一种柔性电路板卷对卷生产印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及柔性电路板印刷领域，具体指有一种柔性电路板卷对卷生产印刷装置。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。印刷时在丝网印版的一端倒入印刷材料，用刮板对丝网印版上施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，印刷材料在移动中被刮板从图文部分的孔眼中挤压到承印物上。柔性电路板上的线路分布由丝网印刷技术印刷。
3.现有的丝网印刷需要采用丝网板作为线路模板，通过刮刀在丝网板的上表面运动，将导电油墨印刷纸丝网板下方的柔性电路板，制得带有电路的柔性电路板。传统的印刷过程精度低，无法适用于高精度的印刷，例如天线印刷。
4.针对上述的现有技术存在的问题设计一种柔性电路板卷对卷生产印刷装置是本实用新型研究的目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种柔性电路板卷对卷生产印刷装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种柔性电路板卷对卷生产印刷装置，包括：
8.机架，所述机架设置有丝网板调节装置；
9.丝网板安装架，设置于所述丝网板调节装置，并且所述丝网板调节装置可调节所述丝网板安装架的水平位置，所述丝网板安装架的顶面固定设置有丝网板，所述丝网板的孔眼倾斜设置；
10.印刷座，固定设置于所述机架，且所述印刷座设置于所述丝网板下侧，所述印刷座在其上端面的四周设置有若干吸附机构；
11.刮板机构，轨道连接于所述丝网板安装架的上侧，所述刮板机构包含通过相应的调节装置设置连接的刮刀和覆盖刀，所述调节装置可调节所述刮刀或所述覆盖刀与所述丝网板之间的距离。
12.所述刮板机构包含：
13.活动板，所述活动板的一侧固接有一对刮刀安装板调节装置，所述活动板的另一侧固接有一对覆盖刀安装板调节装置；
14.刮刀安装板，可活动安装于一对所述刮刀安装板调节装置之间，并且一对所述刮刀安装板调节装置可调节所述刮刀安装板的高度；
15.刮刀，固定设置于所述刮刀安装板，所述刮刀朝向远离所述活动板的一侧倾斜设置；
16.覆盖刀安装板，可活动安装于一对所述覆盖刀安装板调节装置之间，并且一对所述覆盖刀安装板调节装置可调节所述覆盖刀安装板的高度；
17.覆盖刀，固定设置于所述覆盖刀安装板，所述覆盖刀为敞开状结构，所述覆盖刀的开口朝向所述刮刀。
18.所述刮刀安装板调节装置包含基座和活动座，所述基座和所述活动座轨道连接，所述基座设置有若干螺纹孔，每个螺纹孔均设置有相配合的螺栓，所述活动座的底端设置有若干轴承，所述螺栓的底端固定设置于所述轴承的内圈，且所述覆盖刀安装板调节装置的结构与所述刮刀安装板调节装置的结构相同。
19.所述刮刀的倾斜角度为16
‑
20
°
。
20.所述印刷座设置通气部，所述通气部连通所述吸附机构，所述吸附机构包含：
21.吸附基座，所述吸附基座设置钢球座和底座，所述钢球座包含大钢球窝，所述钢球座在所述大钢球窝的下侧设置小钢球窝，所述吸附基座设置环形挡圈，所述底座设置通气槽，所述通气槽连通所述大钢球窝；
22.钢球，包含大钢球和小钢球，所述大钢球设置于所述大钢球窝和所述环形挡圈之间，所述大钢球的顶端凸出于所述环形挡圈，所述大钢球的外表面设置若干连通到所述通气槽的连通孔，所述小钢球设置于所述小钢球窝；
23.活动套筒，可上下移动设置，所述活动套筒为中空结构，所述活动套筒套设于所述吸附基座的侧面和上端面，所述活动套筒的上端面设置若干通气孔，所述通气孔连通所述活动套筒的中空结构，所述活动套筒连通所述通气槽；
24.波纹管，所述波纹管连接于所述活动套筒的底端和所述底座，所述波纹管连通所述通气槽。
25.所述活动套筒的内部设置呈收紧状态的弹簧，所述弹簧连接于所述活动套筒的上端面和所述底座。
26.所述活动套筒的上端面低于所述大钢球的顶端。
27.所述大钢球为中空结构。
