印刷装置、印刷系统及印刷装置的印刷方法与流程

1.本发明涉及具备喷射液体对介质进行印刷的液体喷射部的印刷装置、印刷系统及印刷装置的印刷方法。


背景技术：

2.在专利文献1中，作为这种印刷装置的一个例子，公开了一种在布帛等介质上进行记录的喷墨记录装置。该喷墨记录装置具备：输送布帛的输送单元；记录单元，通过喷墨方式对布帛喷射油墨来进行记录；以及清扫布帛的清扫单元。在专利文献1所记载的喷墨记录装置中公开了通过从扫描的头部喷射液体在介质上印刷背景图像的构成。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2015-218419号公报。
6.但是，在通过从由喷墨记录装置进行扫描的头部喷射液体而在介质上印刷背景图像的情况下，存在因打印机的输送精度而产生条带的课题。另外，条带是指在图像上沿扫描方向以条纹状产生的线(条纹)。条带具有：在扫描线之间产生未附着油墨的微小的间隙的沿头部扫描方向延伸的白条纹、以及由于在彼此相邻的扫描线上油墨重复附着而产生的沿头部扫描方向延伸的深色的条纹等。


技术实现要素：

7.解决上述课题的印刷装置具备：输送带，具有支承介质的支承部，通过所述支承部移动来输送介质；液体喷射部，向被所述支承部支承的介质喷射液体；以及染色部，通过将介质浸入到染色液中进行染色，组合所述染色部中的染色和所述液体喷射部中的喷射，对介质进行印刷。
8.解决上述课题的印刷系统具备：上述印刷装置；以及干燥机构，使由所述液体喷射部印刷的介质和由所述染色部染色的介质均干燥。
9.解决上述课题的印刷系统是具有上述印刷装置的印刷系统，所述清扫液贮存部能够贮存所述清扫液或所述染色液，所述印刷系统具备保持罐，所述保持罐与所述清扫液贮存部连接，能够保持贮存于所述清扫液贮存部的所述清扫液或所述染色液。
10.解决上述课题的印刷装置具备：输送带，具有支承介质的支承部，通过所述支承部移动来输送介质；液体喷射部，向被所述支承部支承的介质喷射液体；以及染色部，通过滴下染色液进行介质的染色，其中组合所述染色部中的染色和所述液体喷射部中的喷射，对介质进行印刷。
11.解决上述课题的印刷系统是具有上述印刷装置的印刷系统，其中所述印刷系统具备干燥机构，所述干燥机构使由所述液体喷射部印刷的介质和由所述染色部染色的介质均干燥。
12.解决上述课题的印刷系统是具有上述印刷装置的印刷系统，所述印刷装置具备：
清扫部，使用清扫液对所述输送带进行清扫动作；以及清扫液贮存部，贮存所述清扫液，其中在从所述液体喷射部进行油墨的喷射的情况下，在所述清扫液贮存部贮存前处理剂，通过将介质浸入到贮存于所述清扫液贮存部的所述前处理剂中，进行前处理。
13.在解决上述课题的印刷装置的印刷方法中，所述印刷装置具备：输送带，具有支承介质的支承部，通过所述支承部移动来输送介质；液体喷射部，向被所述支承部支承的介质喷射液体；清扫部，使用清扫液对所述输送带进行清扫动作；清扫液贮存部，贮存所述清扫液；以及染色部，通过将介质浸入到染色液中进行染色，所述印刷装置的印刷方法具备：从所述液体喷射部喷射液体的步骤；在所述清扫液贮存部贮存所述染色液的步骤；以及通过所述染色液对介质进行染色的步骤。
附图说明
14.图1是示出第一实施方式中的印刷系统的主视图。
15.图2是示出印刷系统的内部结构的侧剖视图。
16.图3是示出具备染色部的印刷系统的侧剖视图。
17.图4是示出清扫单元的示意侧剖视图。
18.图5是示出染色部的示意侧剖视图。
19.图6是示出清扫单元的立体图。
20.图7是示出染色部的立体图。
21.图8是示出印刷装置中的液体喷射部及染色部的液体供给系统的电路图。
22.图9是示出用于说明印刷时和染色时的输送路径的印刷装置的示意侧剖视图。
23.图10是示出处于印刷工序的印刷装置的示意侧剖视图。
24.图11是示出处于染色工序的印刷装置的示意侧剖视图。
25.图12是示出抜染前处于对介质进行染色的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
26.图13是示出处于进行抜染的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
27.图14是示出抜染后处于进行印刷的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
28.图15是示出处于印刷防染剂的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
29.图16是示出防染处理后处于对介质进行染色的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
30.图17是示出防染后处于进行印刷的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
31.图18是示出处于进行前处理的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
32.图19是示出前处理后处于对介质进行印刷的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
33.图20是示出后处理前处于对介质进行印刷的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
34.图21是示出印刷后处于进行后处理的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
35.图22是示出比染色部的处理先进行液体喷射部的处理的第一印刷方法的流程图。
36.图23是示出比染色部的处理后进行液体喷射部的处理的第二印刷方法的流程图。
37.图24是示出第二实施方式中的印刷系统的内部结构的侧剖视图。
38.图25是示出具备液体喷射部和滴下单元的印刷装置的示意侧剖视图。
39.图26是示出具备滴下单元的印刷装置的示意主视图。
40.图27是示出印刷装置中的液体喷射部及染色部的液体供给系统的电路图。
41.图28是示出抜染前处于对介质进行染色的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
42.图29是示出处于进行抜染的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
43.图30是示出抜染后处于进行印刷的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
44.图31是示出处于印刷防染剂的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
45.图32是示出防染处理后处于对介质进行染色的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
46.图33是示出防染后处于进行印刷的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
47.图34是示出处于进行前处理的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
48.图35是示出前处理后处于对介质进行印刷的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
49.图36是示出后处理前处于对介质进行印刷的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
50.图37是示出印刷后处于进行后处理的工序的印刷装置的示意侧剖视图。
51.符号说明
52.10、印刷系统；11、印刷装置；12、框体；12a、底框架；12b、柱框架；12c、上框架；14、盖；16、输送部；16a、驱动辊；16b、从动辊；17、作为输送带的一个例子的粘性带；17a、支承部；18、表面；18a、作为支承部的一个例子的上表面部；18b、曲面部；18c、下表面部；18d、曲面部；19、内框架；20、液体喷射部；21、液体喷射头；21a、喷嘴面；21n、喷嘴；22、滑架；26、控制部；30、清扫单元；32、清扫液贮存部；34、贮存槽；35、底壁；36a、前壁；36b、后壁；36c、侧壁；37、作为清扫部的一个例子的清洁刷；37a、轴部；37b、刷部；38、刮刀；40、液体贮存部；40a、油墨贮存部；40b、前处理剂贮存部；40c、后处理剂贮存部；45、操作部；46、显示部；41、供给流路；50、染色部；51、输送机构；52、第一输送辊对；53、第二输送辊对；54、挤压辊；55、作为保持罐的一个例子的第一保持罐；56、第二保持罐；57、作为保持罐的一个例子的第三保持罐；58、第四保持罐；60、维护部；61、帽；62、废液送出流路；63、废液送出泵；65、干燥部；70、染色液供给部；70a、染色液供给流路；72、开闭阀；74、管路；75、开闭阀；76、液量传感器；77、调色贮存部；78、供给流路；79、泵；80、清扫液贮存部；90、作为染色部的一个例子的滴下单元；90a、喷嘴；100、干燥机构；m、介质；cl、清扫液；dl、染色液；l1、前处理剂；l2、后处理剂；l3、前处理剂；l4、后处理剂；l、液体；il、油墨；x、扫描方向(宽度方向)；y、输送方向；z、铅垂方向(重力方向)。
具体实施方式
53.第一实施方式
54.下面，参照附图，说明具备液体喷射部和染色部的印刷装置、包括该印刷装置的印刷系统及印刷方法的第一实施方式。印刷系统例如包括喷墨式打印机，该喷墨式打印机由输送带支承布帛或纸张等介质，向该介质喷射作为液体的一个例子的油墨来进行印刷。
55.在附图中，印刷装置11放置在水平面上，由z轴表示重力的方向，由x轴和y轴表示沿着水平面的方向。x轴、y轴和z轴相互正交。在以下的说明中，将沿着x轴的方向称为宽度方向x，将沿着y轴的方向称为进深方向y，将沿着z轴的方向称为重力方向z。此时，在装置宽度方向上，在区分左和右的情况下，将左称为+x方向，将右称为-x方向。在装置进深方向上，在区分眼前侧和里侧的情况下，将眼前侧称为+y方向，将里侧称为-y方向。在装置高度方向上，在区分上和下的情况下，将上称为+z方向，将下称为-z方向。
56.印刷系统的构成
57.如图1、图2所示，印刷系统10具备对介质m进行印刷的印刷装置11、以及对通过印
刷装置11进行了印刷的介质m进行干燥的干燥机构100(参照图2)。印刷装置11具备具有作为输送带的一个例子的粘性带17的输送部16，该粘性带17具有支承介质m的支承部17a，通过支承部17a移动来输送介质m。印刷装置11具备：液体喷射部20，通过向被粘性带17支承的介质m喷射液体来进行印刷动作；清扫单元30，通过清洗液清扫粘性带17；液体贮存部40，能够向液体喷射部20供给液体；以及染色部50，通过将介质m浸入到染色液中进行染色。印刷装置11组合染色部50中的染色和液体喷射部20中的液体的喷射，对介质m进行印刷。在此的印刷可以将通过液体喷射部20中的液体的喷射以及将介质m浸入到染色液中进行的染色各自所指的动作作为印刷，或者也可以将进行喷射和染色的两方作为印刷。
