一种涤纶布料印花机的制作方法

1.本发明涉及数码印花机技术领域，具体为一种涤纶布料印花机。


背景技术：

2.现如今社会，随着科学技术的发展，布料印花产业具有较大的进步，数码印花机是大幅面打印机的一个行业，例如绘图仪是在cad领域类似，其墨水特性为水性分散墨水，数码打印机完全取代丝印移印转印等传统工艺，属环保产品类型，数码印花机更加的现代化。
3.现有技术中，涤纶布料在使用数码印花机时，需要预先进行上胶，上胶的布料才能更好的进行印花，而上胶和印花需要使用不同的设备，这不仅使得印花的效率较低，其次，上胶完毕的布料还需要进行干燥，也会降低印花的效率。
4.为此，提出一种涤纶布料印花机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种涤纶布料印花机，利用多个第一活塞缸来实现对布料的喷胶，同时利用风机对上胶部位进行风干，简化了印花的步骤，提高了印花的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种涤纶布料印花机，包括传送架、安装架和数码印花机，所述安装架的顶壁上架设有支架，所述支架的底壁上等距离固定安装有多个第一活塞缸，每个所述第一活塞缸的底端均活动插设有第一活塞杆，每个所述第一活塞缸的顶侧壁上均连接有出液管和进液管，所述第一活塞缸数码印花机之间设有往复传动风干机构，所述数码印花机的侧壁上固定安装有固定板，所述固定板上设有辅助刷胶机构，所述安装架中固定安装有安装板，所述安装板和安装架之间设有作用于传送架的清理机构。
8.利用第一活塞缸来进行喷出胶体，胶体通过出液管喷在下方的布料上，而进液管是用于补充胶体的，以实现不断的上胶，从而使得上胶印花可以在同一个设备上进行完成，提高了印花的效率和质量；利用往复传动风干机构来带动第一活塞杆进行上下移动，从而实现喷胶和补胶，在没有加设额外驱动件的情况下实现，使得生产效率提高的同时也降低了生产成本；利用辅助刷胶机构来将喷在布料上的胶体刷至均匀，提高了上胶的质量，从而提高了后续印花的质量，进一步提高了生产的质量；利用清理机构来将在印花时漏到传送架上的颜料进行清理，防止颜料对布料的二次污染，进一步提高了生产的质量。
9.优选的，所述进液管和出液管上分别安装有单向阀。
10.进液管和出液管上分别安装的单向阀，是为了进液管和出液管只能单向的进料和出料。
11.优选的，所述往复传动风干机构包括辅助风干组件、传动块和传动板，所述安装架的顶壁滑动贯穿有滑动架，所述滑动架的顶部固定安装有传动块，每个所述第一活塞杆的底端均固定安装有传动板，每个所述第一活塞杆的顶端与第一活塞缸的内底壁之间均连接
有第一复位弹簧。
12.在数码印花机来回运动时，会带动滑动架进行移动，滑动架在移动时，传动块压动传动板，传动板带着第一活塞杆上移，第一复位弹簧被压缩变形，第一活塞缸中的胶体被压出，从而出液管喷出，完成上胶，而在传动块与传动板分离时，在第一复位弹簧的弹力作用下，第一活塞杆下移，胶体通过进液管进入到第一活塞缸中，实现补料，进液管可以外接到补充胶体的储存设备中，没有额外添加驱动设备完成了自动上胶，提高了生产效率的同时降低了生产成本。
13.优选的，所述辅助风干组件包括固定安装在数码印花机顶部的风机，所述风机上端转动穿插有输出轴，所述滑动架的底端固定安装有轴承，所述输出轴安装在轴承的内环上，所述风机的两端均连接有吹风管，所述安装架上固定安装有齿条，所述输出轴上固定安装有齿轮，且齿轮和齿条之间相互啮合。
14.在数码印花机来回移动时，齿轮在齿条上来回移动，从而使得齿轮往复进行顺时针和逆时针的转动，从而带动输出轴实现顺时针和逆时针的快速转动，输出轴正转时，其中一个吹风管出风，另一个进风，相反的，在输出轴反转时，原本出风的吹风管进行进风，而另一个出风，使得又不断的气流吹在布料上，对胶体进行风干，提高了上胶的质量，从而进一步提高了生产的质量和效率。
