打印位置可调的高精度纸板打印装置的制作方法

1.本技术涉及打印装置，特别是涉及打印位置可调的高精度纸板打印装置。


背景技术：

2.传统的喷墨打印采用的是扫描方式，即通过打印头的左右往复移动，多次循环将墨水打印在面料上。而单pass打印的特点则是喷头横向固定排列，并按所需墨水颜色数确定纵向排列，喷印时面料在喷头下面传送，实现高速打印。单pass这种全幅宽式的喷头排列方式，最大的优势在于打印速度快、综合成本低。
3.在打印行业中，pass指画面成型需要打印的次数(单位面积的覆盖次数)，pass数越高打印速度越慢，相对的质量也就越好。因此，单pass打印设备速度快但是精度不高，多pass打印设备速度慢但是精度高。
4.现有的单pass打印设备，受限于其结构特点，若要打印宽幅图案，增加需要更多的喷头以满足打印面积，而喷头属于高精密度的配件，价格昂贵，而且喷头数量越多对喷车的承重要求便越高，不利于设备成本的控制；甚至不能对打印的位置进行调整，就使得在高速打印的时候，不能打印大幅度的纸板。


技术实现要素：

5.基于此，本技术的目的在于，提供打印位置可调的高精度纸板打印装置，其具有可以保证高速打印的同时，提高打印的范围的优点。
6.本技术的一方面，提供一种打印位置可调的高精度纸板打印装置，包括机架、传送机构、支撑机构、驱动机构、第一限位滑轨、第二限位滑轨以及打印喷车；
7.所述传送机构安装在所述机架上，所述支撑机构安装在所述机架上，且所述支撑机构安装在所述传送机构的两侧；所述第一限位滑轨和所述第二限位滑轨分别安装在所述支撑机构上，且所述第一限位滑轨和所述第二限位滑轨平行设置；所述驱动机构安装在所述支撑机构上，并与所述打印喷车连接，所述驱动机构驱动所述打印喷车移动；
8.所述第一限位滑轨和所述第二限位滑轨分别置于所述传送机构的上方；
9.所述打印喷车滑动安装在所述第一限位滑轨和所述第二限位滑轨上，并形成有所述打印喷车的滑动方向；
10.所述滑动方向与所述传送机构的输送方向相交，并形成有夹角。
11.本技术所述的打印位置可调的高精度纸板打印装置，在驱动机构的驱动下，打印喷车沿着第一限位滑轨和第二限位滑轨的限位下，沿着滑动方向往复运动，从而可以调节打印喷车相对于传送机构的相对位置，从而可以对传送机构上输送的纸板的打印位置进行调整。本技术的打印位置可调的高精度纸板打印装置，可以采用宽距喷车，这样不仅能够打印大幅度的画面，还可以调整打印画面的位置，实现了高速打印的同时，可以调整打印的位置，进而提高了打印效率和应用范围。
12.进一步地，还包括第一小喷车和第二小喷车，所述第一小喷车滑动连接在所述第
一限位滑轨和所述第二限位滑轨上，所述第二小喷车滑动连接在所述第一限位滑轨和所述第二限位滑轨上；所述第一小喷车和所述第二小喷车分别置于所述打印喷车的两侧。
13.进一步地，所述第一小喷车和所述第二小喷车的侧壁分别设置有电磁铁，所述打印喷车的对应位置设置有铁片，所述电磁铁与所述铁片磁吸连接。
14.进一步地，还包括控制器，所述第一限位滑轨和所述第二限位滑轨分别为电动滑轨；
15.所述第一限位滑轨、所述第二限位滑轨、所述打印喷车、所述第一小喷车、所述第二小喷车以及所述电磁铁，分别与所述控制器电连接。
16.进一步地，还包括喷码打印机构；
17.所述第一限位滑轨设置在所述输送方向的前端，所述第二限位滑轨设置在所述输送方向的后端；
18.所述喷码打印机构安装在所述第二限位滑轨上，并置于所述传送机构的上方。
19.进一步地，还包括安装支架，该安装支架固定在所述第二限位滑轨的侧壁，所述喷码打印机构通过该安装支架固定连接在所述第二限位滑轨上。
20.进一步地，所述支撑机构为可升降支架。
21.进一步地，所述传送机构滑动安装在所述机架上，其可相对于所述机架纵向滑动。
22.进一步地，还包括下压机构，该下压机构的两端安装在所述支撑机构上；
23.所述下压机构包括支撑辊和压轮，多个所述压轮分别套设在所述支撑辊上，所述支撑辊的两端分别固定安装在所述支撑机构上；
24.所述支撑辊放置在所述传送机构的上方。