58.液体贮存部40例如是贮存液体的盒或液体罐。在液体贮存部40贮存有与液体喷射部20喷射的液体相同的液体。液体例如是油墨，但是也可以是油墨以外的液体。作为油墨以外的液体，例如可以列举前处理剂或后处理剂。如图1所示，液体贮存部40可以具备：贮存作为液体的一个例子的油墨的油墨贮存部40a；贮存作为液体的一个例子的前处理剂的前处理剂贮存部40b；以及贮存后处理剂的后处理剂贮存部40c。油墨贮存部40a可以具备分别贮存多种颜色的油墨的多个油墨贮存部40a。在液体喷射部20是喷射多种颜色的油墨来进行彩色印刷的构成的情况下，多个油墨贮存部40a分别贮存液体喷射部20分别用于彩色印刷的颜色的油墨。例如，在液体喷射部20是以n色的油墨进行彩色印刷的构成的情况下，液体贮存部40具备分别贮存n色的油墨的n个油墨贮存部40a。n色例如是四色或八色。例如，在以四色进行彩色印刷的情况下，具备分别贮存青色、品红色、黄色、黑色的四色油墨的四个油墨贮存部40a。此外，在以八色进行彩色印刷的情况下，具备贮存在上述四色中加上红色、蓝色、灰色和橙色的四色的共计八色油墨的八个油墨贮存部40a。
59.如图1所示，印刷装置11具备具有柱梁结构的框体12和盖14。柱梁结构支承输送部16、液体喷射部20、清扫单元30及染色部50。盖14覆盖扫描区域，该扫描区域是液体喷射部20在印刷时在扫描方向x上移动的区域。此外，印刷装置11具备由用户操作的操作部45。操作部45例如具有具备触摸面板式的画面的显示部46及操作用的按钮等。
60.清扫单元30和染色部50设置于框体12的柱梁结构的内侧，并且设置于粘性带17的下方的区域。清扫单元30清洗粘性带17的下表面。染色部50配置于输送部16下方的位置，对介质m进行染色。
61.此外，如图1所示，印刷装置11具备能够向液体喷射部20供给液体的液体贮存部40。
62.此外，液体喷射部20能够喷射对介质m的颜色进行抜染的抜染剂和防止由染色引起的着色的防染剂中的至少一方。因此，在前处理剂贮存部40b贮存作为前处理剂的一个例子的防染剂。此外，在后处理剂贮存部40c贮存作为后处理剂的一个例子的抜染剂。前处理剂贮存部40b和后处理剂贮存部40c与油墨贮存部40a同样由盒或罐构成。
63.具备使用清扫液对作为输送带的一个例子的粘性带17进行清扫动作的清扫单元30、以及贮存清扫液的清扫液贮存部32。在通过染色部50进行染色时，在贮存槽34贮存染色液。
64.图2示出液体喷射部20对介质m进行印刷时的印刷装置11。如图2所示，如上所述，印刷装置11具备：输送部16，通过粘性带17输送介质m；液体喷射部20，对介质m喷射油墨来进行印刷；清扫粘性带17的清扫单元30；以及干燥部65，使附着于清扫后的粘性带17的残留
的清扫液干燥。此外，印刷装置11具备控制输送部16、液体喷射部20和清扫单元30的控制部26。输送部16、液体喷射部20和清扫单元30通过被柱梁结构的框体12支承，分别配置于规定的高度位置。框体12具有包括底框架12a、柱框架12b及上框架12c的柱梁结构。此外，在印刷装置中，盖14是覆盖印刷装置11的各部分的外装部件。
65.如图2所示，输送部16设置于框体12的上部，包括驱动辊16a、从动辊16b、粘性带17和未图示的供给辊。并且，输送部16伴随基于驱动辊16a的旋转的粘性带17的移动，能够在+y方向上输送介质m。在+y方向上，驱动辊16a配置于下游，从动辊16b配置于上游。此外，驱动辊16a和从动辊16b均具有沿着x方向的旋转轴。输送部16由后述的控制部26控制。
66.粘性带17被构成为接合具有弹性的平板的两端而得的环形带。粘性带17卷绕于驱动辊16a的外周面及从动辊16b的外周面。换言之，粘性带17设置于框体12，通过旋转移动能够输送介质m。
67.粘性带17的表面18例如具有粘着性，能够支承介质m且能够吸附介质m。粘着性是指能够暂时粘接其他部件且能够从粘接状态剥离的特性。
68.在表面18中，与作为粘性带17的移动方向的+y方向交叉的方向为x方向。将表面18中的位于比驱动辊16a的中心靠向+z方向、且沿着xy平面的部位作为上表面部18a。上表面部18a支承介质m。即，上表面部18a构成支承介质m的支承部的一个例子。此外，将表面18中的卷绕于驱动辊16a的部位作为曲面部18b。此外，将表面18中的位于比驱动辊16a的中心靠向-z方向、且沿着xy平面的部位作为下表面部18c。此外，将卷绕于从动辊16b的部位作为曲面部18d。此外，在比液体喷射部20与上表面部18a相对的位置靠向输送方向y的上游侧的位置设置有为了将介质m粘接于上表面部18a而进行加压的加压辊16c。
69.输送部16通过调整驱动辊16a的每单位时间的转速，能够变更介质m的输送速度。通过未图示的卷绕辊卷绕介质m，使介质m从曲面部18b剥离。从曲面部18b剥离的介质m在到达卷绕辊的中途通过干燥机构100被干燥。在未图示的卷绕辊卷绕有通过干燥机构100进行了干燥的介质m。另外，干燥机构100也可以设置为具备卷绕辊的卷绕装置的一部分。
70.如图2所示，液体喷射部20设置于输送部16的上方。液体喷射部20构成为能够在向+y方向输送的介质m上进行记录。液体喷射部20包括液体喷射头21和滑架22，该滑架22将液体喷射头21支承成能够沿x方向往返移动。液体喷射头21配置于相对于介质m的+z方向，通过对介质m的被记录面喷射作为液体的一个例子的油墨，在介质m上进行记录。液体喷射部20由控制部26控制。
71.如图2所示，清扫单元30具备：贮存清扫液的清扫液贮存部32；作为使用清扫液来清扫粘性带17的清扫部的一个例子的清洁刷37；以及刮刀38。本例的清扫单元30具备多个(例如三个)清洁刷37和多个(例如四个)刮刀38。刮刀38是从粘性带17的表面刮擦清扫液的橡胶刮刀。
72.如图2所示，清扫单元30在液体喷射部20喷射液体而对介质m进行印刷的印刷时进行粘性带17的清洗。清扫单元30具备贮存清扫液(清洗液)的清扫液贮存部32。清扫液贮存部32具备由向上方敞开的罐构成的贮存槽34。在未进行液体喷射部20喷射液体的印刷时，不使用贮存槽34。在本实施方式中，清扫单元30和染色部50共用作为它们的一部分部件的贮存槽34。
73.伴随液体喷射部20在介质m上进行记录，液体有时附着于粘性带17的表面18。例
如，在介质m是布的情况下，洇透的油墨等液体有时附着于表面18。此外，在从表面18剥离介质m时，布屑有时残留于表面18。附着于表面18的油墨等液体成为污染介质m的原因，残留于表面18的碎屑成为导致介质m向表面18的粘着力降低的原因。在清扫液贮存部32中，为了除去附着于表面18的液体和由介质基材产生的碎屑，利用清洁刷37清扫粘性带17的表面18。
74.图3示出染色部50对介质m进行染色时的印刷装置11。如图3所示，染色部50在液体喷射部20不进行印刷而清扫单元30不使用清扫液贮存部32时，在该清扫液贮存部32贮存染色液dl来进行染色。并且，染色部50通过将介质m浸渍于在贮存槽34代替清扫液cl而贮存的染色液dl，进行介质m的染色。
75.因此，如图2所示，清洁刷37及刮刀38安装成能够相对于贮存槽34装拆。并且，在将清扫液贮存部32用作染色部50的情况下，如图3所示，去除清洁刷37及刮刀38。如图3所示，在贮存槽34的内侧面设置有将清洁刷37支承成能够旋转的刷支承部34a。另外，染色部50在贮存槽34内的染色液dl的准备过程中，将清洁刷37用于染色液dl的搅拌。
76.染色部50将贮存于液体贮存部40的液体用作染色液dl的至少一部分。在维护部60的维护动作中，将从液体喷射部20排出的液体(废液)按液体种类(例如按颜色)暂时积存，将在进行染色时所需的颜色的染色液dl贮存于贮存槽34。并且，在贮存槽34中，在用作染色液dl的废液不足的情况下，将贮存于油墨贮存部40a的油墨作为染色液dl供给到贮存槽34。例如，印刷装置11的使用开始初期由于还没有由维护动作产生的废液，所以仅将从油墨贮存部40a供给的油墨用作染色液dl。即，染色液dl全部从油墨贮存部40a供给。如果从印刷装置11的使用开始经过规定时间，由于冲洗及清洁而按颜色区分的废液积存于按颜色区分的染色液贮存部71，则该废液被供给到清扫液贮存部32而用作染色液dl的至少一部分。
77.如图2所示，在由液体喷射部20进行印刷时，干燥机构100配置于输送部16与卷绕装置(省略图示)之间的位置，使印刷后的介质m干燥。此外，如图3所示，在染色部50对介质m进行染色时，干燥机构100相对于染色部50配置于输送方向y的下游侧的位置，使染色后的介质m干燥。在本实施方式中，干燥机构100使由液体喷射部20印刷的介质m及由染色部50染色的介质m均干燥。
78.清扫部的构成
79.接着，参照图4，对清扫单元30的构成进行详细说明。如图4所示，清扫单元30具备多个(例如三个)清洁刷37和多个(例如四个)刮刀38。此外，清扫单元30具备将清扫液贮存部32的贮存槽34支承成能够升降的升降机构31。贮存槽34能够相对于粘性带17如图4中中空箭头所示在z方向上升降。调整贮存槽34的z方向的高度位置，以使由设置于贮存槽34内侧面的刷支承部34a(参照图3)可旋转地支承的清洁刷37位于能够与粘性带17的表面18接触的高度。升降机构31具备处于在贮存槽34的底壁35固定有可动部的状态的一个或多个升降致动器31a。升降致动器31a例如由气缸、线性马达、液压缸或滚珠丝杠机构等构成。
80.如图4所示，在液体喷射部20进行印刷时，在贮存槽34中贮存清扫液cl。清扫液cl在贮存槽34贮存至浸渍清洁刷37下部的液面高度。贮存于贮存槽34的清扫液cl的量只要浸渍清洁刷37的一部分，则能够任意设定。
81.贮存槽34相对于驱动辊16a及粘性带17配置于下方。此外，贮存槽34具备底壁35、前壁36a、后壁36b及一对侧壁36c。底壁35形成为在z方向上具有规定的厚度的四边形的板状，沿xy平面配置。前壁36a在底壁35的+y方向的端部向+z方向直立。后壁36b在底壁35的-y
方向的端部向+z方向直立。一对侧壁36c在底壁35的+x方向的端部和-x方向的端部分别各配置有一个，从底壁35向+z方向直立。即，贮存槽34呈上方敞开的箱形状。在箱形状的内部、即由底壁35、前壁36a、后壁36b及一对侧壁36c包围的空间内，贮存用于清洗表面18的清扫液cl。即，贮存槽34在上方敞开的箱形状的内部贮存清扫动作时供给到清洁刷37的清扫液cl。
82.清洁刷37具有圆筒状的轴部37a、以及从轴部37a的外周面以放射状延伸的刷部37b。轴部37a沿x方向延伸，被支承成能够相对于设置于一对侧壁36c的内表面的刷支承部34a旋转。清洁刷37安装成能够相对于刷支承部34a装拆。