15.优选的，所述辅助刷胶机构包括安装在底壁固定板底壁上的多个固定架，每个所述固定架上均转动安装有转动杆，每个所述转动杆上均固定套设有刷胶辊，每个所述固定架均与固定板之间连接有第一弹簧杆。
16.刷胶辊与布料充分接触，同时刷胶辊跟随数码印花机来回移动，实现刷胶辊在布料上来回滚动，从而将胶涂抹均匀，提高了上胶的质量，提高了后续的印花的质量。
17.优选的，所述清理机构包括固定安装在安装架一侧的水箱，所述水箱的侧壁上固定安装有出水管，且出水管贯穿安装架的外壁，所述出水管上等距离设有多个喷管，所述安装架上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有回收箱，所述回收箱端口上架设有横板，所述横板上固定安装有多个第二弹簧杆，多个所述第二弹簧杆的顶端共同固定安装有海绵架，且海绵架中设有海绵擦，所述海绵架靠近出水管一侧固定安装有刮板。
18.水箱中的清理水通过出水管上的多个喷管喷洒在传送架表面，颜料受到清理水的冲洗更容易被清理，污水有刮板进行刮除，再由海绵擦将多余的水渍擦干，提高了清理的效果，使得后续印花的质量更好。
19.优选的，所述安装架一侧外壁上固定穿插有第二活塞缸，所述第二活塞缸一端活动插设有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二活塞缸一端固定安装有压板，所述压板和安装架之间连接有第二复位弹簧，所述第二活塞缸的末端连接有进气管，所述第二活塞缸和水箱之间连接有出气管。
20.通过数码印花机的来回移动来周期性压动压板，在压板被压动时，第二复位弹簧被压缩变形，第二活塞缸中的空气通过出气管被压进水箱中，水箱中气压增大，清理水从而喷管喷出，而在第二复位弹簧帮助压板和第二活塞杆进行复位时，外部空气通过进气管进入到第二活塞缸中，实现充气，以此实现周期性喷水，节约了清理的成本，同时提高了生产的质量。
21.优选的，所述进气管和出气管上分别设有单向阀。
22.进气管和出气管上的单向阀是为了单向进气和单向出气，进一步提高了生产和清理的质量。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
24.1、利用数码印花机的来回移动带动多个第一活塞杆进行上下移动，以此来将第一活塞缸中的胶体压出喷在布料上，同时实现自动补料，使得印花和上胶可以在同一设备上完成，提高了生产效率。
25.2、固定板上安装了刷胶辊，配合数码印花机的移动，使得可以将喷洒在布料的胶体刷至均匀，提高了上胶质量。
26.3、利用水洗的方式对传送架进行清洗，去除沾染在传送架上的颜料，提高了后续的生产质量。
附图说明
27.图1为本发明的侧面部分剖视图；
28.图2为本发明的正面部分剖视图；
29.图3为本发明中a部分结构的放大图；
30.图4为本发明中辅助刷胶组件的结构示意图；
31.图5为本发明中b部分结构的放大图；
32.图6为本发明中c部分结构的放大图；
33.图7为本发明中d部分结构的放大图；
34.图8为本发明中e部分结构的放大图。
35.图中：1、传送架；2、安装架；3、数码印花机；4、滑动架；5、传动块；6、支架；7、第一活塞缸；8、第一活塞杆；9、第一复位弹簧；10、进液管；11、出液管；12、传动板；13、固定板；14、第一弹簧杆；15、固定架；16、转动杆；17、刷胶辊；18、风机；19、吹风管；20、输出轴；21、轴承；22、齿轮；23、齿条；24、安装板；25、回收箱；26、横板；27、第二弹簧杆；28、海绵架；29、海绵擦；30、刮板；31、第二活塞缸；32、第二活塞杆；33、压板；34、第二复位弹簧；35、进气管；36、出气管；37、水箱；38、出水管；39、喷管。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.请参阅图1至图8，本发明提供一种涤纶布料印花机，技术方案如下：
40.一种涤纶布料印花机，包括传送架1、安装架2和数码印花机3，安装架2的顶壁上架设有支架6，支架6的底壁上等距离固定安装有多个第一活塞缸7，每个第一活塞缸7的底端均活动插设有第一活塞杆8，每个第一活塞缸7的顶侧壁上均连接有出液管11和进液管10。
