一种用于工艺品喷墨的绿色数字印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及工艺品加工技术领域，尤其涉及一种用于工艺品喷墨的绿色数字印刷装置。


背景技术：

2.工艺品加工过程中，通过绿色数字印刷装置对其表面进行喷墨，构成不同的图案，起到标识和美观的作用。
3.不同的工艺品规格不同，而在印刷过程中需要对工艺品进行固定，现有的印刷装置调整复杂，且不便于对工艺品通体完成印刷；同时在印刷时，需要保证工艺品表面干净无杂物，否则容易造成印刷效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种用于工艺品喷墨的绿色数字印刷装置，解决了不同的工艺品规格不同，而在印刷过程中需要对工艺品进行固定，现有的印刷装置调整复杂，且不便于对工艺品通体完成印刷；同时在印刷时，需要保证工艺品表面干净无杂物，否则容易造成印刷效果差的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于工艺品喷墨的绿色数字印刷装置，包括箱体、第一转盘和第二转盘，所述箱体两相对侧内部分别转动安装有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘贯穿活动安装有螺纹管，且螺纹管端部位于箱体内侧安装有第一夹板，所述第二转盘内侧安装有第二夹板；
7.所述箱体另两相对侧顶部安装有侧板，且侧板之间转动安装有第二螺纹杆，所述箱体顶部滑动安装有滑座，且滑座顶侧中部安装有与第二螺纹杆螺纹连接的滑板，所述滑座底部滑动安装有滑块，且滑块底部安装有若干个喷头；
8.所述箱体内部底侧中部设置有挡板，所述挡板顶部转动安装有转轴，所述转轴外侧安装有导板。
9.优选的，所述第二转盘外侧安装有u型架，所述u型架外侧安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿u型架安装有第一螺纹杆，其第一螺纹杆与螺纹管螺纹连接，所述第二转盘外侧安装有贯穿箱体的导杆。
10.优选的，所述第一转盘和第二转盘均与箱体通过轴承安装，所述第二转盘外侧的设置有外齿，所述箱体外侧安装有安装架，所述安装架外侧安装有第二电机，且第二电机输出端贯穿安装架安装有与外齿啮合的转齿。
11.优选的，所述侧板外侧安装有第三电机，且第三电机输出端与第二螺纹杆连接，所述箱体两相对侧顶部设置有滑轨，且滑座安装在滑轨上。
12.优选的，所述滑座端部安装有第四电机，所述滑座底侧开设有滑槽，且第四电机输出端位于滑槽内安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆和滑块螺纹连接。
13.优选的，所述喷头的个数为3个，且3个喷头分别与漆泵、热风机以及水泵导通连
接。
14.优选的，所述箱体外侧壁安装有第五电机，所述第五电机输出端与转轴连接。
15.本实用新型的有益效果是：将工艺品水平放置于第一夹板和第二夹板，此时第一电机工作带动第一螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的螺纹管在第一螺纹杆上移动，直至工艺品限位在第一夹板和第二夹板之间，实现不同规格的工艺品装夹，同时通过安装架上的第二电机带动转齿旋转，通过啮合的外齿带动第二转盘旋转，进而实现第一转盘、第二转盘以及工艺品的同步旋转，保证对工艺品进行通体印刷；
16.印刷前，通过第三电机工作带动第二螺纹杆旋转，螺纹连接的滑板带动滑座移动，同时第四电机工作带动第三螺纹杆旋转，进而带动滑块在滑槽内移动，实现喷头位置的不断调整，通过水泵连接的喷头对工艺品清理，然后热风机连接的喷头烘干，实现印刷前的自动清洁，且在印刷后，通过热风实现快速烘干；
17.在清洗和印刷过程中，通过第五电机带动转轴以及导板旋转，进而将清洗水和墨水分别引入挡板分隔的不同空间内，便于后续回收再利用。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型滑座剖视图。
21.图例说明：
22.1、箱体；2、第一转盘；3、第二转盘；4、u型架；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、螺纹管；8、第一夹板；9、第二夹板；10、外齿；11、安装架；12、第二电机；13、转齿；14、侧板；15、第三电机；16、第二螺纹杆；17、滑座；18、滑板；19、第四电机；20、第三螺纹杆；21、滑块；22、喷头；23、第五电机；24、挡板；25、转轴；26、导板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.参见图1～图3，一种用于工艺品喷墨的绿色数字印刷装置，包括箱体1、第一转盘2和第二转盘3，箱体1两相对侧内部分别转动安装有第一转盘2和第二转盘3，第一转盘2贯穿活动安装有螺纹管7，且螺纹管7端部位于箱体1内侧安装有第一夹板8，第二转盘3内侧安装有第二夹板9；
