全轮转印刷机用烘干装置的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种全轮转印刷机用烘干装置。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字或图像的机器，印刷机的工作原理是：先将要印刷的文字或图像制成印版，然后把墨涂敷于印版上有文字或图像位置，再直接或间接地转印到其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。但是在印刷机印刷完成后，印刷品扔处于相互连接的状态，以至于需要人工对印刷品进行裁剪或将印刷品搬运至另外的裁剪机进行裁剪，从而导致生产效率相对较低
3.为解决上述问题，申请号为cn201821807910.0的中国专利公开了一种新型印刷机，其技术要点为：包括机架，机架设置有裁剪单元，裁剪单元包括裁剪台和过渡辊，裁剪台设置有裁刀和用于控制裁刀向裁剪台定时往复滑移的定时驱动机构。使用时通过定时驱动机构对裁刀的控制，使得能够在印刷完成后自动对印刷品进行裁剪，从而提高了工作效率。
4.针对上述中的相关技术，印刷完成后，油墨在未固化或干燥的情况下，进行印刷品的裁剪或进行后续的工序，使得印刷品上的油墨容易与设备上的其他部件之间产生干涉，从而影响印刷品的质量。


技术实现要素：

5.为了改善印刷品上的油墨与设备之间产生干涉的情况，本技术提供一种烘干装置。
6.本技术提供的一种全轮转印刷机用烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种全轮转印刷机用烘干装置，包括安装于机架的固化组件，所述固化组件包括壳体和用于固化油墨的固化件一，所述固化件一安装于壳体内部，所述壳体安装于机架，所述壳体开设有用于将印刷品穿过壳体内部的进料口和出料口， 所述壳体安装有通风组件，所述通风组件包括用于吹风或吸风的通风件以及连通于壳体内部和通风件通风端的通风管，所述壳体开设有通风口。
8.通过采用上述技术方案，印刷品由进料口进入壳体内部后，固化件一对油墨进行固化，再由出料口穿出壳体，从而减小印刷品在进行后续工序或裁剪时，油墨与设备之间产生干涉的可能性。通风组件以及通风口相组合的作用，使得壳体内部的空气流通，增加油墨固化的速度，同时通风组件还能够将持续工作后产生的高温空气吹出或吸走，从而平衡壳体内部的空气温度，减小印刷品损坏的可能性。
9.可选的，所述壳体固定连接有若干个耳板，所述耳板开设有若干个调节孔，所述调节孔为长条形孔，所述耳板设置有若干个用于将耳板紧固于机架的紧固螺栓，所述紧固螺栓一一对应穿设于调节孔内。
10.通过采用上述技术方案，壳体能够通过耳板沿调节孔的长度方向相对于机架滑移，随后壳体通过紧固螺栓固定于机架，从而调节壳体与其他部件之间的相对位置，减小使
用时其他部件与壳体之间产生干涉的可能性。
11.可选的，所述壳体内设置有用于导引印刷品的导引辊筒一和多个导引辊筒二，所述导引辊筒一转动且滑移连接于壳体的内壁，所述导引辊筒二转动连接于壳体内壁，至少一个导引辊筒二位于导引辊筒一靠近进料口的一侧，至少一个导引辊筒二位于导引辊筒一靠近出料口的一侧。
12.通过采用上述技术方案，在使用时，将印刷品位于壳体内的部分穿设于多个导引辊筒二和导引辊筒一之间，然后将导引辊筒一朝向远离导引辊筒二的方向滑移，以使得印刷品位于导引辊筒二和导引辊筒一之间的部分搭设于导引辊筒一远离导引辊筒二的一侧，从而增加印刷品在壳体内的长度，增加印刷品上任意油墨单元受固化的时间，增强固化效果。
13.可选的，所述导引辊筒一至少一端转动连接有滑块，所述滑块滑移连接于壳体的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，滑动滑块使得滑块牵引导引辊筒一由靠近进料口的一端朝远离进料口的方向滑移，从而在使用时只需将印刷品直接由进料口处穿出至出料口，再调节导引辊筒一以改变印刷品位于壳体内的长度，使得印刷品在壳体内的安装相对便捷。
15.可选的，所述壳体侧壁开设有若干个用于导引滑块滑移的导向孔，所述导向孔为长条形孔，且所述导向孔贯穿壳体侧壁，所述滑块卡设并滑移连接于导向孔的边沿，所述滑块穿设于导向孔。