41.参考图1-图3，利用第一活塞缸7来进行喷出胶体，胶体通过出液管11喷在下方的布料上，而进液管10是用于补充胶体的，以实现不断的上胶，从而使得上胶印花可以在同一个设备上进行完成，提高了印花的效率和质量。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图3，进液管10和出液管11上分别安装有单向阀。
43.进液管10和出液管11上分别安装的单向阀，是为了进液管10和出液管11只能单向的进料和出料。
44.第一活塞缸7数码印花机3之间设有往复传动风干机构。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图2，往复传动风干机构包括辅助风干组件、传动块5和传动板12，安装架2的顶壁滑动贯穿有滑动架4，滑动架4的顶部固定安装有传动块5，每个第一活塞杆8的底端均固定安装有传动板12，每个第一活塞杆8的顶端与第一活塞缸7的内底壁之间均连接有第一复位弹簧9。
46.利用往复传动风干机构来带动第一活塞杆8进行上下移动，从而实现喷胶和补胶，在没有加设额外驱动件的情况下实现，使得生产效率提高的同时也降低了生产成本。在数码印花机3来回运动时，会带动滑动架4进行移动，滑动架4在移动时，传动块5压动传动板12，传动板12带着第一活塞杆8上移，第一复位弹簧9被压缩变形，第一活塞缸7中的胶体被压出，从而出液管11喷出，完成上胶，而在传动块5与传动板12分离时，在第一复位弹簧9的弹力作用下，第一活塞杆8下移，胶体通过进液管10进入到第一活塞缸7中，实现补料，进液管10可以外接到补充胶体的储存设备中，没有额外添加驱动设备完成了自动上胶，提高了生产效率的同时降低了生产成本。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，辅助风干组件包括固定安装在数码印花机3顶部的风机18，风机18上端转动穿插有输出轴20，滑动架4的底端固定安装有轴承21，输出轴20安装在轴承21的内环上，风机18的两端均连接有吹风管19，安装架2上固定安装有齿条23，输出轴20上固定安装有齿轮22，且齿轮22和齿条23之间相互啮合。
48.在数码印花机3来回移动时，齿轮22在齿条23上来回移动，从而使得齿轮22往复进行顺时针和逆时针的转动，从而带动输出轴20实现顺时针和逆时针的快速转动，输出轴20正转时，其中一个吹风管19出风，另一个进风，相反的，在输出轴20反转时，原本出风的吹风管19进行进风，而另一个出风，使得又不断的气流吹在布料上，对胶体进行风干，提高了上胶的质量，从而进一步提高了生产的质量和效率。
49.数码印花机3的侧壁上固定安装有固定板13，固定板13上设有辅助刷胶机构。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图4和图5，辅助刷胶机构包括安装在底壁固定板13底壁上的多个固定架15，每个固定架15上均转动安装有转动杆16，每个转动杆16上均固定套设有刷胶辊17，每个固定架15均与固定板13之间连接有第一弹簧杆14。
51.利用辅助刷胶机构来将喷在布料上的胶体刷至均匀，提高了上胶的质量，从而提高了后续印花的质量，进一步提高了生产的质量。刷胶辊17与布料充分接触，同时刷胶辊17跟随数码印花机3来回移动，实现刷胶辊17在布料上来回滚动，从而将胶涂抹均匀，提高了上胶的质量，提高了后续的印花的质量。
52.安装架2中固定安装有安装板24，安装板24和安装架2之间设有作用于传送架1的清理机构。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图7和图8，清理机构包括固定安装在安装架2一侧的水箱37，水箱37的侧壁上固定安装有出水管38，且出水管38贯穿安装架2的外壁，出水管38上等距离设有多个喷管39，安装架2上固定安装有安装板24，安装板24上固定安装有回收箱25，回收箱25端口上架设有横板26，横板26上固定安装有多个第二弹簧杆27，多个第二弹簧杆27的顶端共同固定安装有海绵架28，且海绵架28中设有海绵擦29，海绵架28靠近出水管38一侧固定安装有刮板30。