28.所述丝网板包含丝网板，所述丝网板包含承印部和非承印部，所述非承印部其表面涂覆有第一厚度的遮挡部，所述遮挡部设置有若干承印槽，所述承印部暴露于所述承印槽，定义所述孔眼的轴线为l1，定义一条与所述丝网板平行的线为l2，定义l1与l2之间的夹角为a，a为65
‑
70
°
。
29.所述丝网板调节装置包括安装在机架的若干安装轨道，每个安装轨道均连接有若干卡接器，所述卡接器包括直线电机、无线控制器、压力片，所述直线电机用于驱动所述卡接器在相应的安装轨道活动，所述压力片用于定位所述卡接器在相应的安装轨道的位置。
30.因此，本实用新型提供以下的效果和/或优点：
31.本实用新型输入柔性电路板后，丝网板调节装置根据柔性电路板的位置、方向等信息，通过卡接器的移动从而控制丝网板安装架水平活动，调节丝网板安装架的水平方向，使丝网板与柔性电路板的位置相匹配；接着，吸附装置产生负压并吸附柔性电路板的边缘，使柔性电路板的位置固定；最后刮板机构来回运动，刮板机构与丝网板相配合，将丝网板上的导电油墨印刷到柔性电路板，柔性电路板即可输送到下一工序进行作业。
32.当柔性电路板输送到位时，气阀开启，负压发生器使活动套管产生负压，活动套管
与柔性电路板互相吸引后，活动套管朝向柔性电路板移动，活动套管的上端面从而吸附于柔性电路板的下端面，该结构不仅可为柔性电路板提供负压吸附，还可为柔性电路板的下端面提供支撑作用，在刮刀移动至该位置时，活动套管支撑于柔性电路板的下端面，区别于传统的负压吸附结构吸附柔性电路板时，柔性电路版出现不同程度的内凹结构，本技术在刮刀移动到该位置仍可印刷。本实用新型中，钢球与吸附基座组成牛眼万向轮，设置于丝网板固定架，且大钢球的上端面凸出于丝网板固定架的外表面，在柔性电路板输送移动的过程中，牛眼万向轮可在柔性电路板的底端转动，使柔性电路板更容易输送。本实用新型中，大钢球为中空结构。所述大钢球的外表面设置若干连通到所述通气槽的连通孔。连通孔可为活动套管的中心区域提供辅助吸附作用。同时大钢球的顶面也为活动套管的中心区域起到支撑作用，进一步提高刮刀在此区域的印刷效果。
33.本实用新型设置有丝网板调节装置，丝网板调节装置根据柔性电路板的位置、方向等信息，通过卡接器的移动从而控制丝网板安装架水平活动，调节丝网板安装架的水平方向。
34.本实用新型张设有丝网板，丝网板的材质为金属，丝网板设置的目数为200
‑
400，且孔眼倾斜设置，该结构能够在丝网板的刮刀面盛放导电油墨并且导电油墨不会从承印部自然下漏，同时，刮刀在丝网板的刮刀面运动时，在刮刀对丝网板的压力的作用下，刮刀能够将丝网板刮刀面的导电油墨挤压到其下端，使导电油墨以承印部的图案印刷到柔性电路板。本实用新型的丝网板的目数优选为325，且孔眼的倾斜角优选为67.5
°
，该结构能够使导电油墨更加精确地印刷到柔性电路板。
35.本实用新型通过在活动板的两侧各设置刮刀和覆盖刀，驱动本实用新型在丝网板的上端来回移动，可以精准地将通过刮刀将丝网板上的印刷油墨印刷到柔性电路板，同时在返回的路径上覆盖刀将丝网板上的印刷油墨均匀覆盖在印刷区域，为下一次印刷做准备。本实用新型通过设置刮刀安装调节装置和覆盖刀安装板调节装置，用以分别调节刮刀和覆盖刀与丝网板的高度，从而可快速、方便地调节印刷厚度、印刷质量、印刷精度。本实用新型刮刀与竖直面之间的夹角为15
‑
40
°
，该角度根据印刷油墨的规格、浓度、印刷的厚度及印刷质量进行调整，更好的满足印刷需求。
36.应当明白，本实用新型的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本实用新型的进一步的解释。
附图说明
37.图1为本实用新型的结构示意图。
38.图2为图1隐藏丝网板的结构示意图。
39.图3为刮板机构的结构示意图。
40.图4为刮刀的结构示意图。
41.图5为覆盖刀的结构示意图。
42.图6为刮刀安装板调节装置的结构示意图。
43.图7为刮刀倾斜角度的示意图。
44.图8为通气部的结构示意图。
45.图9为吸附装置的结构示意图。
46.图10为吸附装置的工作状态图。
47.图11为丝网板的结构示意图。