16.通过采用上述技术方案，导向孔对滑块进行导引，滑块远离导引辊筒一的一端穿出壳体外部，以便于对滑块进行控制，同时导向孔连通壳体内部和壳体外部，加强壳体内部空气的流通效果。
17.可选的，至少一个所述滑块穿设并螺纹连接有若干个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵接于壳体的外壁。
18.通过采用上述技术方案，滑块在沿导向孔滑移后，紧固锁紧螺栓以用于对滑块进行固定，从而减小在使用过程中滑块与导引辊筒一相对于壳体侧壁滑移的可能性。
19.可选的，所述壳体内部安装有用于对印刷品上油墨做预固化的固化件二，且所述固化件二位于进料口的开口边沿。
20.通过采用上述技术方案，固化件二以用于对印刷品做预固化处理，减小印刷品在经过靠近进料口一侧的导引辊筒二时，导引辊筒二对油墨产生的影响。
21.可选的，所述进料口和出料口的边沿均转动连接有支撑辊筒，且位于进料口边沿的支撑辊筒与印刷品之间呈间隙设置。
22.通过采用上述技术方案，支撑辊筒减小在使用过程中因印刷品抖动与进料口或出料口接触时，进料口和出料口对印刷品产生的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.印刷品由进料口进入壳体内部后，固化件一对油墨进行固化，再由出料口穿出壳体，从而减小印刷品在进行后续工序或裁剪时，油墨与设备之间产生干涉的可能性。通风组件以及通风口相组合的作用，使得壳体内部的空气流通，增加油墨固化的速度，同时通风组件还能够将持续工作后产生的高温空气吹出或吸走，从而平衡壳体内部的空气温度，减小印刷品损坏的可能性；
25.2.在使用时，将印刷品位于壳体内的部分穿设于多个导引辊筒二和导引辊筒一之间，然后将导引辊筒一朝向远离导引辊筒二的方向滑移，以使得印刷品位于导引辊筒二和导引辊筒一之间的部分搭设于导引辊筒一远离导引辊筒二的一侧，从而增加印刷品在壳体内的长度，增加印刷品上任意油墨单元受固化的时间，增强固化效果。
附图说明
26.图1是实施例1的安装结构示意图；
27.图2是实施例1壳体的剖视结构示意图；
28.图3是图1中a部分的放大结构示意图；
29.图4是实施例2的安装结构示意图；
30.图5是实施例2壳体的剖视结构示意图；
31.图6是图4中b部分的放大结构示意图。
32.附图标记说明：1、固化组件；11、壳体；111、进料口；112、出料口；113、通风口；114、导向孔；12、固化件一；13、固化件二；2、通风组件；21、通风件；22、通风管；3、耳板；31、调节孔；32、紧固螺栓；4、导引辊筒一；41、导引辊筒二；5、滑块；51、锁紧螺栓；52、卡槽；6、支撑辊筒。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种全轮转印刷机用烘干装置。
35.实施例1
36.参照图1和图2，全轮转印刷机用烘干装置包括安装于机架的固化组件1，固化组件1包括壳体11和安装于壳体11内部的固化件一12，本实施例中，固化件一12设置为紫外灯，当然固化件一12也可设置为电热丝。
37.壳体11开设有进料口111和出料口112，壳体11安装有通风组件2，通风组件2包括通风件21和通风管22，本实施例中，通风件21设置为引风机，当然通风件21也可设置为鼓风机，通风管22的两端分别连通于壳体11内部和通风件21的通风端，壳体11开设有通风口113。
38.参照图3，壳体11通过螺栓固定连接有两个耳板3，耳板3开设有两个调节孔31，调节孔31为长条形孔，且两个调节孔31的长度方向相同，两个调节孔31内均穿设有紧固螺栓32，紧固螺栓32将耳板3紧固于机架。使得壳体11能够通过耳板3相对于机架沿调节孔31的长度方向滑移，随后壳体11通过紧固螺栓32固定于机架，从而调节壳体11与其他部件之间的相对位置，减小使用时其他部件与壳体11之间产生干涉的可能性。在其他实施方式中，耳板3可设置为一个或其他数量，同时耳板3也可开设有一个或其他数量的调节孔31。