25.进一步地，还包括距离传感器，该距离传感器设置在所述第二限位滑轨的一侧，并且朝下设置；
26.所述距离传感器与所述控制器电连接。
27.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
28.图1为本技术示例性的打印位置可调的高精度纸板打印装置的主视图；
29.图2为本技术示例性的打印位置可调的高精度纸板打印装置的立体结构示意图；
30.图3为本技术示例性的打印位置可调的高精度纸板打印装置(不含机架、传送机构、支撑机构)的立体结构示意图；
31.图4为本技术示例性的打印位置可调的高精度纸板打印装置(不含机架、传送机构、支撑机构)的主视图。
具体实施方式
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.图1为本技术示例性的打印位置可调的高精度纸板打印装置的主视图；图2为本技术示例性的打印位置可调的高精度纸板打印装置的立体结构示意图；图3为本技术示例性的打印位置可调的高精度纸板打印装置(不含机架、传送机构、支撑机构)的立体结构示意图；图4为本技术示例性的打印位置可调的高精度纸板打印装置(不含机架、传送机构、支撑机构)的主视图。
34.请参阅图1
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图4，本技术示例性的一种打印位置可调的高精度纸板打印装置，包括机架10、传送机构20、支撑机构30、驱动机构、第一限位滑轨41、第二限位滑轨42以及打印喷车50；
35.所述传送机构20安装在所述机架10上，所述支撑机构30安装在所述机架10上，且所述支撑机构30安装在所述传送机构20的两侧；所述第一限位滑轨41和所述第二限位滑轨42分别安装在所述支撑机构30上，且所述第一限位滑轨41和所述第二限位滑轨42平行设置；所述驱动机构安装在所述支撑机构上，并与所述打印喷车连接，所述驱动机构驱动所述打印喷车移动；
36.所述第一限位滑轨41和所述第二限位滑轨42分别置于所述传送机构20的上方；
37.所述打印喷车50滑动安装在所述第一限位滑轨41和所述第二限位滑轨42上，并形成有所述打印喷车50的滑动方向；
38.所述滑动方向与所述传送机构20的输送方向相交，并形成有夹角。
39.本技术所述的打印位置可调的高精度纸板打印装置，在驱动机构的驱动下，打印喷车50沿着第一限位滑轨41和第二限位滑轨42的限位下，沿着滑动方向往复运动，从而可以调节打印喷车50相对于传送机构20的相对位置，从而可以对传送机构20上输送的纸板的打印位置进行调整。本技术的打印位置可调的高精度纸板打印装置，可以采用宽距喷车，这样不仅能够打印大幅度的画面，还可以调整打印画面的位置，实现了高速打印的同时，可以调整打印的位置，进而提高了打印效率和应用范围。甚至，使用本技术的打印位置可调的高精度纸板打印装置，可以用于打印宽度为1000mm甚至更大尺寸的画幅。
40.在一些优选实施例中，还包括第一小喷车61和第二小喷车62，所述第一小喷车61滑动连接在所述第一限位滑轨41和所述第二限位滑轨42上，所述第二小喷车62滑动连接在所述第一限位滑轨41和所述第二限位滑轨42上；所述第一小喷车61和所述第二小喷车62分别置于所述打印喷车50的两侧。较一个打印喷车50的设置方式，设置的第一小喷车61和第二小喷车62，能够增加打印的范围和打印内容。例如打印喷车50用于打印主要的内容，第一小喷车61可以用于打印边幅或者边框，第二小喷车62可以用于打印条码；再例如打印喷车50用于打印一部分内容，第一小喷车61用于打印另一部分的内容，第二小喷车62用于打印再一部分的内容，三部分结合起来，实现了大宽度的打印范围。
41.在一些优选实施例中，所述第一小喷车61和所述第二小喷车62的侧壁分别设置有电磁铁，所述打印喷车50的对应位置设置有铁片，所述电磁铁与所述铁片磁吸连接。工作状态下，电磁铁通电并产生电磁场，第一小喷车61和第二小喷车62在电磁铁的作用下磁吸在打印喷车50上，跟随打印喷车50一起移动。