83.刷部37b构成为在清扫液贮存部32向+z方向上升的状态下能够与下表面部18c接触。并且，清洁刷37通过马达30m(参照图6、图7)而旋转，由此使用贮存于贮存槽34的清扫液cl，除去附着于下表面部18c的液体和由介质基材产生的碎屑。即，清洁刷37使用贮存于贮存槽34的清扫液cl，进行粘性带17的清扫动作。由清洁刷37从粘性带17除去的液体和由介质基材产生的碎屑混入到贮存槽34内的清扫液cl中而被回收。
84.刮刀38以相对于下表面部18c倾斜的姿势安装为从贮存槽34中的后壁36b附近延伸的板状部。刮刀38从下表面部18c刮落残留于由清洁刷37清扫后的下表面部18c的清扫液cl等。另外，在粘性带17中的刮刀38的前端部所接触的部位的内侧设置有内框架19。内框架19在框体12中在x方向上架设，从内侧支承粘性带17。由此，粘性带17能够抵抗来自刮刀38的加压力。此外，清扫单元30具备检测贮存于清扫液贮存部32的液体的液量的液量传感器39。如果通过液量传感器39检测到清扫液cl成为小于下限量的量，则控制部26补给清扫液cl，或者向用户通知清扫液不足的信息。
85.染色部的构成
86.接着，参照图5对染色部50进行详细说明。如图5所示，染色部50具备：清扫液贮存部32，贮存染色液dl来代替清扫液cl；所述升降机构31，使清扫液贮存部32的贮存槽34升降；以及输送机构51，在能够将介质m浸入到贮存于清扫液贮存部32的染色液dl中的路径中输送介质m。
87.清扫液贮存部32通过升降机构31，高度调整为第一位置和第二位置，该第一位置是在安装有清洁刷37的清扫时配置的高度位置，该第二位置是比第一高度位置低、且安装有输送机构51的染色时的高度位置。如果对升降机构31的升降致动器31a进行收缩驱动，则清扫液贮存部32配置在于图5所示的第二位置。通过清扫液贮存部32配置于第二位置，能够在粘性带17的下方确保将介质m沿下表面部18c输送的输送路径，并且能够获取将介质m浸入到清扫液贮存部32内的染色液dl中的路径。
88.输送机构51具备一对输送辊对52、53，该一对输送辊对52、53配置于在输送方向y上夹持介质m中的浸入到清扫液贮存部32内的染色液dl中的部分的两侧。即，输送机构51具备：第一输送辊对52，相对于清扫液贮存部32配置于输送方向y的靠近上游的位置；以及第二输送辊对53，配置于输送方向y的靠近下游的位置。第一输送辊对52相对于介质m中的浸入到清扫液贮存部32内的染色液dl中的部分夹持输送方向y的上游侧的部分来输送介质m。第二输送辊对53相对于介质m中的浸入到清扫液贮存部32内的染色液dl中的部分夹持输送方向y的下游侧的部分来输送介质m。
89.此外，输送机构51在比第二输送辊对53稍许靠向上游侧的位置具备挤压辊54。挤
压辊54夹持从清扫液贮存部32内的染色液dl送出的介质m的部分，从介质m除去多余的染色液dl。通过挤压辊54从介质m除去的染色液dl返回到贮存槽34而被再利用。
90.控制部26保持分别使由构成输送机构51的一对输送辊对52、53夹持的介质m中的在两输送辊对52、53之间垂下的部分浸入到染色液dl中的状态，并且以相同速度驱动一对输送辊对52、53。此外，控制部26以与一对输送辊对52、53相同的输送速度驱动构成输送机构51的挤压辊54。此外，如果通过液量传感器39检测到清扫液贮存部32内的染色液dl的液量小于下限液量，则控制部26补给染色液dl，或者向用户通知染色液不足的信息。
91.如图6所示，清扫单元30相对于具有多个车轮30b的台车30a在其上侧经由所述升降机构31被支承成能够升降。在输送方向y上排列的多个清洁刷37具有与贮存槽34的在宽度方向x上相对的内壁间的宽度尺寸接近的宽度尺寸。清洁刷37能够清扫粘性带17的下表面部18c(参照图2、图4)的宽度整个区域。在贮存槽34的侧部配置有成为清洁刷37的驱动源的马达30m。此外，在输送方向y上排列的多个刮刀38具有与贮存槽34的在宽度方向x上相对的内壁间的宽度尺寸接近的宽度尺寸。多个刮刀38由前端部的刀刃38a按压粘性带17的表面18(参照图2、图4)的宽度整个区域，能够擦落残留于粘性带17的表面18的清扫液cl。此外，在贮存槽34的前壁36a中的宽度中央附近连接有一根管路82(供给流路)和多根管路74(供给流路)。一根管路82是用于将清扫液cl供给到贮存槽34的清扫液供给管。
92.如图7所示，染色部50相对于台车30a在其上侧经由升降机构31被支承成能够升降。相对于贮存槽34分别配置于输送方向y的上游侧和下游侧的一对输送辊对52、53具有与贮存槽34的宽度方向x的宽度尺寸接近的宽度尺寸，能够在宽度整个区域夹持设想最大宽度的介质m并进行输送。此外，挤压辊54具有与各输送辊对52、53大致相等的宽度尺寸，能够在宽度整个区域夹持设想最大宽度的介质m并除去多余的染色液。此外，能够从贮存槽34的前壁36a中的与宽度中央附近连接的多根管路74分别向贮存槽34供给各色的染色液dl。详细地说，多根管路74包括用于将染色液dl供给到贮存槽34的染色液供给管。多根管路74包括：与作为多个油墨贮存部40a的数量的油墨颜色数相同数量的n根管路74；与前处理剂贮存部40b的数量相同数量的管路74；以及与后处理剂贮存部40c的数量相同数量的管路74。不仅能够通过多根管路74向清扫液贮存部32供给染色液dl，还能够供给前处理剂和后处理剂。
93.接着，参照图8，说明液体喷射部20的液体供给系统及染色部50的染色液供给系统。另外，在图8中，仅对包含n色的油墨、前处理剂和后处理剂的多种液体中的一种液体示出了液体供给系统及染色液供给系统。
94.如图8所示，印刷装置11具备对贮存于液体贮存部40的液体进行加压并送出的加压机构42。加压机构42具备对液体贮存部40的液体进行加压的加压泵43。通过驱动加压泵43对液体贮存部40内进行加压，向液体喷射部20供给液体。液体喷射头21具有在作为与介质m的输送路径相对的面的喷嘴面21a开口的多个喷嘴21n。液体喷射部20通过从液体喷射头21的喷嘴21n喷射液体，对介质m进行印刷。
95.如图8所示，印刷装置11具有进行液体喷射头21的维护的所述维护部60。为了预防或消除起因于液体喷射头21的喷嘴21n的堵塞、或异物的附着等产生的喷射不良，维护部60进行加盖、冲洗、清洁等维护动作。维护部60由控制部26控制。
96.维护部60具备液体容纳部的一个例子的帽61，该帽61容纳通过维护动作而从液体
喷射头21作为废液排出的液体。在冲洗时，从液体喷射部20的喷嘴21n向帽61喷射作为废液的液体。在清洁时，从液体喷射部20的喷嘴21n向帽61排出作为废液的液体。另外，也可以具备容纳液体喷射部20通过冲洗而喷射的液体的冲洗专用的冲洗盒。由此，液体容纳部可以仅由帽61构成，也可以由帽61及冲洗盒构成。
97.维护部60对液体喷射部20的喷嘴21n进行维护。作为维护之一，液体喷射部20进行从喷嘴21n将液体作为废液喷射的冲洗。此外，作为维护之一，执行通过喷嘴21n将液体喷射头21内的液体作为废液排出的清洁。
98.在此，加盖是指在液体喷射头21不进行液体的喷射时，帽61以包围喷嘴21n的开口的方式与液体喷射头21抵接的动作。由此，在液体喷射头21的喷嘴21n开口的喷嘴开口面与帽之间包围形成大致封闭空间。通过加盖来抑制喷嘴21n内的液体的增粘，因此能够防止喷射不良的发生。
99.冲洗是指从喷嘴21n排出与记录无关的液滴作为废液的喷射动作。通过冲洗，从喷嘴21n排出成为喷射不良的原因的增粘的液体、气泡或异物，由此预防喷嘴21n的堵塞。液体喷射头21例如通过从喷嘴21n向帽61内将液滴作为废液喷射来进行冲洗。
100.维护部60具有：作为连接从帽61到染色液供给流路70a之间的流路的废液送出流路62；以及设置于废液送出流路62的中途的废液送出泵63。废液送出泵63通过废液送出流路62从帽61向染色液贮存部71送出废液。此外，在具备冲洗盒的构成的情况下，通过废液送出泵63从冲洗盒向染色液贮存部71移送废液。另外，与帽61连接的废液送出泵63和与冲洗盒连接的废液送出泵63可以是共用的泵，也可以是不同的泵。
101.清洁是指从液体喷射头21的喷嘴21n强制地将液体作为废液排出的动作。帽61在与喷嘴21n开口的喷嘴面21a抵接的加盖位置与从喷嘴面21a离开的退避位置之间升降。在清洁时，帽61成为与喷嘴面21a抵接的加盖状态，在该状态下通过驱动废液送出泵63而在封闭空间产生负压，执行通过喷嘴21n将液体喷射头21内的液体作为废液排出的吸引清洁。另外，清洁也可以是加压清洁来代替吸引清洁。加压清洁从液体喷射头21的喷嘴21n的上游施加加压力，从喷嘴21n将液体作为废液强制性地排出。该加压清洁也可以利用加压机构42通过加压泵43对液体贮存部40进行加压，从液体喷射部20的喷嘴21n强制性地排出液体。
102.如图8所示，印刷装置11具备供给染色部50所使用的染色液的染色液供给部70。印刷装置11具备在供给到贮存槽34之前暂时贮存染色液dl的染色液贮存部71。在染色液供给部70中，帽61容纳维护部60进行维护动作而从液体喷射头21的喷嘴21n喷射或排出的废液(油墨)，并且按每种颜色回收容纳的废液(油墨)。并且，染色液供给部70将按每种颜色回收的油墨作为染色液贮存于多个(n个)染色液贮存部71。
103.多种颜色的液体通过混合而用作染色液的至少一部分。与颜色数相同数量多个(n个)染色液贮存部71通过多根(n根)管路74与贮存槽34连接。在多根(n根)管路74的中途设置有能够单独地开闭管路74的开闭阀75。按每种颜色贮存于染色液贮存部71的染色液通过开闭阀75开阀而供给到贮存槽34。在向贮存槽34供给多种颜色的染色液dl的情况下，多种颜色的染色液dl在贮存槽34中被调色。在本例中，通过维护部60进行维护动作而从液体喷射头21作为废液喷射或排出的多种颜色的液体在贮存槽34中配合，该配合后的液体用作染色液dl的至少一部分。在如果仅通过在维护动作中从液体喷射头21喷射或排出的多种颜色的液体时染色液不足的情况下，补充来自液体贮存部40的液体。
104.从液体贮存部40延伸的供给流路41在其中途分支为与液体喷射部20连接的供给流路41a和与染色液贮存部71连接的染色液供给流路70a。
105.在染色液贮存部71贮存在进行染色时供给到贮存槽34的染色液。
106.从维护部60延伸的废液送出流路62与染色液供给流路70a合流。维护部60的帽61作为废液容纳的油墨通过废液送出流路62及染色液供给流路70a供给到染色液贮存部71。
107.液体喷射部20将通过维护动作排出的液体用作染色液的至少一部分。在染色液贮存部71的染色液不足时，可以将来自液体贮存部40的液体补充为染色液。在液体贮存部40与染色液贮存部71之间，在从供给流路41分支的染色液供给流路70a的中途设置有开闭阀72和逆止阀73。逆止阀73允许液体从液体贮存部40向染色液贮存部71的流动，阻止液体向其相反方向的流动。