48.图12为图11的b部分放大图。
49.图13为图11的爆炸示意图。
50.图14为孔眼的结构示意图。
51.图15为丝网板调节装置的位置示意图。
52.图16为丝网板调节装置的结构示意图。
53.图17为柔性电路板的位置示意图。
具体实施方式
54.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
55.参考图1
‑
2，一种柔性电路板卷对卷生产印刷装置，包括：
56.机架1，所述机架1设置有丝网板调节装置5；
57.丝网板安装架6，设置于所述丝网板调节装置5，并且所述丝网板调节装置5可调节所述丝网板安装架6的水平位置，所述丝网板安装架6的顶面固定设置有丝网板3；
58.印刷座7，固定设置于所述机架1，且所述印刷座7设置于所述丝网板3下侧，所述印刷座7在其上端面的四周设置有若干吸附机构4；
59.刮板机构2，轨道连接于所述丝网板安装架6的上侧，所述刮板机构2包含通过相应的调节装置设置连接的刮刀205和覆盖刀207，所述调节装置可调节所述刮刀或所述覆盖刀与所述丝网板之间的距离。
60.进一步地，所述刮板机构2包含：参考图3
‑761.活动板201，所述活动板201的一侧固接有一对刮刀安装板调节装置203，所述活动板201的另一侧固接有一对覆盖刀安装板调节装置202；
62.刮刀安装板204，可活动安装于一对所述刮刀安装板调节装置203之间，并且一对所述刮刀安装板调节装置203可调节所述刮刀安装板204的高度；
63.刮刀205，固定设置于所述刮刀安装板204，所述刮刀205朝向远离所述活动板201 的一侧倾斜设置；
64.覆盖刀安装板206，可活动安装于一对所述覆盖刀安装板调节装置202之间，并且一对所述覆盖刀安装板调节装置202可调节所述覆盖刀安装板206的高度；
65.覆盖刀207，固定设置于所述覆盖刀安装板206，所述覆盖刀207为敞开状结构，所述覆盖刀207的开口朝向所述刮刀205。
66.进一步地，所述覆盖刀207的下端面高于所述刮刀205的下端面。
67.进一步地，所述刮刀安装板调节装置包含调节气缸2031和通过所述调节气缸2031驱动的活动座2032。调节气缸2031用于粗调活动座2032的位置。
68.进一步地，所述覆盖刀安装板调节装置的结构与所述刮刀安装板调节装置203的结构相同。所述刮刀安装板204轨道连接于相应的活动座2032；所述覆盖刀安装板206轨道连接于相应的活动座2032。所述刮刀安装板204和相应的活动座2032之间设置有刮刀调节螺栓，所述覆盖刀安装板206和相应的活动座2032之间设置有覆盖刀调节螺栓209。通过调
节覆盖刀调节螺栓209即可微调节覆盖刀207与相应的丝网板之间的高度，刮刀205的调节原理与覆盖刀207的调节原理类似，进而调节印刷厚度、印刷质量、印刷精度。
69.进一步地，所述刮刀205与竖直面之间的夹角为15
‑
40
°
。本实施例中，刮刀205与竖直面之间的夹角为18
°
。在其他实施例中，刮刀205与竖直面之间的夹角也可以是15
°
或者40
°
。
70.进一步地，所述活动板201的底面设置有滑块208，所述滑块208轨道连接至相应的滑轨。
71.进一步地，参考图8
‑
10，所述印刷座7设置通气部701，所述通气部701连通所述吸附机构4，所述吸附机构4包含：
72.吸附基座41，所述吸附基座设置钢球座412和底座411，所述钢球座412包含大钢球窝413，所述钢球座412在所述大钢球窝413的下侧设置小钢球窝，所述吸附基座41设置环形挡圈414，所述底座设置通气槽415，所述通气槽415连通所述大钢球窝413；
73.钢球42，包含大钢球421和小钢球422，所述大钢球421设置于所述大钢球窝413和所述环形挡圈414之间，所述大钢球422的顶端凸出于所述环形挡圈414，所述小钢球422 设置于所述小钢球窝；本实施例中，钢球42与吸附基座41组成牛眼万向轮，设置于印刷座7，且大钢球421的上端面凸出于印刷座7的外表面，在柔性电路板输送移动的过程中，牛眼万向轮可在柔性电路板的底端转动，使柔性电路板更容易输送。
