一种喷墨双面印花装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织印染领域，具体涉及一种喷墨双面印花装置。


背景技术：

2.纺织品的喷墨印花，是一种环保的印花方式，它具有所见即所得，省去传统印花的制版工序和调浆配色工序，适合小批量，多品种的现代服饰要求，随着网络订单的逐步增加，个性化服饰的需求越来越旺盛，喷墨印花必将占有又来越大的市场份额；
3.但是，喷墨印花也有一个极大的不足，即喷墨印花是一种非接触的印花方式，它是将染料墨水通过喷头打印到织物表面，所以，喷墨印花与传统印花相比，最大的不足就是染料在织物上的渗透不够，对于稍稍厚一点的织物，仅仅单面有花型；这样得到的印花织物往往由于正方面颜色差距大，显得档次不足，特别是一些特殊品种，比如围巾，旗帜等品种，要求正反面花型颜色一致，对于喷墨印花来说，就具有相当难度。
4.为了解决上面打印的难题，中国专利cn 107901626公开了一种双面喷印的数码印花机，它是至少包括两个喷头组，两个喷头组垂直设置，两个喷头组上的喷头相互交错设置，且其中任意一个喷头组上对应另一个喷头组上喷头位置设有负压腔；负压腔连接负压源。该发明有几个不足，一个是将喷头和负压腔集成到一个打印小车上，每个喷头组上既有负压腔，又有喷头，喷头小车底板上既要安装喷头，又要安装负压腔，所以小车底板的面积利用率只能达到正常的50％，如果增加喷头数量，其打印小车将变得极其笨重，其打印时的惯性加大，将严重影响打印精度，所以该发明喷头数量有限，打印速度慢，造成产能不足；另外，负压腔最大的作用是，在打印过程中喷头喷孔堵塞时，与对面喷头紧贴重合，抽负压，清洗喷头，从而消除喷孔堵塞；然而该发明中喷头与其相对应的负压腔之间隔着正在喷墨打印的织物，一旦发现喷头堵塞，很难有办法清洗，严重降低双面打印的正品率。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种喷墨双面印花装置，以减小双面打印时打印小车重量，提高打印精度；解决在打印过程中如果发生喷头堵塞，可以方便清洗，提高打印正品率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
7.一种喷墨双面印花装置，包括至少两个喷墨打印小车，每个喷墨打印小车上至少安装一个打印喷头；两个喷墨打印小车垂直设置于对应的移动横梁上，并能够沿移动横梁水平滑动；所述喷墨打印小车上面的打印喷头喷墨方向为水平方向；两个喷墨打印小车之间留有用于待打印织物通过的间隙；所述的移动横梁的左右两端分别安装有对应两个喷墨打印小车的废墨腔组合，两个废墨腔组合相对设置(即以打印时面料垂直方向为标准时，一个废墨腔组合方向朝里，另外一个朝外)，并能够与相对应的喷墨打印小车中的打印喷头密封连接，废墨腔组合通过管路连接负压源或废墨收集桶。
8.其中，每个喷墨打印小车中至少有一个喷头，当使用喷头为爱普生i3200喷头时，
因为该喷头具有4个墨水通道，可以同时打印cmyk四色墨水，所以使用该喷头时，可以只使用一个喷头；当喷头为京瓷k型喷头，或者星光1024喷头时，因为此类喷头每个喷头有两个墨水通道，能同时打印两个颜色的墨水，所以使用此类喷头时，打印小车中至少两个喷头；当使用京瓷d型喷头时，因为此类喷头仅仅有一个墨水通道，每个喷头只能打印一个颜色，所以使用此类喷头时，打印小车中至少需要四个喷头；当然，为了增加打印速度，也可以成倍数的增加打印小车中的喷头数量，但是随着喷头数量的增加，打印小车重量也增加，打印精度将下降。
9.其中，两个喷墨小车上的所有喷头设置为同时打印，从而实现织物的双面同时打印。
10.其中，每个废墨腔组合中至少含有一个废墨腔，可以是废墨腔的个数与对应喷墨小车中喷头数相同，一个废墨腔对应一个喷头，并且可以完全与对应喷头密封吻合，通过连接的负压源，通过抽真空，抽取喷头墨水从而清洗喷头；也可以一个废墨腔组合就是一个大的废墨腔，该废墨腔与整个喷墨小车的小车板密封吻合，即所有喷头都被包含在一个废墨腔中，通过连接的负压源，通过抽真空，抽取喷头墨水从而清洗喷头。
11.其中，喷头清洗可以是负压源施加负压给废墨腔，通过负压抽取喷孔中墨水达到清洗喷头的目的；也可以是通过压缩空气，对打印喷头供墨系统的墨水施加正压，在正压状态下，墨水从喷头喷孔喷出，达到清洗喷头的目的，在此种情况时，废墨腔可以不连接负压源，而直接使用管路连接废墨收集桶。