108.染色部50具备检测贮存于染色液贮存部71的染色液dl的液量的液量传感器76。液量传感器76检测染色液的不足。开闭阀72在液量传感器76检测出的液量小于预先确定的液量下限值时开阀，在到达预先确定的液量上限值时闭阀。由此，在染色液贮存部71按颜色贮存必要量的染色液dl。另外，印刷装置11也可以以与贮存应供给到液体喷射部20的液体的液体贮存部分开的方式具备染色液专用的染色液供给源(染色液供给罐)。即，也可以设置调色贮存部，该调色贮存部贮存在贮存于多个染色液贮存部71的多种颜色的染色液dl中选择的至少一部分颜色的染色液dl并进行调色。并且，也可以是如下构成：在染色液贮存部71的液量即使利用废液也不足的情况下，从染色液供给源供给染色液。此外，在染色液供给源也不足的情况下，也可以从油墨贮存部40a供给油墨。
109.染色部的构成
110.如图8所示，染色部50具备：与清扫单元30共用的贮存槽34；向贮存槽34供给染色液dl的染色液供给部70；以及为了进行染色而输送介质m的输送机构51。输送机构51具备所述一对输送辊对52、53及挤压辊54。
111.此外，在贮存槽34连接有排出并保持所贮存的清扫液cl的第一保持罐55。第一保持罐55是如下罐：用于在贮存于贮存槽34的液体从清扫液cl切换为染色液dl时，保持从贮存槽34暂时排出的清扫液cl。
112.在染色部50进行染色时，在贮存槽34贮存染色液dl来代替清扫液cl。在贮存槽34连接有用于排出清扫液cl的排液流路55a。在排液流路55a的中途设置有排液阀55b，通过打开排液阀55b，贮存槽34内的清扫液cl通过排液流路55a排出到第一保持罐55。在图8的例子中，排液流路55a的排出口与第一保持罐55连接。另外，也可以是去除第一保持罐55而向操作者准备的罐排出清扫液cl的构成。
113.此外，在贮存槽34连接有排出并保持所贮存的染色液dl的第二保持罐56。第二保持罐56是如下罐：用于在贮存于贮存槽34的液体从染色液dl切换为清扫液cl等其他液体时，保持从贮存槽34暂时排出的染色液dl。在贮存槽34连接有用于排出染色液dl的排液流路56a。在排液流路56a的中途设置有排液阀56b，通过打开排液阀56b，贮存槽34内的染色液dl通过排液流路56a排出到第二保持罐56。在图8的例子中，排液流路56a的排出口与第二保持罐56连接。
114.并且，染色部50通过将介质m浸渍于贮存于贮存槽34的液体，进行使该液体的成分附着于介质m的处理。并且，染色部50通过将介质m浸渍于贮存于贮存槽34的染色液dl，进行
使作为该染色液的成分的染料附着于介质m的染色处理。
115.此外，染色部50不限于染色液dl，作为浸渍介质m的液体也可以使用前处理剂l1和后处理剂l2。前处理剂l1是如下处理液：用于在液体喷射部20进行印刷之前预先浸渍介质m，对介质m实施前处理。前处理剂l1例如可以是防洇渗剂。在这种情况下，为了防止液体喷射部20在印刷时向介质m喷射的油墨的洇渗，在对介质m进行印刷之前前处理剂l1施加于介质m的表面。染色部50在进行前处理时，将介质m浸渍于贮存于贮存槽34的前处理剂l1。通过在印刷前将前处理剂l1施加于介质m的表面，在介质m的表面实施防洇渗处理。另外，前处理剂l1不限制于防洇渗剂，只要是在印刷前施加于介质m的处理液即可。
116.此外，为了防止液体喷射部20印刷于介质m的油墨的层(以下也称为“油墨层”)干燥后因摩擦等外力而剥离，后处理剂l2施加于印刷后的介质m的表面。染色部50在进行后处理时，使介质m浸渍于贮存于贮存槽34的后处理剂l2。后处理剂l2例如可以是涂布剂。通过将介质m浸渍于涂布剂，印刷后的介质m的油墨层被涂层保护。另外，后处理剂l2不限制于涂布剂，只要是在印刷后施加于介质m的处理液即可。
117.如图8所示，染色部50也可以具备将贮存于贮存槽34的前处理剂l1从贮存槽34排出并暂时保持的第三保持罐57。通过将贮存于贮存槽34的前处理剂l1排出并暂时贮存于第三保持罐57，在将清扫液cl等下一应贮存的液体贮存于贮存槽34时，无需废弃前处理剂l1即可。在贮存槽34连接有用于排出前处理剂l1的排液流路57a。在排液流路57a的中途设置有排液阀57b，通过打开排液阀57b，贮存槽34内的前处理剂l1通过排液流路57a排出到第三保持罐57。
118.此外，如图8所示，染色部50也可以具备将贮存于贮存槽34的后处理剂l2从贮存槽34排出并暂时保持的第四保持罐58。通过将贮存于贮存槽34的后处理剂l2排出并暂时贮存于第四保持罐58，在将清扫液cl等下一应贮存的液体贮存于贮存槽34时，无需废弃后处理剂l2即可。在贮存槽34连接有用于排出后处理剂l2的排液流路58a。在排液流路58a的中途设置有排液阀58b，通过打开排液阀58b，贮存槽34内的后处理剂l2通过排液流路58a排出到第四保持罐58。
119.印刷装置11也可以具有用于检测贮存槽34内的清扫液cl或染色液dl等液体的液面位置的液量传感器39。例如，如果由于包含于清扫液cl的水分的蒸发，液量传感器39检测到贮存槽34的液面高度降低至规定的位置，则也可以在图1所示的显示部46显示催促向贮存槽34内补给清扫液cl的消息。
120.如图8所示，清扫单元30具备贮存清扫液的清扫液贮存部80。清扫液贮存部80具备清扫液罐81。清扫液罐81与清扫液贮存部32之间通过用于供给清扫液cl的管路82连接。在管路82的中途设置有开闭阀83，通过打开开闭阀83，清扫液罐81内的清扫液cl通过管路82供给到清扫液贮存部32。另外，也可以具备将清扫液罐81内的清扫液cl供给到贮存槽34的泵。
121.控制部26包括未图示的cpu、存储器而构成。cpu是运算处理装置。存储器是确保存储cpu的程序的区域或作业区域等的存储装置，具有ram、eeprom等存储元件及存储设备等。cpu按照存储于存储器的程序，控制印刷装置11的各部分的动作。控制部26与干燥机构100的控制部(省略图示)进行基于有线或无线的通信，相互共享信息。
122.控制部26基于印刷数据，控制输送部16、液体喷射部20、清扫单元30及染色部50。
印刷数据包含指令和印刷图像数据。指令包含用于对滑架22进行驱动控制的扫描指令、用于控制粘性带17的输送指令等。控制部26基于扫描指令对滑架22进行驱动控制，并且基于输送指令控制粘性带17等的输送。
123.印刷图像数据是规定灰度的点数据。在本例中，例如，是四个灰度的点数据。印刷图像数据由以每种油墨颜色的点数据表示的多个版数据构成。液体喷射头21能够以液滴的喷射的有无、作为喷射时的液滴尺寸例如大点、中点、小点的三个灰度的点尺寸来区分液滴。另外，印刷图像数据的灰度也可以是仅喷射的有无的两个灰度或能够区分大点和小点的三个灰度。控制部26控制确定向内置于液体喷射头21的每个喷嘴的喷射驱动元件供给的电力的大小的占空比值。即，控制部26基于印刷图像数据的像素值，对液体喷射头21的每个喷嘴的喷射驱动元件进行占空比控制，由此进行从喷嘴喷射液滴的液体喷射控制。
124.此外，控制部26从由用户操作的操作部45接受染色液的颜色信息。在控制部26所具备的非易失性存储器(省略图示)存储有调色表数据。控制部26基于从操作部45接受的染色液的颜色信息，参照调色表数据(省略图示)，按颜色求出应当从多个染色液贮存部71向贮存槽34供给的油墨供给量。并且，控制部26通过对按颜色区分的开闭阀75进行开闭控制，将按颜色求出的油墨供给量的油墨供给到贮存槽34。由此，从各染色液贮存部71以必要的比例向贮存槽34供给必要颜色的染色液dl。其结果，将贮存槽34内的染色液dl调色为用户通过操作部45的操作指定的颜色。由此，用户能够省去通过手动作业进行调色的作业。
125.分别供给n色的染色液dl的n根管路74与贮存槽34的前壁36a连接，与贮存槽34连通(参照图7)。通过对n个开闭阀75进行开闭控制，从与油墨的颜色数n相同数量的n个染色液贮存部71向贮存槽34供给必要颜色的染色液dl。此外，一根管路82与贮存槽34的前壁36a连接，与贮存槽34连通(参照图6)。另外，一根管路82及n根管路74可以与贮存槽34的任意面连接，可以与后壁36b连接，也可以分为多个面而连接。
126.接着，参照图9～图11，说明印刷装置11中的数字印染和模拟印染。
127.如图9所示，在印刷装置11中作为输送介质m的输送路径具有：第一输送路径t1，在液体喷射部20喷射液体l时通过粘性带17输送介质m；以及第二输送路径t2，在通过清扫液贮存部32内并通过粘性带17下方的路径中输送介质m。
128.如图10所示，在进行液体喷射部20喷射液体l的数字印染时，通过粘性带17输送介质m。此时，贮存于清扫液贮存部32的清扫液cl用于清洁刷37清洗粘性带17。
129.此外，如图11所示，在进行通过染色部50将介质m浸入到清扫液贮存部32内的染色液dl中进行染色的模拟印染时，通过输送机构51在通过粘性带17下方的路径中输送介质m。此时，染色部50通过将输送中的介质m连续地浸入到贮存于清扫液贮存部32的染色液dl中，对介质m进行染色。
130.因此，印刷装置11能够通过一个装置对介质m实施数字印染和模拟印染。此外，能够适当地选择对介质m先实施数字印染和模拟印染中的哪一个。
131.接着，对印刷装置11的作用进行说明。
132.本实施方式的印刷系统10和印刷装置11进行由喷墨式的液体喷射部20实施的印刷(数字印染)、以及由染色部50对介质m实施的染色(模拟印染)。在此，数字印染是指如下数字处理：通过控制基于印刷图像数据(数字数据)通过油墨等液体的喷射而着落的位置(点位置)和点尺寸中的至少点位置的数字处理，对介质m的至少一部分进行印染。另一方
面，模拟印染是指将介质m浸入到染色液中进行染色的模拟处理。
133.该印刷装置11能够进行液体的喷射和多种(在本例中为四种)印染。
134.(1)伴随喷射作为后处理剂l2的抜染剂的抜染工序的印染。
135.(2)伴随喷射作为前处理剂l1的防染剂的防染工序的印染。
136.(3)伴随浸渍于作为前处理剂l3的防洇渗剂的前处理工序的印染。
137.(4)伴随浸渍于作为后处理剂l4的涂布剂的后处理工序的印染。
138.另外，也可以进行组合了上述(1)或(2)与上述(3)或(4)的印染。
139.以下，依次说明上述(1)～(4)的印染方法。
140.本实施方式中的印染方法主要具有图22中流程图所示的第一印染处理方法和图23中流程图所示的第二印染处理方法。这些两种方法对介质m进行模拟印染和数字印染的顺序不同。即，图22所示的第一印染处理方法是比模拟印染先进行数字印染的处理方法。此外，图23所示的第二印染处理方法是比数字印染先进行模拟印染的处理方法。以下，对上述(1)～(4)的印染处理进行说明。
141.伴随抜染工序的印染
142.首先，参照图12～图14，对伴随抜染的印染处理进行说明。另外，在以下的图中，省略了由液体喷射部20进行印刷时清扫粘性带17的清扫液贮存部32。
143.如图12所示，首先，将介质m浸渍于染色液dl进行染色。此时，用户通过操作部45的操作输入进行染色的颜色。控制部26基于输入的颜色信息并参照调色表数据，求出必要颜色的染色液和它们的混合比例。控制部26打开多个开闭阀75(图8)中的与所求出的颜色对应的开闭阀75，将与所求出的混合比例对应的量的染色液从对应的染色液贮存部71供给到贮存槽34。由此对与用户通过操作部45输入的颜色信息对应的颜色的染色液dl进行调色。染色液向该贮存槽34的供给在安装有清洁刷37的状态下进行。
