1.本实用新型涉及油墨输送技术领域，具体涉及一种用于不干胶标签印刷机油墨自动输送机构。
背景技术：
2.不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，使用印刷机将油墨印刷在不干胶顶面从而制得不干胶标签。
3.现有技术存在以下不足：现有的不干胶标签印刷机油墨输送机构大多是油墨输送泵以及油墨储存箱，通过油墨输送泵将油墨储存箱内的油墨抽出实现油墨输送，由于油墨长期在油墨储存箱内静止放置会出现沉积或者结块现象，很容易造成油墨输送泵或者输送管路堵塞。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种用于不干胶标签印刷机油墨自动输送机构，通过第一电机多个搅拌叶转动实现对底部沉积或者结块的油墨搅拌打散，第二电机带动密封腔转动，气泵通过通气管向密封腔内通入空气，转动的密封腔使得腔体内的油墨不断上下翻动，从而使得油墨均匀分布在腔体内，避免油墨沉积或者结块，从而避免发生堵塞，以解决上述背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不干胶标签印刷机油墨自动输送机构，包括腔体，所述底腔底部中心位置处固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧设置有搅拌叶，所述腔体内腔底部设置有密封腔，所述密封腔底部贯穿设置有多个出气孔，所述密封腔顶部连接有外齿圈，所述腔体顶部中心位置处设置有气泵，所述气泵底部连接有通气管，所述腔体顶部一侧固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴底部连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，所述密封腔顶部远离第二电机的一侧设置有抽液泵。
7.优选的，所述搅拌轴外周面顶部连接有固定圈，所述搅拌叶设置有四个，任意相邻的两个所述搅拌叶之间的夹角均为90度，四个所述搅拌叶均连接在固定圈外周面。
8.优选的，所述腔体顶部靠近抽液泵的一侧连接有弧形板，所述抽液泵固定设置有弧形板顶部，所述抽液泵与腔体底部之间连接有吸液管，所述抽液泵顶部连接有排液管。
9.优选的，所述密封腔底部连接有环形圈，所述腔体底部内壁连接有多个弧形块，多个所述弧形块顶部均设置有滚珠，多个所述滚珠顶部均与环形圈底部相贴合。
10.优选的，多个所述弧形块顶部均开设有弧形槽，多个所述滚珠分别滚动设置在多个弧形槽内。
11.优选的，所述腔体顶部连接有进料漏斗。
12.优选的，所述腔体底部连接有四个支腿，任意相邻的两个所述支腿之间的夹角均为90度。
13.优选的，所述通气管与密封腔连接处设置有密封轴承，所述密封腔通过密封轴承与通气管密封转动连接
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过第一电机带动搅拌轴以及多个搅拌叶转动实现对底部沉积或者结块的油墨搅拌打散，第二电机带动转轴、齿轮、外齿圈以及密封腔同时转动，气泵通过通气管向密封腔内通入空气，气体经过多个出气孔高速喷出实现对其底部搅拌打散后的油墨吹动，使得油墨上下翻动，随着密封腔的转动，腔体内的油墨不断上下翻动，从而使得油墨均匀分布在腔体内，避免油墨沉积或者结块，接通抽液泵实现将油墨抽出，避免抽液泵、吸液管或者排液管发生堵塞。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型腔体的局部结构纵向剖切视图。
19.图3为本实用新型腔体、搅拌叶以及通气管等的局部结构示意图。
20.图4为本实用新型密封腔的局部结构横向剖切视图。
21.附图标记说明：
22.1、腔体；2、第一电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、密封腔；6、出气孔；7、外齿圈；8、气泵；9、通气管；10、第二电机；11、转轴；12、齿轮；13、抽液泵；14、吸液管；15、排液管；16、固定圈；17、环形圈；18、弧形块；19、滚珠。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种用于不干胶标签印刷机油墨自动输送机构，包括腔体1，所述底腔底部中心位置处固定设置有第一电机2，所述第一电机2输出轴端