12.其中，废墨腔的作用有两个，一个是通过负压，抽取喷孔墨水，达到清洗喷头的目的；一个是将废墨腔中的清洗喷孔时喷射出来的墨水通过管路，抽取到废墨收集桶，避免污染打印机和面料。
13.其中，在清洗喷头或者停机时，以打印时面料垂直方向为标准时，里外两个喷墨小车，分别自动移动到打印机小车移动横梁的左边和右边，并分别与相对应的废墨腔组合密封吻合。
14.其中，喷墨打印小车底部连接滑块，滑块上安装轴承，移动横梁上设有凹槽形成的导轨，滑块嵌入凹槽固定喷墨打印小车，实现在凹槽中水平自由滑动。
15.其中，喷墨打印小车上连接皮带，皮带两端固定在小车上形成首尾相连的环状皮带环，皮带环连接在皮带轮上，皮带轮与电机相连，通过电机转动，带动打印小车在移动横梁上水平左右移动。
16.进一步地，该装置还包括放卷装置和收卷装置；待打印织物两端分别连接放卷装置和收卷装置，待打印面料连接放卷装置，已经打印好的面料连接收卷装置，放卷和收卷速度随着打印机的打印速度自动调整。
17.有益效果：
18.本实用新型通过将废墨腔组合设置在移动横梁的两端，可以有效减轻喷墨打印小车的重量，与现有技术相比，相同打印小车重量可以安装更多的打印喷头，从而提高打印速度；在相同喷头数下，减少了打印小车重量，从而提高了打印精度；另外，有效解决了现有技术中，打印过程中发生喷头堵塞，难以清洗的难题，提高了双面喷墨印花的正品率。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
20.图1为该喷墨双面印花装置的结构示意图。
21.图2为该喷墨双面印花装置的俯视图。
22.图3为清洗喷头时的打印小车和相对应的废墨腔组合位置关系俯视图。
23.图4为打印小车和大的废墨腔密封吻合时的位置关系俯视图。
24.其中，各附图标记分别代表：1为第一喷墨打印小车；1’为第二喷墨打印小车；2为第一废墨腔组合；2’为第二废墨腔组合；3为废墨腔；4为打印喷头；5为待打印织物；6为移动横梁。
具体实施方式
25.根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。
26.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.实施例1
28.如图1和图2所示，该喷墨双面印花装置包括第一喷墨打印小车1，第二喷墨打印小车1’，每个喷墨打印小车上至少安装一个打印喷头4；两个喷墨打印小车垂直设置于对应的移动横梁6上，并能够沿移动横梁6水平滑动；所述喷墨打印小车上面的打印喷头喷墨方向为水平方向；两个喷墨打印小车之间留有用于待打印织物5通过的间隙；所述的移动横梁6的左右两端分别安装有对应两个喷墨打印小车的第一废墨腔组合2和第二废墨腔组合2’。其中，第一废墨腔组合2对应第二喷墨打印小车1’，第二废墨腔组合2’对应第一喷墨打印小车1。两个废墨腔组合相对设置(即以打印时面料垂直方向为标准时，一个废墨腔组合方向朝里，另外一个朝外)，并能够与相对应的喷墨打印小车中的打印喷头密封连接，废墨腔组合通过管路连接负压源或直接连接废墨收集桶。废墨腔组合中至少含有一个废墨腔3，在清洗喷头或者停机时，两个喷墨打印小车分别自动移动到移动横梁的两端，与对应的废墨腔组合中废墨腔密封连接，通过抽负压清洗喷头并抽取废墨腔中清洗喷头产生的墨水至废墨收集桶，或者通过压缩空气对供墨系统墨水施加正压，使墨水从喷头喷孔喷出到废墨腔，从而清洗喷头，废墨腔通过管路连接废墨收集桶。
29.喷墨打印小车底部设有滑块，滑块上安装有轴承，所述的移动横梁上设有凹槽形成的导轨，通过滑块嵌入凹槽固定喷墨打印小车，实现在凹槽中水平自由滑动。喷墨打印小车上连接皮带，皮带两端固定在喷墨打印小车上形成首尾相连的环状皮带环，皮带环连接在皮带轮上，皮带轮与电机相连，通过电机转动，带动喷墨打印小车在移动横梁上水平移动。
30.将待打印织物5(待打印真丝面料)垂直穿过移动横梁6中间的缝隙，以及第一喷墨打印小车1和第二喷墨打印小车1’之间的缝隙，调整好放卷和收卷张力，小车中分别装有一个爱普生5代喷头，装入上海安诺其公司生产的爱普生专用cmyk四色酸性墨水，开始打印花型，第一喷墨打印小车1打印在面料正面，第二喷墨打印小车1’打印到面料的反面，因为是正反面同时打印，所以可以同时实现面料的正反面打印，打印好的面料进行收卷，完成喷墨打印工序。