144.并且，在染色液供给到贮存槽34之后，控制部26驱动马达30m使清洁刷37旋转。将贮存于贮存槽34的染色液供给至浸渍包括清洁刷37下部的一部分的液面。因此，通过一定时间的清洁刷37的旋转，搅拌贮存于贮存槽34内的染色液dl。其结果，贮存槽34内的染色液dl被调色为均匀的颜色。在该调色结束后，用户将从配置于输送方向y的上游侧的供给用的卷筒(省略图示)拉出的介质m设置为如下状态：由构成输送机构51的一对输送辊对52、53夹持，并且使在一对输送辊对52、53之间垂下的部分浸渍于染色液dl。
145.此后，如图12所示，通过驱动一对输送辊对52、53，介质m连续地浸渍于染色液dl，由此被染色为用户指定的规定颜色。即，对介质m进行模拟印染。在这种染色的模拟印染中，例如背景被染色。例如，在通过基于喷墨记录方式的数字印染来印刷该背景的情况下，容易产生条带。相对于此，如果是模拟印染，则不会产生条带。从贮存槽34排出的染色后的介质m通过干燥机构100(参照图3)被干燥。由此染色后的介质m通过卷绕装置(省略图示)卷绕成卷状。接着，将染色后卷绕的卷筒设置为供给卷筒。
146.并且，如图13所示，通过粘性带17输送介质m。液体喷射部20对介质m喷射作为后处理剂l2的抜染剂。此后处理剂l2的喷射由数字印染进行。抜染剂着落的部分被除去染色液。其结果，例如在染色后的介质m中拔染纤细的线或图案。此外，用户将抜染后的卷筒设置为供给卷筒。此时，也可以另外设置用于输送抜染后的卷筒的输送机构。
147.如图14所示，通过粘性带17输送介质m。液体喷射部20向介质m喷射油墨il。该油墨
il印刷于介质m中的被抜染的部分。其结果，例如对抜染后的部分的图案等施加颜色，例如，印刷彩色的图案。该印刷物由于背景的部分被染色，所以抑制由条带引起的条纹。
148.伴随防染工序的印染
149.接着，参照图15～图17，对伴随防染的印染处理进行说明。
150.如图15所示，首先，通过粘性带17输送介质m。液体喷射部20向介质m喷射前处理剂l1。前处理剂l1例如是防染剂。防染剂预先喷射于介质m中不想要染色的部分。例如，通过防染剂对介质m施加图案等。防染后的介质m通过干燥机构100(参照图2)被干燥。由此防染后的介质m通过卷绕装置(省略图示)卷绕成卷状。接着，将防染后卷绕的卷筒设置为供给卷筒。
151.接着，如图16所示，通过驱动一对输送辊对52、53，介质m被连续地浸渍于染色液dl。介质m被染色为用户指定的规定颜色。即，对介质m进行模拟印染。通过该染色，先施加了防染剂的部分的图案等未被染色。并且，在例如通过基于喷墨记录方式的数字印染来印刷图案以外的背景的情况下，容易产生条带。相对于此，图案以外的背景通过模拟印染来印刷，因此不会产生条带。由此结束染色而从贮存槽34送出的介质m在由卷绕装置卷绕成卷状的中途通过干燥机构100(参照图3)被干燥。此后，在从介质m除去防染剂之后，将染色后卷绕的卷筒设置为供给卷筒。
152.如图17所示，通过粘性带17输送染色后的介质m。液体喷射部20向介质m喷射油墨il。向由于防染剂而未被染色的部分喷射油墨il，例如，印刷彩色的图案。通过数字印染印刷了图案等的介质m在通过干燥机构100(参照图24)被干燥之后，通过卷绕装置(省略图示)卷绕成卷状。
153.伴随前处理工序的印染
154.接着，参照图18、图19，对伴随前处理的印染处理进行说明。
155.在从液体喷射部20喷射油墨il进行印刷的情况下，在印刷前在清扫液贮存部32贮存前处理剂l3。通过将介质m浸入到贮存于清扫液贮存部32的前处理剂l3中，进行前处理。即，在从液体喷射部20喷射油墨il对介质m进行印刷之前，将介质m浸入到贮存于清扫液贮存部32的前处理剂l3中，进行前处理。
156.首先，如图18所示，在清扫液贮存部32贮存前处理剂l3。在输送机构51中介质m设置为浸渍于前处理剂l3的状态。通过驱动一对输送辊对52、53，介质m连续地浸渍于前处理剂l3。前处理剂l3例如是防洇渗剂。如果对介质m不进行前处理而喷射油墨il，则油墨il有时洇渗。因此，在印刷前，通过将介质m浸渍于前处理剂l3(防洇渗剂)，对介质m实施防洇渗处理。将边使前处理剂l3干燥边卷绕的卷筒设置于供给侧。
157.接着，如图19所示，通过粘性带17输送实施了防洇渗处理的介质m。液体喷射部20对实施了该防洇渗处理的介质m喷射油墨il。油墨il不会洇渗而印刷于介质m。印刷后的介质m边被干燥边卷绕成卷状。
158.伴随后处理工序的印染
159.接着，参照图20、图21，对伴随后处理的印染处理进行说明。
160.在从液体喷射部20喷射油墨il进行印刷的情况下，通过在印刷后将介质m浸入到贮存于清扫液贮存部32的后处理剂l4中，进行后处理。
161.首先，如图20所示，通过粘性带17输送介质m。液体喷射部20对介质m喷射油墨il进
行印刷。将边使油墨il干燥边卷绕的卷筒设置于供给侧。
162.接着，如图21所示，在清扫液贮存部32贮存后处理剂l4来代替清扫液cl。在输送机构51中将介质m设置为浸入到后处理剂l4中的状态。通过驱动一对输送辊对52、53，介质m连续地浸渍于后处理剂l4。贮存于贮存槽34的后处理剂l4例如是涂布剂。边使涂布剂干燥边卷绕介质m。干燥后的介质m的油墨层被涂层保护。因此，即使介质m受到摩擦等外力，油墨层也不易剥离。
163.印刷方法
164.接着，参照图22及图23，对印刷装置中的印刷方法进行说明。另外，图22示出在液体喷射部20喷射液体之后，通过染色液对介质m进行染色的第一印刷方法。图23示出在通过染色液对介质m进行染色之后，液体喷射部20喷射液体的第二印刷方法。首先，对第一印刷方法进行说明。
165.控制部26执行图22中流程图所示的第一印刷方法的处理。在步骤s11中，控制部26从液体喷射部向介质喷射液体。详细地说，控制部26通过驱动未图示的马达对辊16a进行旋转驱动，通过粘性带17以规定的输送速度输送介质m。液体喷射部20通过向由粘性带17输送的介质m喷射液体，对介质m实施印刷。液体例如是前处理剂l1。该前处理剂l1例如是防染剂。在这种情况下，通过喷墨记录对介质m进行防染处理。
166.在步骤s12中，控制部26在清扫液贮存部贮存染色液。在从清扫液贮存部32排出清扫液之后，用户对操作部45进行操作，输入染色液的颜色信息。控制部26基于从操作部45接受的颜色信息，参照调色表数据，按颜色求出应当从多个染色液贮存部71向贮存槽34供给的油墨供给量。并且，控制部26通过对按颜色区分的开闭阀75进行开闭控制，将按颜色求出的油墨供给量的油墨供给到贮存槽34。并且，在清扫液贮存部32中以必要的比例将染色液dl贮存于贮存槽34。控制部26通过使清洁刷37在调色所需的规定时间的期间旋转，搅拌供给到贮存槽34的多种颜色的染色液dl。作为该搅拌的结果，在贮存槽34贮存调色为指定的颜色的染色液dl。
167.在步骤s13中，控制部26通过染色液dl对介质m进行染色。在贮存了染色液dl之后，用户将从设置于配置在输送方向y的上游侧的供给装置的卷筒(省略图示)拉出的介质m设置为如下状态：由构成输送机构51的一对输送辊对52、53夹持，并且使在一对输送辊对52、53之间垂下的部分浸渍于染色液dl。用户对操作部45进行操作，开始染色部50的驱动。控制部26通过驱动马达30m，以规定的驱动速度驱动一对输送辊对52、53，使介质m连续地浸渍于染色液dl。其结果，介质m被染色为用户指定的规定颜色。
168.另外，步骤s11的处理也可以是液体喷射部20喷射作为液体的一个例子的油墨il的处理。即，通过液体喷射部20喷射油墨il对介质m进行印刷。在这种情况下，步骤s12、s13的处理也可以使用后处理剂l4来代替染色液。后处理剂l4例如可以是涂布剂。
169.接着，对第二印刷方法进行说明。控制部26执行图23中流程图所示的第二印刷方法的处理。该第二印刷方法包括将介质m浸入到染色液dl中的印刷方法(图12～图14)、以及将介质m浸入到前处理剂l3(例如防洇渗剂)中的印刷方法(图18、图19)。
170.在步骤s21中，控制部26在清扫液贮存部贮存染色液。详细地说，在从清扫液贮存部32排出清扫液cl之后，用户对操作部45进行操作，输入染色液dl的颜色信息。控制部26基于从操作部45接受的颜色信息，参照调色表数据，按颜色求出应当从多个染色液贮存部71
向贮存槽34供给的油墨供给量。并且，控制部26通过对按颜色区分的开闭阀75进行开闭控制，将按颜色求出的油墨供给量的油墨供给到贮存槽34。并且，在清扫液贮存部32中以必要的比例将染色液dl贮存于贮存槽34。控制部26通过使清洁刷37在调色所需的规定时间的期间旋转，搅拌供给到贮存槽34的多种颜色的染色液dl。作为该搅拌的结果，在贮存槽34贮存调色为指定的颜色的染色液dl。
171.在步骤s22中，控制部26通过染色液对介质进行染色。在贮存了染色液dl之后，用户将从设置于配置在输送方向y的上游侧的供给装置的卷筒(省略图示)拉出的介质m设置为如下状态：由构成输送机构51的一对输送辊对52、53夹持，并且使在一对输送辊对52、53之间垂下的部分浸渍于染色液dl。用户对操作部45进行操作，开始染色部50的驱动。控制部26通过驱动马达30m，以规定的驱动速度驱动一对输送辊对52、53，使介质m连续地浸渍于染色液dl。其结果，介质m被染色为用户指定的规定颜色。
172.在步骤s23中，控制部26从液体喷射部20向介质m喷射液体。详细地说，控制部26通过驱动未图示的马达，对辊16a进行旋转驱动，通过粘性带17以规定的输送速度输送介质m。液体喷射部20通过向由粘性带17输送的介质m喷射液体，对介质m实施处理。液体喷射部20向介质m喷射作为液体的一个例子的后处理剂l2。另外，在步骤s21、s22中，也可以使用作为前处理剂l3的一个例子的防洇渗剂来代替染色液。在这种情况下，在步骤s23中，液体喷射部20也可以喷射油墨il。
173.根据本实施方式的印刷装置11，由于并用浸入到染色液dl中的介质m的染色和基于液体喷射部20的液体的喷射，所以能够抑制通过喷墨式的液体喷射部20印刷背景图像等时有可能产生的条带。
174.根据第一实施方式，得到如下所示的效果。
175.(1-1)印刷装置11具备：作为输送带的一个例子的粘性带17，具有支承介质m的支承部17a，通过支承部17a移动来输送介质m；液体喷射部20，向被支承部17a支承的介质m喷射液体；以及染色部50，通过将介质m浸入到染色液dl中进行染色。组合染色部50中的染色和液体喷射部20中的喷射，对介质m进行印刷。根据该构成，不会在介质m被染色的部分(例如背景等)产生条带。由此，能够进行抑制了条带的高质量的印刷。
176.(1-2)液体喷射部20能够喷射对介质m的颜色进行抜染的抜染剂或防止由染色引起的着色的防染剂中的至少一方。根据该构成，由于能够从液体喷射部20喷射抜染剂或防染剂，所以能够对介质m制作细微的图像或层次。