42.在一些优选实施例中，驱动机构为齿轮齿条，齿轮51安装在打印喷车上，齿条52安装在支撑机构上，齿轮51在电机的驱动下转动，从而齿轮51相对于齿条52转动，进而带动打印喷车50相对于齿条52行走。
43.在一些优选实施例中，还包括控制器，所述第一限位滑轨41和所述第二限位滑轨42分别为电动滑轨；
44.所述驱动机构、所述第一限位滑轨41、所述第二限位滑轨42、所述打印喷车50、所述第一小喷车61、所述第二小喷车62以及所述电磁铁，分别与所述控制器电连接。
45.在一些优选实施例中，还包括喷码打印机构70；
46.所述第一限位滑轨41设置在所述输送方向的前端，所述第二限位滑轨42设置在所述输送方向的后端；
47.所述喷码打印机构70安装在所述第二限位滑轨42上，并置于所述传送机构20的上方。喷码打印机构为喷码喷车，打印的图案可以和其他喷车打印的图案重合，或者交错。通过设置喷码打印机构70，与所述第一小喷车61、所述第二小喷车62以及打印喷车50一起，实现了多种打印方式于一身，这样，不仅可以打印宽幅的画幅，还可以打印多种图案。
48.在一些优选实施例中，还包括安装支架80，该安装支架80固定在所述第二限位滑轨42的侧壁，所述喷码打印机构70通过该安装支架80固定连接在所述第二限位滑轨42上。通过设置安装支架80，以方便喷码打印机构70的安装。
49.在一些优选实施例中，所述支撑机构30为可升降支架。
50.在一些优选实施例中，所述传送机构20滑动安装在所述机架10上，其可相对于所述机架10纵向滑动。传送机构20可拆卸的连接安装在机架10上，从而传送机构20可以相对机架10滑动，以便于对传送机构20的维修和维护。
51.在一些优选实施例中，还包括下压机构90，该下压机构90的两端安装在所述支撑机构30上；
52.所述下压机构90包括支撑辊和压轮，多个所述压轮分别套设在所述支撑辊上，所述支撑辊的两端分别固定安装在所述支撑机构30上；
53.所述支撑辊放置在所述传送机构20的上方。通过支撑辊带动压轮的升降，从而将纸板紧固的压在传送机构20上，防止纸板运输的时候上翘或者跑偏，进而保证了纸板在打印的时候的稳定性。
54.在一些优选实施例中，还包括距离传感器(图未示)，该距离传感器设置在所述第二限位滑轨42的一侧，并且朝下设置；
55.所述距离传感器与所述控制器电连接。通过设置距离传感器，能够方便的感应到纸板的到达。
56.本技术示例性的打印位置可调的高精度纸板打印装置的工作原理：
57.打印喷车50通过电磁铁与第一小喷车61和第二小喷车62磁吸，齿轮齿条的齿轮转动，带动打印喷车沿着齿条的长度方向移动；第一限位滑轨41和第二限位滑轨42限定打印喷车50相对横向往复运动，并带动第一小喷车61和第二小喷车62同时运动。
58.打印喷车50的滑动方向与传送机构20的输送方向垂直，若打印喷车50的滑动方向为x向，则传送机构20的输送方向为y向。根据需要打印的画幅在纸板上的相对位置，打印喷车50根据预定的位置，沿着滑动方向调整和移动，然后到达预定的位置。然后，纸板放置在传送机构20上沿着y向进行输送，纸板在输送的过程中，被打印打印。具体的，此时打印喷车50、第一小喷车61以及第二小喷车62分别置于预定位置处，并置于传送机构20的上方。纸板在传送机构上纵向输送的同时，被打印喷车、第一小喷车以及第二小喷车不间断的连续打
印。
59.然后，传送机构20运转，带动纸板运转，打印喷车50、第一小喷车61以及第二小喷车62分别对纸板进行打印，打印过程与单pass打印机的原理一致，实现了宽幅画幅的高速打印，并且在纸板上呈现的画幅位置可调，打印范围可调。
60.本技术的打印位置可调的高精度纸板打印装置，不同于现有技术的单pass打印机，也不同于现有技术的多pass打印机，而是一种多种工作原理多种打印方式结合的打印装置，解决了现有技术的单pass打印机打印范围小的问题，也解决了不能调整打印位置的问题。
61.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。