31.实施例2
32.将实施例1中，第一喷墨打印小车1和第二喷墨打印小车1’的喷头换成4个京瓷d型喷头，每个喷头分别灌入浙江蓝宇数码科技有限公司生产的cmyk活性墨水，将待打印织物5(待印花全棉府绸面料)垂直穿过移动横梁6和第一喷墨打印小车1和第二喷墨打印小车1’之间的缝隙，调节好放卷和收卷张力，选择花型，同时对面料的正反面打印花型图案，打印好的面料进行收卷，完成喷墨打印工序。
33.对比例1
34.将实施例2中的第一喷墨打印小车1和第二喷墨打印小车1’的底板面积增加一倍，同样使用4个京瓷d型喷头，再装入四个废墨腔，喷头和废墨腔错开排列，即第一喷墨打印小车1上的喷头正好对应第二喷墨打印小车1’上的废墨腔，相反，第二喷墨打印小车1’上的喷头也正好对应第一喷墨打印小车1上的废墨腔，对打印小车称重，对比例1的小车重量约为实施例2小车重量的2.5倍，体积约为2倍；每个喷头分别灌入浙江蓝宇数码科技有限公司生产的cmyk活性墨水，将待打印织物5(待印花全棉府绸面料)垂直穿过移动横梁6，以及第一喷墨打印小车1和第二喷墨打印小车1’之间的缝隙，调节好放卷和收卷张力，选择与实施例2相同的花型，同时对面料的正反面打印花型图案，打印好的面料进行收卷，完成喷墨打印工序。
35.将实施例2和对比例1得到的面料花型进行比对，明显可以看到，实施例2的花型图案精细度、花型层次度高于对比例1，面料正反面对位精度也是实施例2明显优于对比例1。原因是实施例2的打印小车重量轻，所以打印小车移动惯性小，小车体积小，四个喷头排列更为紧密，所以实施例2的打印精度远远优于对比例1。
36.实施例3
37.将实施例1中，第一喷墨打印小车1和第二喷墨打印小车1’的喷头换成4个星光1024喷头，称重，小车重量为4.5公斤，每个喷头分别灌入上海欣威数码科技有限公司生产的cmyk活性墨水，将待打印织物5(待印花人造棉面料)垂直穿过移动横梁6，以及第一喷墨打印小车1和第二喷墨打印小车1’之间的缝隙，调节好放卷和收卷张力，选择花型，同时对面料的正反面打印花型图案，打印好的面料进行收卷，完成喷墨打印工序，打印过程中测试打印速度为40米每小时。
38.对比例2
39.将实施例3中的第一喷墨打印小车1和第二喷墨打印小车1’分别取出两个喷头，换上废墨腔，喷头和废墨腔错开排列，即第一喷墨打印小车1上的喷头正好对应第二喷墨打印小车1’上的废墨腔，相反，第二喷墨打印小车1’上的喷头也正好对应第一喷墨打印小车1上的废墨腔，对小车称重，小车重量约为4.5公斤，每个喷头分别灌入上海欣威数码科技有限公司生产的cmyk活性墨水，将待打印织物5(待印花人造棉面料)垂直穿过移动横梁6，以及
第一喷墨打印小车1和第二喷墨打印小车1’之间的缝隙，调节好放卷和收卷张力，选择与实施例3相同的花型，同时对面料的正反面打印花型图案，打印好的面料进行收卷，完成喷墨打印工序，打印过程中测试打印速度为20米每小时。
40.将实施例3和对比例2得到的印花面料进行对比，可以看到，其花型图案精细度，花型层次度近似，正反面的对位准确度也近似，但打印速度实施例3为对比例2的两倍。
41.实施例4
42.将实施例1进行长时间打印，在打印一段时间后发现断墨，判断为喷头堵塞。如图3所示，将第一喷墨打印小车1移动到移动横梁6右边，第一喷墨打印小车1与第二废墨腔组合2’吻合，同时，第二喷墨打印小车1’移动到移动横梁6左边，与第一废墨腔组合2吻合。其中两个打印小车和两个废墨腔组合中的打印喷头4与废墨腔3密封吻合(如图4所示)，通过负压，清洗喷头，然后继续打印。
43.对比例3
44.将实施例1中的小车底板加大，两个打印小车中分别装入废墨腔，喷头和废墨腔错开排列，即第一喷墨打印小车1上的喷头正好对应第二喷墨打印小车1’上的废墨腔，相反，第二喷墨打印小车1’上的喷头也正好对应第一喷墨打印小车1上的废墨腔，按照实施例1的方式进行长时间打印，在打印一段时间后发现断墨，判断为喷头堵塞，但是因为打印小车之间隔着面料，将面料移除，面对面重合小车，让喷头与相对应的废墨腔重合，清洗喷头，待清洗结束后，再重新穿布，进行打印，过程繁琐，浪费大。
45.本实用新型提供了一种喷墨双面印花装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。