177.(1-3)印刷装置11具备：作为清扫部的一个例子的清洁刷37，使用清扫液cl对粘性带17进行清扫动作；以及清扫液贮存部32，贮存清扫液cl。在通过染色部50进行染色时，在清扫液贮存部32贮存染色液dl。根据该构成，通常，在通过液体喷射部20进行印刷时，进行印刷并使用贮存于清扫液贮存部32的清扫液cl进行粘性带17的清扫。在染色部50进行染色时，从清扫液贮存部32抽出清扫液cl，代替于此贮存染色液dl。由此，不需要设置用于贮存染色液dl的染色用的贮存槽。
178.(1-4)印刷装置11具备能够向液体喷射部20供给液体的液体贮存部40(油墨贮存部40a)。将贮存于液体贮存部40的液体用作染色液dl的至少一部分。根据该构成，作为染色液dl的一部分使用从液体贮存部40得到的液体(油墨)。由此，能够不重新准备染色液dl而进行印刷。此外，在印刷的中途染色液dl不足的情况下，也省去重新准备的劳力。
179.(1-5)液体贮存部40贮存多种颜色的液体。通过配合多种颜色的液体而用作染色液dl的至少一部分。根据该构成，通过混合贮存于液体贮存部40的多种颜色的油墨，能够生成特定的颜色的染色液dl。
180.(1-6)将液体喷射部20作为维护动作排出的液体用作染色液dl的至少一部分。根据该构成，由于将在以往构成中废弃的维护动作中排出的液体用作染色液dl，所以能够降低环境负荷。
181.(1-7)印刷系统10具备：印刷装置11；干燥机构100，使由液体喷射部20印刷的介质m和由染色部50染色的介质m均干燥。根据该构成，由于能够通过一个机构进行液体喷射部20中的喷射后的干燥和染色部50中的染色后的干燥，所以能够在不使装置大型化的情况下进行干燥。
182.(1-8)印刷装置11具备：清洁刷37，使用清扫液cl对粘性带17进行清扫动作；以及清扫液贮存部32，贮存清扫液cl。在从液体喷射部20进行油墨的喷射的情况下，在该喷射前在清扫液贮存部32贮存前处理剂。通过将介质m浸入到贮存于清扫液贮存部32的前处理剂中，进行前处理。根据该构成，通过将前处理剂贮存于清扫液贮存部32，不需要新设置贮存前处理剂的场所，能够使装置小型化。
183.(1-9)在具有印刷装置11的印刷系统10中，清扫液贮存部32能够贮存清扫液cl或染色液dl，具备保持罐，该保持罐与清扫液贮存部32连接，能够保持贮存于清扫液贮存部32的清扫液cl或染色液dl。根据该构成，由于具备暂时保持贮存于清扫液贮存部32的液体的保持罐，所以在更换液体时，之前贮存的液体不会浪费。
184.(1-10)具有印刷装置11的印刷系统10具备：清洁刷37，使用清扫液cl对粘性带17进行清扫动作；以及清扫液贮存部32，贮存清扫液cl。在从液体喷射部20喷射油墨进行印刷的情况下，在清扫液贮存部32贮存前处理剂，通过将介质m浸入到贮存于清扫液贮存部32的前处理剂中，进行前处理。根据该构成，通过将前处理剂加入到清扫液贮存部32在，不需要新设置贮存前处理剂的场所，能够使印刷系统小型化。
185.(1-11)清扫液贮存部32能够贮存清扫液cl或前处理剂，印刷系统10具备：印刷装置11；保持罐55，与清扫液贮存部32连接，能够保持从清扫液贮存部32排出的清扫液cl；以及第三保持罐57，能够保持从清扫液贮存部32排出的前处理剂l1。根据该构成，由于能够将贮存于清扫液贮存部32的清扫液cl或前处理剂l1暂时保持于保持罐55、57，所以在更换液体时，之前贮存的液体不会浪费。
186.(1-12)印刷装置11具备：粘性带17，具有支承介质m的支承部17a，通过支承部17a移动来输送介质m；液体喷射部20，向被支承部17a支承的介质m喷射液体；清洁刷37，使用清扫液cl对粘性带17进行清扫动作；清扫液贮存部32，贮存清扫液cl；以及染色部50，通过将介质m浸入到染色液dl中进行染色。该印刷装置11的印刷方法具备以下的步骤。即，印刷装置11的印刷方法具备：从液体喷射部20喷射液体的步骤；在清扫液贮存部32贮存染色液dl的步骤；以及通过染色液dl对介质m进行染色的步骤。另外，该印刷方法的各步骤的顺序不同。根据该方法，由于能够通过一个印刷装置11进行染色及其以外的印刷，所以不会在介质m未被染色的部分(例如背景等)产生条带。由此，能够进行抑制了条带的高质量的印刷。此外，由于能够通过一个印刷装置11进行染色及其以外的印刷，所以能够进行省空间的印刷。
187.第二实施方式
188.接着，参照附图对第二实施方式进行说明。染色部的构成与第一实施方式不同。即，在第一实施方式中是如下构成：通过将介质m浸渍于贮存于清扫单元30的贮存槽34的染色液dl，对介质m进行染色，但是该第二实施方式的印刷装置11具备作为染色部的一个例子的滴下单元90，该滴下单元90通过向被支承部17a支承的介质m滴下染色液dl，对介质m进行染色。另外，除了染色部的构成不同以外与所述第一实施方式相同，因此仅特别说明不同的构成。
189.印刷系统的构成
190.如图24所示，与第一实施方式同样，在本实施方式中，印刷系统10也具备印刷装置11和干燥机构100。印刷装置11具备：作为输送带的一个例子的粘性带17，作为支承部17a支承介质m并进行输送；液体喷射部20，通过向被粘性带17支承的介质m喷射液体，进行印刷动作；以及作为染色部的一个例子的滴下单元90，通过滴下染色液dl对介质m进行染色。印刷装置11组合滴下单元90中的染色和液体喷射部20中的喷射，对介质m进行印刷。在此的滴下是指向介质喷出直径比液体喷射部20喷射的墨滴大的墨滴。干燥机构100使由液体喷射部20印刷的介质m及由滴下单元90染色的介质m均干燥。
191.如图24所示，滴下单元90在输送方向y上相对于液体喷射部20配置于其上游侧的位置或其下游侧的位置。在图24所示的例子中，滴下单元90在输送方向y上配置于比液体喷射部20靠向上游侧的位置。滴下单元90的安装位置能够相对于液体喷射部20在输送方向y的上游侧的位置与下游侧的位置之间切换。
192.在需要比基于液体喷射部20的喷射先进行基于滴下单元90的染色的情况下，用户将滴下单元90配置于比液体喷射部20靠向上游侧的位置。另一方面，在需要比基于液体喷射部20的喷射后进行基于滴下单元90的染色的情况下，将滴下单元90配置于比液体喷射部20靠向输送方向y的下游侧的位置。另外，也可以将滴下单元90相对于液体喷射部20配置于输送方向y的上游侧的位置和下游侧的位置的两方。
193.如图25所示，液体喷射部20能够向介质m喷射从液体贮存部40(参照图1、图27)供给的液体l。例如，液体喷射部20能够向介质m喷射作为从油墨贮存部40a供给的液体l的一个例子的油墨。此外，液体喷射部20能够喷射对介质m的颜色进行抜染的抜染剂或防止由染色引起的着色的防染剂中的至少一方。
194.滴下单元90能够向介质m滴下染色液dl。滴下单元90通过向介质m滴下染色液dl，对介质m进行染色。滴下单元90能够根据印刷数据进行染色，能够根据由液体喷射部20喷射了液体的部位来滴下染色液dl。详细地说，控制部26(参照图24)基于印刷数据，进行液体喷射部20的喷射控制，并且执行滴下单元90的滴下控制。如图25所示，可以在输送方向y上的不同位置进行基于滴下单元90向由粘性带17输送的介质m滴下染色液dl的染色和基于液体喷射部20的液体l的喷射。此外，在基于滴下单元90滴下染色液dl的染色和基于液体喷射部20的液体l的喷射的两个工序之间需要进行介质m的干燥的情况下，也可以在每个工序中单独地输送介质m。此外，滴下单元90也能够滴下前处理剂或后处理剂等液体。
195.滴下单元的构成
196.如图26所示，滴下单元90具有滴下染色液dl的喷嘴90a，喷嘴90a在介质m的宽度方向上排列配置有多个。滴下单元90具有在宽度方向x上能够对设想最大宽度的介质m的宽度整个区域进行染色的多个喷嘴90a。在滴下单元90在宽度方向x上以一定的间隔设置有多个
喷嘴90a。滴下单元90的宽度不需要与介质的设想最大宽度相同，可以比介质m的设想最大宽度短。多个喷嘴90a中的位于宽度方向x的两端的一对喷嘴90a的间隔可以比最大设想宽度的介质m的宽度短。两端的喷嘴90a设置于即使介质m的宽度方向x的位置在容许范围内偏移也能够染色至介质m的侧端的位置。从喷嘴90a滴下的染色液dl在着落后浸透介质m的纤维而扩散，因此两端的喷嘴90a只要位于滴下的染色液dl能够扩散至介质m的宽度方向x的侧端的位置即可。
197.滴下单元90可以具备所有喷嘴90a共用的电磁式的阀(省略图示)，也可以具备按多个喷嘴90a的每组具备阀，还可以具备与喷嘴90a的每一个对应的阀。控制部26通过控制滴下单元90的阀的开闭及开阀时的开度，调整从喷嘴90a滴下的液体的量。此外，在具备多个阀的构成的情况下，控制部26可以通过进行开阀的阀的选择及开阀的阀的开度的选择，对每个喷嘴组或每个喷嘴90a调整从喷嘴90a滴下的液体的量。
198.在本实施方式中，滴下单元90是染色部的一个例子，通过从滴下单元90滴下的染色液dl对介质m进行染色。向滴下单元90供给染色液dl的染色液供给部70的构成基本上与所述第一实施方式相同。
199.如图27所示，印刷装置11具备供给滴下单元90所使用的染色液dl的染色液供给部70。印刷装置11具备在供给到贮存槽34之前暂时贮存染色液的染色液贮存部71。染色液供给部70按每种颜色回收帽61容纳了维护部60进行维护动作而从液体喷射头21的喷嘴21n喷射或排出的液体的废液(油墨)，并且将按每种颜色回收的油墨作为染色液贮存于按每种颜色区分的染色液贮存部71。将液体喷射部20作为维护动作排出的液体用作染色液dl的至少一部分。
200.通过配合多种颜色的液体而用作染色液的至少一部分。与颜色数相同数量的多个(n个)染色液贮存部71通过多根(n根)管路74与贮存槽34连接。在多根(n根)管路74的中途设置有能够单独开闭管路74的开闭阀75。按每种颜色贮存于染色液贮存部71的染色液通过开闭阀75开阀而供给到贮存槽34。在向贮存槽34供给多种颜色的染色液dl的情况下，多种颜色的染色液dl在贮存槽34中被调色。另外，也可以设置调色贮存部，该调色贮存部贮存在贮存于多个染色液贮存部71的多种颜色的染色液dl中选择的至少一部分颜色的染色液dl并进行调色，将在调色贮存部中调色完成的染色液dl供给到贮存槽34。
201.印刷装置11具备能够向液体喷射部20供给液体的液体贮存部40。将贮存于液体贮存部40的液体用作染色液的至少一部分。液体贮存部40贮存多种颜色的液体。即，液体贮存部40具备分别贮存多种颜色的油墨的多个油墨贮存部40a(参照图1)。从液体贮存部40延伸的供给流路41在其中途分支，该分支的染色液供给流路70a与染色液贮存部71连接。
202.在染色液贮存部71贮存供给到贮存槽34之前的染色液。
203.此外，从维护部60延伸的废液送出流路62与染色液供给流路70a合流。维护部60的帽61作为废液容纳的油墨通过废液送出流路62及染色液供给流路70a供给到染色液贮存部71。
204.将液体喷射部20作为维护动作排出的液体用作染色液的至少一部分。在染色液贮存部71的染色液不足时，也可以补充来自液体贮存部40的液体作为染色液。在液体贮存部40与染色液贮存部71之间，在从供给流路41分支的染色液供给流路70a的中途设置有开闭阀72和逆止阀73。逆止阀73允许液体从液体贮存部40向染色液贮存部71的流动，阻止液体