54.利用清理机构来将在印花时漏到传送架1上的颜料进行清理，防止颜料对布料的二次污染，进一步提高了生产的质量。水箱37中的清理水通过出水管38上的多个喷管39喷洒在传送架1表面，颜料受到清理水的冲洗更容易被清理，污水有刮板30进行刮除，再由海绵擦29将多余的水渍擦干，提高了清理的效果，使得后续印花的质量更好。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图8，安装架2一侧外壁上固定穿插有第二活塞缸31，第二活塞缸31一端活动插设有第二活塞杆32，第二活塞杆32远离第二活塞缸31一端固定安装有压板33，压板33和安装架2之间连接有第二复位弹簧34，第二活塞缸31的末端连接有进气管35，第二活塞缸31和水箱37之间连接有出气管36。
56.通过数码印花机3的来回移动来周期性压动压板33，在压板33被压动时，第二复位弹簧被压缩变形，第二活塞缸31中的空气通过出气管36被压进水箱37中，水箱37中气压增大，清理水从而喷管39喷出，而在第二复位弹簧34帮助压板33和第二活塞杆32进行复位时，外部空气通过进气管35进入到第二活塞缸31中，实现充气，以此实现周期性喷水，节约了清理的成本，同时提高了生产的质量。
57.作为本发明的一种实施方式，参照图8，进气管35和出气管36上分别设有单向阀。
58.进气管35和出气管36上的单向阀是为了单向进气和单向出气，进一步提高了生产和清理的质量。
59.工作原理：利用第一活塞缸7来进行喷出胶体，胶体通过出液管11喷在下方的布料上，而进液管10是用于补充胶体的，以实现不断的上胶，从而使得上胶印花可以在同一个设备上进行完成，提高了印花的效率和质量；在数码印花机3来回运动时，会带动滑动架4进行移动，滑动架4在移动时，传动块5压动传动板12，传动板12带着第一活塞杆8上移，第一复位弹簧9被压缩变形，第一活塞缸7中的胶体被压出，从而出液管11喷出，完成上胶，而在传动块5与传动板12分离时，在第一复位弹簧9的弹力作用下，第一活塞杆8下移，胶体通过进液管10进入到第一活塞缸7中，实现补料，进液管10可以外接到补充胶体的储存设备中，没有额外添加驱动设备完成了自动上胶，提高了生产效率的同时降低了生产成本。
60.在数码印花机3来回移动时，齿轮22在齿条23上来回移动，从而使得齿轮22往复进行顺时针和逆时针的转动，从而带动输出轴20实现顺时针和逆时针的快速转动，输出轴20正转时，其中一个吹风管19出风，另一个进风，相反的，在输出轴20反转时，原本出风的吹风管19进行进风，而另一个出风，使得又不断的气流吹在布料上，对胶体进行风干，提高了上胶的质量，从而进一步提高了生产的质量和效率。
61.刷胶辊17与布料充分接触，同时刷胶辊17跟随数码印花机3来回移动，实现刷胶辊17在布料上来回滚动，从而将胶涂抹均匀，提高了上胶的质量，提高了后续的印花的质量。
62.水箱37中的清理水通过出水管38上的多个喷管39喷洒在传送架1表面，颜料受到清理水的冲洗更容易被清理，污水有刮板30进行刮除，再由海绵擦29将多余的水渍擦干，提高了清理的效果，使得后续印花的质量更好。
63.通过数码印花机3的来回移动来周期性压动压板33，在压板33被压动时，第二复位弹簧被压缩变形，第二活塞缸31中的空气通过出气管36被压进水箱37中，水箱37中气压增大，清理水从而喷管39喷出，而在第二复位弹簧34帮助压板33和第二活塞杆32进行复位时，外部空气通过进气管35进入到第二活塞缸31中，实现充气，以此实现周期性喷水，节约了清理的成本，同时提高了生产的质量。
64.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。