74.活动套筒43，可上下移动设置，所述活动套筒43为中空结构，所述活动套筒43套设于所述吸附基座41的侧面和上端面，所述活动套筒43的上端面低于所述大钢球421的顶端，所述活动套筒43的上端面设置若干通气孔431，所述通气孔431连通所述活动套筒 43的中空结构，所述活动套筒43连通所述通气槽415。活动套筒43为可上下移动设置，当柔性电路板输送到位时，气阀开启，负压发生器使活动套管43产生负压，活动套管43 与柔性电路板互相吸引后，活动套管43朝向柔性电路板移动，活动套管43的上端面从而吸附于柔性电路板的下端面，该结构不仅可为柔性电路板提供负压吸附，还可为柔性电路板的下端面提供支撑作用，在刮板机构2移动至该位置时，活动套管43支撑于柔性电路板的下端面，区别于传统的负压吸附结构吸附柔性电路板时，柔性电路版出现不同程度的内凹结构，本技术的刮板机构2移动到该位置仍可印刷。
75.所述钢球座412的侧面设置若干导向块(未画出)，所述活动套筒43设置有和所述若干导向块相配合的导向凹槽。通过该结构的配合，限定活动套管43的活动方向只有竖直方向，防止活动套管43偏位。
76.所述活动套筒43的内部设置呈收紧状态的弹簧432，所述弹簧432连接于所述活动套筒43的上端面和所述底座411。
77.进一步包含波纹管433，所述波纹管433连接于所述活动套筒43的底端和所述底座 411，所述波纹管433连通所述通气槽415。波纹管433可为活动套筒43的活动提供始终连通通气槽415的效果，使负压持续。
78.所述吸附装置安装槽设置内螺纹。所述底座411设置和所述内螺纹相配合的外螺纹。吸附装置4通过内外螺纹的配合安装到吸附装置安装槽，并且吸附装置的底端设置连通的通气槽415，以及印刷座7内部的通气部701的结构相配合，通气槽415安装后连通到通气部701。
79.所述大钢球421为中空结构。所述大钢球421的外表面设置若干连通到所述通气槽415 的连通孔423。连通孔423可为活动套管43的中心区域提供辅助吸附作用。
80.进一步地，所述丝网板机构包括
81.网框301；
82.丝网板302，张设于所述网框301，所述丝网板302包含承印部3021和非承印部3022，所述非承印部3022其表面涂覆有第一厚度的遮挡部303，所述遮挡部303设置有若干承印槽3031，所述承印部3021暴露于所述承印槽3031，所述丝网板302的孔眼倾斜设置。所述第一厚度为10
‑
15um。本实施例中，所述第一厚度为12um。在其他实施例中，所述第一厚度也可以是10um或者15um。
83.所述丝网板302的目数为200
‑
400。本实施例中，所述丝网板302的目数为325。在其他实施例中也可以是200或者400。
84.定义所述孔眼的轴线为l1，定义一条与所述丝网板平行的线为l2，定义l1与l2之间的夹角为a，a为65
‑
70
°
。本实施例中，a为67.5
°
。在其他实施例中，a也可以是65
°
或者70
°
。
85.进一步地，所述丝网板调节装置5包括安装在机架1的若干安装轨道501，每个安装轨道501均连接有若干卡接器502，所述卡接器502包括直线电机、无线控制器、压力片，所述直线电机用于驱动所述卡接器502在相应的安装轨道501活动，所述压力片用于定位所述卡接器502在相应的安装轨道501的位置。其中，直线电机、无线控制器、压力片均属于现有技术，在此不再阐述。
86.本实用新型的工作流程：参考图17，
87.首先，输入柔性电路板8，丝网板调节装置5根据柔性电路板8的位置、方向等信息，通过卡接器502的移动从而控制丝网板安装架6水平活动，调节丝网板安装架6的水平方向，使丝网板3与柔性电路板的位置相匹配；
88.接着，吸附装置4产生负压并吸附柔性电路板8的边缘，使柔性电路板8的位置固定；
89.最后刮板机构2来回运动，刮板机构2与丝网板3相配合，将丝网板3上的导电油墨印刷到柔性电路板8，柔性电路板8即可输送到下一工序进行作业。
90.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。