11带动升降架12下降，进而带动切割组件4和压印组件5下降，其中压印组件5能够对纸板进行印刷，切割组件4在下降的过程中，压块先与纸板接触，对纸板进行按压固定，挡板24挤压弹性件44，然后切刀42继续下降，进而对纸板进行切割，切割后的纸板在出料板43和弹性件44的作用下，能够弹出切割组件4，进入到集料腔内部，能够防止纸板卡在切割组件4内部，便于出料，用户还可以通过挡板24对内部的产品进行收取；
47.参照说明书附图1、图3、图4、和图8，通过扇形齿9的转动，能够使进料辊20和升降架12相配合，使压印组件5和切割组件4在加工时，纸板不动，提高了印刷和切割的精度，为了防止在切割的时候，图案被摩擦模糊，在切割组件4和压印组件5之间还设置有覆膜组件6，当纸板经过覆膜组件6底部时，覆膜组件6外侧的防护膜62，通过固膜辊61与纸板接触，固膜辊61将外侧的防护膜62固定在纸板上，从而对图案进行防护，不仅提高了纸箱的加工效率，且能够对图案进行防护，结构简单，制作成本低，有利于提高企业的经济效益。
48.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领
域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。