向其相反方向的流动。
205.染色液供给部70具备检测贮存于染色液贮存部71的染色液的液量的液量传感器76。液量传感器76检测染色液的不足。开闭阀72在液量传感器76检测出的液量小于预先确定的液量下限值时开阀，在到达预先确定的液量上限值时闭阀。由此，在染色液贮存部71贮存必要量的染色液。另外，印刷装置11也可以以与贮存应供给到液体喷射部20的液体的液体贮存部分开的方式具备染色液专用的染色液供给源(染色液供给罐)。并且，在染色液贮存部71的液量不足的情况下，也可以是不从液体贮存部40而从染色液供给源供给染色液的构成。
206.作为本实施方式的染色部的一个例子的滴下单元90位于相对于支承部17a的其上方，位于比染色液贮存部71靠向上方的位置。因此，利用泵79克服重力从染色液贮存部71向滴下单元90供给染色液dl。染色液贮存部71与贮存槽34之间通过染色液供给流路连通。调色贮存部77与滴下单元90之间通过供给流路78连接，在供给流路78的中途设置有泵79。通过泵79的驱动从调色贮存部77向滴下单元90供给染色液dl。
207.如图27所示，印刷装置11与所述第一实施方式同样，具备具有加压泵43的加压机构42。通过由加压机构42对液体贮存部40进行加压，将液体供给到液体喷射部20。
208.印刷装置11具备能够向液体喷射部20供给液体的图1所示的液体贮存部40。印刷装置11具备能够向液体喷射部20供给作为液体的一个例子的油墨的图1所示的油墨贮存部40a。印刷装置11将贮存于油墨贮存部40a的油墨用作染色液的至少一部分。在本实施方式中，与第一实施方式同样，将从液体喷射部20维护动作中排出的液体(废液)用作染色液dl的至少一部分。在将维护动作中排出的液体用作染色液的情况下，在染色液dl不足时，从油墨贮存部40a补给油墨作为染色液dl的至少一部分。
209.接着，对印刷装置11的作用进行说明。
210.本实施方式的印刷系统10和印刷装置11能够对介质m进行基于喷墨式的液体喷射部20的印刷(数字印染)和基于染色部50的染色。
211.印刷装置11能够对介质m进行多种(在本例中为四种)印染。
212.(1)伴随喷射作为后处理剂l2的抜染剂的抜染工序的印染。
213.(2)伴随喷射作为前处理剂l1的防染剂的防染工序的印染。
214.(3)伴随浸渍于作为前处理剂l3的防洇渗剂的前处理工序的印染。
215.(4)伴随浸渍于作为后处理剂l4的涂布剂的后处理工序的印染。
216.另外，也可以进行组合了上述(1)或(2)与上述(3)或(4)的印染。
217.以下，依次说明上述(1)～(4)的印染方法。
218.伴随抜染工序的印染
219.首先，参照图28～图30，对伴随抜染的印染处理进行说明。另外，在图28～图37中，省略了由液体喷射部20进行印刷时清扫粘性带17的清扫液贮存部32。
220.如图28所示，首先，通过从滴下单元90向由粘性带17输送的介质m滴下染色液dl，对介质m进行染色。此时，用户通过操作部45的操作，输入染色的颜色信息。控制部26基于从操作部45输入的颜色信息并参照调色表数据，求出必要颜色的染色液和它们的混合比例。控制部26打开多个开闭阀75(图27)中的与所求出的颜色对应的开闭阀75，将与所求出的混合比例对应的量的染色液从对应的染色液贮存部71供给到调色贮存部77。调色贮存部77通
过多个管路74与多个染色液贮存部71连接。在多个管路74的中途设置有多个开闭阀75。多个开闭阀75中的根据颜色信息选择的一个以上的开闭阀75开阀。由此与用户通过操作部45输入的颜色信息对应的颜色的染色液dl在调色贮存部77中被调色。在该调色时，通过未图示的搅拌器搅拌调色贮存部77内的染色液dl。其结果，将调色贮存部77内的染色液dl调色为均匀的颜色。在该调色结束后，用户将从配置于输送方向y的上游侧的供给用的卷筒(省略图示)拉出的介质m设置于粘性带17。
221.此后，图28所示，通过驱动粘性带17输送介质m。滴下单元90向介质m滴下调色为用户指定的规定颜色的染色液dl。即，通过从滴下单元90滴下的染色液dl对介质m进行染色。例如，在基于喷墨记录方式的数字印染中进行印刷的情况下，容易产生条带。相对于此，由于是基于模拟印染的染色，所以不会产生条带。染色后的介质m通过干燥机构100(参照图24)被干燥。由此染色后的介质m通过卷绕装置(省略图示)卷绕成卷状。接着，将染色后卷绕的卷筒设置为供给卷筒。
222.并且，如图29所示，通过粘性带17输送介质m。液体喷射部20向介质m喷射作为后处理剂l2的抜染剂。此后处理剂l2的喷射通过数字印染进行。抜染剂着落的部分被除去染色。其结果，例如，在染色后的介质m中抜染纤细的线或图案。此外，用户将抜染后的卷筒设置为供给卷筒。
223.如图30所示，通过粘性带17输送介质m。液体喷射部20向介质m喷射油墨il。该油墨il印刷于介质m中的被抜染的部分。其结果，例如对被抜染的部分的图案等施加颜色。即，彩色的图案印刷于介质m。该印刷物由于背景的部分被染色，所以抑制由条带引起的条纹。
224.伴随防染工序的印染
225.接着，参照图31～图33，对伴随防染的印染处理进行说明。
226.如图31所示，首先，通过粘性带17输送介质m。液体喷射部20向介质m喷射前处理剂l1。前处理剂l1例如是防染剂。防染剂预先喷射于介质m中不想要染色的部分。例如，通过防染剂对介质m施加图案等。防染后的介质m通过干燥机构100(参照图24)被干燥。由此防染后的介质m通过卷绕装置(省略图示)卷绕成卷状。接着，将防染后卷绕的卷筒设置为供给卷筒。
227.接着，如图32所示，通过驱动粘性带17来输送介质m。滴下单元90向介质m滴下调色为用户指定的规定颜色的染色液dl。即，通过从滴下单元90滴下的染色液dl对介质m进行染色。例如，在基于喷墨记录方式的数字印染中进行印刷的情况下，容易产生条带。相对于此，由于是基于模拟印染的染色，所以不会产生条带。染色后的介质m通过干燥机构100(参照图24)被干燥。由此染色后的介质m通过卷绕装置(省略图示)卷绕成卷状。接着，将染色后卷绕的卷筒设置为供给卷筒。另外，在防染剂等前处理剂l1能够充分干燥的情况下，或者不需要前处理剂l1充分干燥的情况下，也可以与防染一起进行该染色。即，如图31中双点划线所示，可以将滴下单元90相对于液体喷射部20配置于输送方向y的下游侧(图31中为左侧)，对处于同一输送过程中的介质m进行前处理剂l1的喷射和染色液dl的滴下。
228.如图33所示，通过粘性带17输送染色后的介质m。液体喷射部20向介质m喷射油墨il。向由于防染剂而未被染色的部分喷射油墨il，例如，印刷彩色的图案。通过数字印染印刷了图案等的介质m在通过干燥机构100(参照图24)被干燥之后，通过卷绕装置(省略图示)卷绕成卷状。
229.伴随前处理工序的印染
230.接着，参照图34、图35，对伴随后处理的印染处理进行说明。
231.首先，如图34所示，通过粘性带17输送介质m。在液体喷射部20喷射油墨il进行印刷的情况下，在该印刷前，滴下单元90例如滴下由防洇渗剂构成的前处理剂l3，对介质m进行前处理(防洇渗处理)。将边使前处理剂l3干燥边卷绕的卷筒设置于供给侧。
232.接着，如图35所示，通过粘性带17输送实施了防洇渗处理的介质m。液体喷射部20向实施了该防洇渗处理的介质m喷射油墨il。油墨il不会洇渗而印刷于介质m。印刷后的介质m在通过干燥机构100(参照图24)被干燥之后，通过卷绕装置(省略图示)卷绕成卷状。
233.伴随后处理工序的印染
234.接着，参照图36、图37，对伴随后处理的印染处理进行说明。
235.在从液体喷射部20喷射油墨il进行印刷的情况下，在印刷后，滴下单元90向介质m喷射后处理剂l4进行后处理。首先，如图36所示，通过粘性带17输送介质m。液体喷射部20向介质m喷射油墨il进行印刷。将边使油墨il干燥边卷绕的卷筒设置于供给侧。
236.接着，如图37所示，通过粘性带17输送介质m。滴下单元90向介质m滴下后处理剂l4。后处理剂l4例如是涂布剂。介质m的印刷面被涂布剂覆盖。边使后处理剂l4干燥、边将介质m卷绕成卷状。涂布剂干燥后的介质m的油墨层被涂层保护。因此，即使介质m受到摩擦等外力，油墨层也不易剥离。
237.此外，在液体喷射部20喷射液体之后滴下单元90滴下染色液对介质m进行染色的情况下，通过图22所示的第一印刷方法进行印刷。此外，在滴下单元90滴下染色液对介质m进行染色之后液体喷射部20喷射液体的情况下，通过图23所示的第二印刷方法进行印刷。
238.根据第二实施方式，得到如下所述的效果。
239.(2-1)印刷装置11具备：粘性带17，具有支承介质m的支承部17a，通过支承部17a移动来输送介质m；液体喷射部20，向被支承部17a支承的介质m喷射液体；以及作为染色部的一个例子的滴下单元90，通过滴下染色液dl进行介质m的染色。组合滴下单元90中的染色和液体喷射部20中的喷射，对介质m进行印刷。根据该构成，不会在介质m被染色的部分(例如背景等)产生条带。由此，能够进行抑制了条带的高质量的印刷。
240.(2-2)滴下单元90具有滴下染色液dl的喷嘴90a，喷嘴90a在介质m的宽度方向上排列配置有多个。根据该构成，通过从在介质的宽度方向上排列配置的多个喷嘴滴下染色液，对介质进行染色。由于能够对介质的宽度方向整体进行染色，所以能够抑制在扫描方式的液体喷射部中容易产生的条带。
241.(2-3)滴下单元90能够根据印刷数据进行染色，能够根据由液体喷射部20喷射了液体的部位而滴下染色液dl。根据该构成，滴下单元90根据印刷数据而滴下染色液dl，因此能够提供高质量的印刷物。滴下单元90能够避开由液体喷射部20印刷的花纹图案或将要印刷的花纹图案来进行染色。此外，在从液体喷射部20喷射抜染剂、防染剂的情况下，能够以与赋予抜染剂、防染剂的部位重叠的方式喷射染色液。
242.(2-4)液体喷射部20能够喷射对介质m的颜色进行抜染的抜染剂或防止由染色引起的着色的防染剂中的至少一方。根据该构成，由于能够从液体喷射部20喷射抜染剂或防染剂，所以能够对介质m制作细微的图像或层次。
243.(2-5)印刷装置11具备能够向液体喷射部20供给液体的液体贮存部40。将贮存于
液体贮存部40的液体用作染色液dl的至少一部分。根据该构成，作为染色液dl的一部分使用从液体贮存部40(油墨贮存部40a)得到的油墨。由此，能够不重新准备染色液dl而进行印刷。此外，在印刷的中途染色液dl不足的情况下，也省去重新准备的劳力。
244.(2-6)液体贮存部40贮存多种颜色的液体。通过配合多种颜色的液体而用作染色液dl的至少一部分。根据该构成，通过混合贮存于液体贮存部40的多种颜色的油墨，能够生成特定的颜色的染色液dl。
245.(2-7)将液体喷射部20作为维护动作排出的液体用作染色液dl的至少一部分。根据该构成，由于将在以往构成中废弃的维护动作中排出的液体用作染色液dl，所以能够降低环境负荷。