26.箱体1另两相对侧顶部安装有侧板14，且侧板14之间转动安装有第二螺纹杆16，箱体1顶部滑动安装有滑座17，且滑座17顶侧中部安装有与第二螺纹杆16螺纹连接的滑板18，滑座17底部滑动安装有滑块21，且滑块21底部安装有若干个喷头22；
27.箱体1内部底侧中部设置有挡板24，挡板24顶部转动安装有转轴25，转轴25外侧安装有导板26。
28.作为本实用新型的一种实施方式，第二转盘3外侧安装有u型架4，u型架4外侧安装有第一电机5，第一电机5输出端贯穿u型架4安装有第一螺纹杆6，其第一螺纹杆6与螺纹管7螺纹连接，第二转盘3外侧安装有贯穿箱体1的导杆，第一电机5工作带动第一螺纹杆6旋转，进而带动螺纹连接的螺纹管7在第一螺纹杆6上移动。
29.作为本实用新型的一种实施方式，第一转盘2和第二转盘3均与箱体1通过轴承安装，第二转盘3外侧的设置有外齿10，箱体1外侧安装有安装架11，安装架11外侧安装有第二电机12，且第二电机12输出端贯穿安装架11安装有与外齿10啮合的转齿13，通过安装架11上的第二电机12带动转齿13旋转，通过啮合的外齿10带动第二转盘3旋转，进而实现第一转盘2、第二转盘3以及工艺品的同步旋转。
30.作为本实用新型的一种实施方式，侧板14外侧安装有第三电机15，且第三电机15输出端与第二螺纹杆16连接，箱体1两相对侧顶部设置有滑轨，且滑座17安装在滑轨上，通过第三电机15工作带动第二螺纹杆16旋转，螺纹连接的滑板18带动滑座17移动。
31.作为本实用新型的一种实施方式，滑座17端部安装有第四电机19，滑座17底侧开设有滑槽，且第四电机19输出端位于滑槽内安装有第三螺纹杆20，第三螺纹杆20和滑块21螺纹连接，第四电机19工作带动第三螺纹杆20旋转，进而带动滑块21在滑槽内移动，实现喷头22位置的不断调整。
32.作为本实用新型的一种实施方式，喷头22的个数为3个，且3个喷头22分别与漆泵、热风机以及水泵导通连接，实现不同喷头22的不同作用。
33.作为本实用新型的一种实施方式，箱体1外侧壁安装有第五电机23，第五电机23输出端与转轴25连接，通过第五电机23带动转轴25以及导板26旋转，同时箱体1内壁以及内部组件外侧均设置有聚四氟乙烯膜，避免清洗水和墨水的沾附。
34.工作原理：将工艺品水平放置于第一夹板8和第二夹板9，此时第一电机5工作带动第一螺纹杆6旋转，进而带动螺纹连接的螺纹管7在第一螺纹杆6上移动，直至工艺品限位在第一夹板8和第二夹板9之间，通过第三电机15工作带动第二螺纹杆16旋转，螺纹连接的滑板18带动滑座17移动，同时第四电机19工作带动第三螺纹杆20旋转，进而带动滑块21在滑槽内移动，实现喷头22位置的不断调整，通过水泵连接的喷头22对工艺品清理，然后热风机连接的喷头22烘干，实现印刷前的自动清洁，然后通过漆泵连接的喷头22进行印刷，最后通过热风实现快速烘干，在清洗、印刷和烘干时，通过安装架11上的第二电机12带动转齿13旋转，通过啮合的外齿10带动第二转盘3旋转，进而实现第一转盘2、第二转盘3以及工艺品的同步旋转，在清洗和印刷过程中，通过第五电机23带动转轴25以及导板26旋转，进而将清洗水和墨水分别引入挡板24分隔的不同空间内。
35.将工艺品水平放置于第一夹板8和第二夹板9，此时第一电机5工作带动第一螺纹杆6旋转，进而带动螺纹连接的螺纹管7在第一螺纹杆6上移动，直至工艺品限位在第一夹板8和第二夹板9之间，实现不同规格的工艺品装夹，同时通过安装架11上的第二电机12带动转齿13旋转，通过啮合的外齿10带动第二转盘3旋转，进而实现第一转盘2、第二转盘3以及工艺品的同步旋转，保证对工艺品进行通体印刷；
36.印刷前，通过第三电机15工作带动第二螺纹杆16旋转，螺纹连接的滑板18带动滑座17移动，同时第四电机19工作带动第三螺纹杆20旋转，进而带动滑块21在滑槽内移动，实现喷头22位置的不断调整，通过水泵连接的喷头22对工艺品清理，然后热风机连接的喷头
22烘干，实现印刷前的自动清洁，且在印刷后，通过热风实现快速烘干；
37.在清洗和印刷过程中，通过第五电机23带动转轴25以及导板26旋转，进而将清洗水和墨水分别引入挡板24分隔的不同空间内，便于后续回收再利用。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。