39.实施例1的实施原理为：使用时，印刷品由进料口111穿入壳体11内部，且印刷品印有油墨的一侧朝向固化件一12，之后由出料口112穿出壳体11，开启固化件一12和通风件21。使得印刷品在进入壳体11内部后，通过固化件一12对油墨的照射从而将油墨固化。同时通风组件2以及通风口113相组合的作用，使得壳体11内部的空气流通，并能够将壳体11内因固化件一12持续照射后产生的高温空气吸走，从而平衡壳体11内部的空气温度，减小印
刷品损坏的可能性。
40.实施例2
41.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，壳体11内还安装有固化件二13，固化件一12安装于壳体11内部，且固化件一12位于壳体11的顶部，固化件二13位于进料口111的边沿。进料口111和出料口112的边沿均转动连接有支撑辊筒6，位于进料口111边沿的支撑辊筒6与印刷品呈间隙设置，减小印刷品上的油墨在经过固化前与进料口111接触的可能性，同时在使用过程中因印刷品抖动与进料口111或出料口112接触时，能够通过支撑辊筒6的滚动减小进料口111和出料口112对印刷品产生的干涉。
42.参照图5，壳体11内设置有导引辊筒一4和多个导引辊筒二41，导引辊筒二41转动连接于壳体11内壁。本实施例中，导引辊筒二41设置有两个，且两个导引辊筒二41位于进料口111和出料口112之间。在其他实施方式中，导引辊筒二41也可设置为三个、四个或其他数量。
43.导引辊筒一4位于两个导引辊筒二41之间。导引辊筒一4转动并滑移连接于壳体11内壁，优选的，导引辊筒一4的滑移方向垂直于两个导引辊筒二41的中心轴线。
44.使用时，先将印刷品位于壳体11内的部分穿设于两个导引辊筒二41和导引辊筒一4之间，然后滑移导引辊筒一4先穿过两个导引辊筒二41之间，最后导引辊筒一4再朝向远离导引辊筒二41的方向滑移，以使得印刷品位于两个导引辊筒二41之间的部分搭设于导引辊筒一4远离导引辊筒二41的一侧，从而增加印刷品在壳体11内的长度，增加印刷品上任意油墨单元受照射的时间，增强固化效果。
45.同时，相比于直接将导引辊筒一4固定于远离进料口111的位置，此时需要将由进料口111穿入壳体11内的印刷品绕过导引辊筒一4再由出料口112穿出壳体11，本实施例中，只需将印刷品直接由进料口111处穿至出料口112，再调节导引辊筒一4，使得印刷品在壳体11内的安装相对便捷。
46.导引辊筒二41用于对印刷品在壳体11内的输送轨迹做二次导引，进一步增加印刷品位于壳体11内的长度，还能够通过导引辊筒二41对印刷品做支撑，减小印刷品与固化件一12或固化件二13产生干涉的可能性。
47.固化件二13用于对印刷品做预固化处理，减小印刷品在经过靠近进料口111一侧的导引辊筒二41时，导引辊筒二41对油墨产生的影响。
48.参照图6，导引辊筒一4至少一端转动连接有滑块5，本实施例中，导引辊筒一4的两端均转动连接有滑块5。壳体11侧壁开设有两个导向孔114，导向孔114为长条孔，且导向孔114朝垂直于两个导引辊筒二41中心轴线所在平面的方向延伸，导向孔114贯穿壳体11侧壁。
49.滑块5相远离的两端均开设有卡槽52，且两个卡槽52的开口方向相背离，导向孔114的开口边沿卡设并滑移连接于卡槽52内，且滑块5远离导引辊筒一4的一端穿出至壳体11外部。
50.至少一个滑块5位于壳体11外部的一端穿设并螺纹连接有若干个锁紧螺栓51，本实施例中，两个滑块5均设置有锁紧螺栓51，且锁紧螺栓51设置为两个，锁紧螺栓51抵接于壳体11外壁。在其他实施方式中，可将其中一个滑块5设置有锁紧螺栓51，同时锁紧螺栓51也可设置为一个或其他数量。
51.实施例2的实施原理为：使用时，滑动滑块5，将导引辊筒一4滑移至靠近进料口111的位置，然后将印刷品由进料口111穿入壳体11，再由出料口112穿出壳体11，且印刷品印有油墨的一侧朝向固化件一12和固化件二13。随后滑动滑块5将导引辊筒一4滑移至远离进料口111的位置，并紧固锁紧螺栓51，从而固定导引辊筒一4位于壳体11内的位置，最后开启固化件一12，固化件二13和通风件21。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。