部传动连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3外侧设置有搅拌叶4，所述腔体1内腔底部设置有密封腔5，所述密封腔5底部贯穿设置有多个出气孔6，所述密封腔5顶部连接有外齿圈7，所述腔体1顶部中心位置处设置有气泵8，所述气泵8底部连接有通气管9，所述腔体1顶部一侧固定设置有第二电机10，所述第二电机10输出轴端部传动连接有转轴11，所述转轴11底部连接有齿轮12，所述齿轮12与齿圈相啮合，所述密封腔5顶部远离第二电机10的一侧设置有抽液泵13。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌轴3外周面顶部连接有固定圈16，所述搅拌叶4设置有四个，任意相邻的两个所述搅拌叶4之间的夹角均为90度，四个所述搅拌叶4均连接在固定圈16外周面，第一电机2带动搅拌轴3以及多个搅拌叶4转动实现对底部沉积或者结块的油墨搅拌打散。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述腔体1顶部靠近抽液泵13的一侧连接有弧形板，所述抽液泵13固定设置有弧形板顶部，所述抽液泵13与腔体1底部之间连接有吸液管14，所述抽液泵13顶部连接有排液管15，便于将油墨抽出。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述密封腔5底部连接有环形圈17，所述腔体1底部内壁连接有多个弧形块18，多个所述弧形块18顶部均设置有滚珠19，多个所述滚珠19顶部均与环形圈17底部相贴合，密封腔5转动时带动环形圈17转动，由于多个滚珠19顶部均与环形圈17底部相贴合，通过多个滚珠19实现对环形圈17以及密封腔5支撑，同时能够减小转动时的摩擦力。
29.进一步的，在上述技术方案中，多个所述弧形块18顶部均开设有弧形槽，多个所述滚珠19分别滚动设置在多个弧形槽内。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述腔体1顶部连接有进料漏斗，便于加注油墨。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述腔体1底部连接有四个支腿，任意相邻的两个所述支腿之间的夹角均为90度，实现对腔体1支撑。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述通气管9与密封腔5连接处设置有密封轴承，所述密封腔5通过密封轴承与通气管9密封转动连接。
33.实施方式具体为：实际使用时，将气泵8、第一电机2、第二电机10以及抽液泵13均通过导线与外接电源接通，通过腔体1实现对油墨储存，当输送油墨时，先接通第一电机2、第二电机10以及气泵8，第一电机2带动搅拌轴3以及多个搅拌叶4转动实现对底部沉积或者结块的油墨搅拌打散，第二电机10带动转轴11以及齿轮12转动，由于齿轮12与外齿圈7相啮合，齿轮12转动从而带动外齿圈7以及密封腔5同时转动，气泵8通过通气管9向密封腔5内通入空气，气体经过多个出气孔6高速喷出实现对其底部搅拌打散后的油墨吹动，使得油墨上下翻动，随着密封腔5的转动，腔体1内的油墨不断上下翻动，从而使得油墨均匀分布在腔体1内，避免油墨沉积或者结块，接通抽液泵13实现将油墨抽出，避免抽液泵13、吸液管14或者排液管15发生堵塞，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的不干胶标签印刷机油墨输送机构大多是油墨输送泵以及油墨储存箱，通过油墨输送泵将油墨储存箱内的油墨抽出实现油墨输送，由于油墨长期在油墨储存箱内静止放置会出现沉积或者结块现象，很容易造成油墨输送泵或者输送管路堵塞的问题。
34.本实用工作原理：通过第一电机2多个搅拌叶4转动实现对底部沉积或者结块的油墨搅拌打散，第二电机10带动密封腔5转动，气泵8通过通气管9向密封腔5内通入空气，转动
的密封腔5使得腔体1内的油墨不断上下翻动，从而使得油墨均匀分布在腔体1内，避免油墨沉积或者结块，从而避免发生堵塞。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。