246.(2-8)在具有印刷装置11的印刷系统10中，具备干燥机构100，该干燥机构100使从液体喷射部20被喷射了油墨的介质m和由滴下单元90染色的介质m均干燥。根据该构成，由于能够通过一个机构进行液体喷射部20中的喷射后的干燥和滴下单元90中的染色后的干燥，所以能够在不使装置大型化的情况下进行干燥。
247.另外，上述实施方式也能够变更为如下所述的变更例那样的方式。此外，能够将适当组合了上述实施方式及如下所述的变更例的方式作为进一步的变更例，也能够将适当组合了如下所述的变更例彼此的方式作为进一步的变更例。
248.·
可以先进行基于染色部的染色，此后液体喷射部20喷射液体对介质m进行印刷。例如，也可以通过染色部以白色的染色液对介质m进行染色，接着，液体喷射部20喷射液体(油墨)对介质m进行印刷。在此，染色部可以是第一实施方式的染色部50，也可以是第二实施方式的滴下单元90。
249.·
在所述各实施方式中，可以仅喷射抜染剂，也可以仅喷射防染剂。此外，也可以通过更换抜染剂和防染剂而能够喷射两方。
250.·
液体喷射部20除了喷射n色的油墨的喷嘴21n以外，还可以具备喷射抜染剂的喷嘴21n和喷出防染剂的喷嘴21n中的至少一方。此外，也可以通过切换油墨贮存部40a、前处理剂贮存部40b和后处理剂贮存部40c中的供给到喷嘴21n的液体的供给源，切换为能够从喷嘴21n喷射抜染剂和防染剂中的至少一方。
251.·
在所述第二实施方式中，也可以使用辊印染或丝网印染来代替滴下单元90。
252.·
也可以分别具备能够喷射抜染剂的液体喷射头21和能够喷射防染剂的液体喷射头21。
253.·
在所述各实施方式中，通过来自油墨贮存部40a的油墨提供染色液dl的一部分，但是也可以通过来自油墨贮存部40a的油墨提供染色液dl的全部。
254.·
在所述各实施方式中，可以是通过干燥机构100仅使由液体喷射部20印刷的介质m干燥的构成，也可以是仅使作为染色部的一个例子的染色部50或滴下单元90印刷的介质m干燥的构成。
255.·
在印刷装置11工作时，只要在清扫液贮存部32贮存清扫液cl和染色液dl中的任一种即可。此外，在印刷装置11工作时，可以在清扫液贮存部32贮存清扫液cl、染色液dl及前处理剂液中的任一种。此外，在印刷装置11工作时，也可以在清扫液贮存部32贮存清扫液cl、染色液dl、前处理剂液及后处理剂中的任一种。
256.·
保持罐可以仅具备保持清扫液cl的保持罐55、保持染色液dl的保持罐56、以及
保持前处理剂l1的保持罐57，也可以是至少包括这三个的四个以上的构成。此外，也可以是仅具备保持罐55、56的构成。
257.·
也可以具备用于使液体向保持罐移动的泵。
258.·
将维护部60的维护动作中从液体喷射部20喷射或排出的液体(废液)用作染色液dl，但是也可以将染色液dl的全部作为从液体贮存部40供给的液体。
259.·
也可以通过手动作业使开闭阀75开阀来进行调色。
260.·
也可以设置调色用的调色液罐，将来自染色液贮存部71的染色液送到调色液罐，在调色液罐中搅拌染色液进行调色之后，将完成了调色的染色液dl从调色液罐供给到清扫液贮存部32的贮存槽34。
261.·
输送部16也可以是辊输送方式来代替带输送方式。
262.·
印刷装置11不限制于对布进行印刷的印染装置，也可以是对纸张等介质进行印刷的印刷装置。
263.·
印刷装置11不限制于液体喷射部20在扫描方向x上往返移动的串行打印机，也可以是液体喷射部20能够在扫描方向(主扫描方向)和输送方向y(副扫描方向)的两个方向上移动的横向式打印机。
264.·
介质m不限于布，可以是纸张、挠性的塑料膜、无纺布等，也可以是层压片。另外，染色包括对不具有纤维的塑料膜或层压片通过浸渍介质m在表面附着油墨等液体而生成油墨层等表面层。这种表面层根据液体的种类，包括涂层或表面处理层等。表面处理层包括防洇渗处理层等。
265.以下，将从所述实施方式及变更例掌握的技术思想与其作用效果一起记载。
266.印刷装置具备：输送带，具有支承介质的支承部，通过所述支承部移动来输送介质；液体喷射部，向被所述支承部支承的介质喷射液体；以及染色部，通过将介质浸入到染色液中进行染色，组合所述染色部中的染色和所述液体喷射部中的喷射，对介质进行印刷。另外，“浸入”与喷射液体进行印刷的构成不同，是指将介质浸入到液体中进行染色。
267.根据该构成，能够通过一个装置进行染色及其以外的印刷，所以不会在介质被染色的部分(例如背景等)产生条带。由此，能够进行抑制了条带的高质量的印刷。
268.在上述印刷装置中，可以是所述液体喷射部能够喷射对介质的颜色进行抜染的抜染剂或防止由染色引起的着色的防染剂中的至少一方。
269.根据该构成，由于能够从头部喷射抜染剂或防染剂，所以能够对介质制作细微的图像或层次。
270.在上述印刷装置中，可以具备：清扫部，使用清扫液对所述输送带进行清扫动作；以及清扫液贮存部，贮存所述清扫液，在通过所述染色部进行染色时，在所述清扫液贮存部贮存所述染色液。
271.根据该构成，在液体喷射部进行液体的喷射时，使用贮存于清扫液贮存部的清扫液进行输送带的清扫。在通过染色部进行染色时，在清扫液贮存部贮存染色液来进行染色。此时，从清扫液贮存部抽出清扫液，代替于此充满染色液。由此，不需要设置染色用的罐。
272.在上述印刷装置中，可以具备能够向所述液体喷射部供给液体的液体贮存部，将贮存于所述液体贮存部的液体用作所述染色液的至少一部分。
273.根据该构成，作为染色液的一部分使用从液体贮存部得到的液体。由此，能够不重
新准备染色液而进行印刷。此外，在印刷的中途染色液不足的情况下，也省去重新准备的劳力。
274.在上述印刷装置中，可以是所述液体贮存部贮存有多种颜色的液体，通过配合所述多种颜色的液体而用作所述染色液的至少一部分。
275.根据该构成，通过混合贮存于液体贮存部的多种颜色的油墨，能够生成特定的颜色的染色液。
276.在上述印刷装置中，可以将所述液体喷射部作为维护动作排出的液体用作所述染色液的至少一部分。
277.根据该构成，由于将在以往构成中废弃的维护动作中排出的液体用作染色液，所以能够降低环境负荷。
278.印刷系统具备：上述印刷装置；以及干燥机构，使由所述液体喷射部印刷的介质和由所述染色部染色的介质均干燥。
279.根据该构成，由于能够通过一个机构进行液体喷射部中的喷射后的干燥和染色部中的染色后的干燥，所以能够在不使装置大型化的情况下进行干燥。
280.在上述印刷装置中，可以具备：清扫部，使用清扫液对所述输送带进行清扫动作；以及清扫液贮存部，贮存所述清扫液，在从所述液体喷射部进行油墨的喷射的情况下，在该喷射前在所述清扫液贮存部贮存前处理剂，通过将介质浸入到贮存于所述清扫液贮存部的所述前处理剂中，进行前处理。
281.根据该构成，通过将前处理剂贮存于清扫液贮存部，不需要新设置贮存前处理剂的场所，能够使装置小型化。
282.印刷系统是具有印刷装置的印刷系统，所述清扫液贮存部能够贮存所述清扫液或所述染色液，具备保持罐，所述保持罐与所述清扫液贮存部连接，能够保持贮存于所述清扫液贮存部的所述清扫液或所述染色液。
283.根据该构成，由于具备暂时保持贮存于清扫液贮存部的液体的罐，所以在更换液体时，之前贮存的液体不会浪费。
284.印刷装置具备：输送带，具有支承介质的支承部，通过所述支承部移动来输送介质；液体喷射部，向被所述支承部支承的介质喷射液体；以及染色部，通过滴下染色液进行介质的染色，组合所述染色部中的染色和所述液体喷射部中的喷射，对介质进行印刷。
285.根据该构成，由于能够通过一个装置进行染色及其以外的印刷，所以不会在介质被染色的部分(例如背景等)产生条带。由此，能够进行抑制了条带的高质量的印刷。
286.在上述印刷装置中，可以是所述染色部具有滴下所述染色液的喷嘴，该喷嘴在介质的宽度方向上排列配置有多个。
287.根据该构成，通过从在介质的宽度方向上排列配置的多个喷嘴滴下染色液，对介质进行染色。由于能够对介质的宽度方向整体进行染色，所以能够抑制在扫描方式的液体喷射部中容易产生的条带。
288.在上述印刷装置中，可以是所述染色部能够根据印刷数据进行染色，能够根据由所述液体喷射部喷射了液体的部位而滴下所述染色液。
289.根据该构成，染色部根据印刷数据而滴下染色液，因此能够提供高质量的印刷物。
290.在上述印刷装置中，可以是所述液体喷射部能够喷射对介质的颜色进行抜染的抜
染剂或防止由染色引起的着色的防染剂中的至少一方。
291.根据该构成，由于能够从头部喷射抜染剂或防染剂，所以能够对介质制作细微的图像或层次。
292.在上述印刷装置中，可以具备能够向所述液体喷射部供给液体的液体贮存部，将贮存于所述液体贮存部的液体用作所述染色液的至少一部分。
293.根据该构成，作为染色液的一部分使用从液体贮存部得到的液体(例如油墨)。由此，能够不重新准备染色液而进行印刷。此外，在印刷的中途染色液不足的情况下，也省去重新准备的劳力。
294.在上述印刷装置中，可以是所述液体贮存部贮存有多种颜色的液体，通过配合所述多种颜色的液体而用作所述染色液的至少一部分。
295.根据该构成，通过混合贮存于液体贮存部的多种颜色的油墨，能够生成特定的颜色的染色液。
296.在上述印刷装置中，可以将所述液体喷射部作为维护动作排出的液体用作所述染色液的至少一部分。
297.根据该构成，由于将在以往构成中废弃的维护动作中排出的液体用作染色液，所以能够降低环境负荷。
298.在具有上述印刷装置的印刷系统中，具备干燥机构，所述干燥机构使从所述液体喷射部被喷射了油墨的介质和由所述染色部染色的介质均干燥。
299.根据该构成，由于能够通过一个机构进行液体喷射部中的喷射后的干燥和染色部中的染色后的干燥，所以能够在不使装置大型化的情况下进行干燥。
300.在具有上述印刷装置的印刷系统中，可以是所述印刷装置具备：清扫部，使用清扫液对所述输送带进行清扫动作；以及清扫液贮存部，贮存所述清扫液，在从所述液体喷射部进行油墨的喷射的情况下，在所述清扫液贮存部贮存前处理剂，通过将介质浸入到贮存于所述清扫液贮存部的所述前处理剂中，进行前处理。
301.根据该构成，通过将前处理剂加入到清扫液贮存部，不需要新设置贮存前处理剂的场所，能够使印刷系统小型化。
302.在上述印刷系统中，所述清扫液贮存部能够贮存所述清扫液或所述前处理剂，具备保持罐，所述保持罐与所述清扫液贮存部连接，能够保持从所述清扫液贮存部排出的所述清扫液或所述前处理剂。
303.根据该构成，由于能够暂时保持贮存于清扫液贮存部的清扫液或前处理剂，所以在更换液体时，之前贮存的液体不会浪费。
304.在印刷装置的印刷方法中，所述印刷装置具备：输送带，具有支承介质的支承部，通过所述支承部移动来输送介质；液体喷射部，向被所述支承部支承的介质喷射液体；清扫部，使用清扫液对所述输送带进行清扫动作；清扫液贮存部，贮存所述清扫液；以及染色部，通过将介质浸入到染色液中进行染色，所述印刷装置的印刷方法具备：从所述液体喷射部喷射液体的步骤；在所述清扫液贮存部贮存所述染色液的步骤；以及通过所述染色液对介质进行染色的步骤
305.根据该方法，由于能够通过一个印刷装置进行染色及其以外的印刷，所以不会在介质被染色的部分(例如背景等)产生条带。由此，能够进行抑制了条带的高质量的印刷。