一种用于印刷覆膜的压料清理装置的制作方法

1.本技术涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种用于印刷覆膜的压料清理装置。


背景技术：

2.印刷覆膜指在纸板上裱一层透明的塑料薄膜。在纸板上裱一层透明的塑料薄膜，就是覆膜。具体来说，像产品说明书印刷中的封面、纸盒的外表面这些容易磨损的部位，如果需要保护膜，就在印刷之后、折叠和裁切之前给它裱一层，这层膜必须很透明，有很好的韧性，质地均匀，没有砂眼气泡，表面很平整，上述工序通常是通过印刷覆膜机进行。
3.相关技术中，纸板在覆膜之前通常需要在输送架上进行一段距离的输送，一般的输送架，包括输送台、立板、驱动电机以及输送辊，输送台的一端位于印刷覆膜机的进料口的一侧，纸板位于输送台的上表面且沿输送台的长度方向输送，立板垂直固定于输送台的上表面，驱动电机安装于立板上，输送辊同轴固定于驱动电机的输出轴的端部，输送辊压合于纸板的上表面，输送辊的转动对输送的纸板进行压合，以保证纸板印刷覆膜时的平整性。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：当车间的环境质量较差时，输送辊使用的时间长后，输送辊的表面可能会粘附有灰尘杂质，输送辊在输送压合后续加工的纸板时，输送辊表面的灰尘可能会粘附至纸板的上表面，进而影响纸板的覆膜质量，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高纸板的覆膜质量，本技术提供一种用于印刷覆膜的压料清理装置。
6.本技术提供的一种用于印刷覆膜的压料清理装置采用如下的技术方案：
7.一种用于印刷覆膜的压料清理装置，包括吸尘罩、刮板、集尘管、风机以及集尘箱，所述吸尘罩安装于立板上，所述吸尘罩沿输送辊的长度方向设置，所述吸尘罩的底部呈开口设置，所述刮板固定于吸尘罩的侧壁，所述刮板沿输送辊的长度方向设置，所述刮板的底部与输送辊的表面贴合，所述集尘管的一端固定于吸尘罩的顶部，所述集尘管与吸尘罩内部连通，所述风机位于输送台的一侧，所述风机的进气管与集尘管的另一端连通，所述风机的出气管与集尘箱连通。
8.通过采用上述技术方案，纸板在输送的过程中，启动驱动电机，以带动输送辊转动，输送辊转动的同时，由于刮板的底部与输送辊的表面贴合，刮板将输送辊表面的灰尘杂质进行刮落，同时，启动风机，风机产出的风力将刮板刮落的的灰尘杂质吸入吸尘罩内，且灰尘杂质经过集尘管进入到风机内，最后灰尘杂质进入到集尘箱内进行统一处理，上述操作能够减少附着在输送辊表面的灰尘，进而减少了输送辊表面的灰尘粘附于纸板的上表面的情况发生，间接提高了纸板的覆膜质量。
9.优选的，所述吸尘罩的顶部设置有多根连接管，多根所述连接管沿吸尘罩的长度方向间隔设置，多根所述连接管的两端分别与集尘管和吸尘罩的内部连通。
10.通过采用上述技术方案，多根连接管沿吸尘罩的长度方向间隔设置，进而使得风
机的风力能够更为均匀的作用于整根输送辊上，间接提高了该压料清理装置的清理效果。
11.优选的，所述吸尘罩的端部设置有驱动气缸，所述驱动气缸固定于立板上，所述驱动气缸的活塞杆沿输送辊的长度方向设置。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸缩，进而带动吸尘罩沿输送辊的长度方向往复运动，进一步加大连接管处风机的风力的作用范围，进一步加大该压料清理装置的清理效果。
13.优选的，所述吸尘罩与刮板之间设置有固定组件，所述固定组件包括安装杆和多根竖直设置的固定螺杆，所述安装杆垂直固定于吸尘罩的侧壁，所述安装杆沿输送辊的长度方向设置，所述刮板的上表面与安装杆的下表面贴合，多根所述固定螺杆沿安装杆的长度方向间隔设置，所述固定螺杆依次螺纹贯穿安装杆的上、下表面以及刮板的上表面。
14.通过采用上述技术方案，当刮板使用时间长时，刮板与输送辊接触的面可能会受到磨损，拧松多根固定螺杆，以将旧的刮板取出，再将新的刮板贴合于安装杆的下表面，并将多根固定螺杆拧入安装杆和新的刮板，以实现新的刮板与安装杆之间的固定，进而实现了对刮板的更换。
15.优选的，所述安装杆的下表面设置有定位块，所述刮板的上表面开设有定位槽，所述定位块与定位槽插接配合。
16.通过采用上述技术方案，安装刮板时，将刮板贴合于安装杆的下表面，同时，定位块插入定位槽内，进而能够快速实现对刮板安装位置的定位，间接提高了刮板的安装效率。
17.优选的，所述集尘箱的侧壁设置有管体，所述管体与风机的出气管之间设置有连接组件，所述连接组件包括第一连接环、第二连接环以及弹性卡钩，所述第一连接环同轴固定于管体的端部，所述第二连接环同轴固定于风机的出气管的端部，所述第一连接环和第二连接环的端面相互贴合，所述弹性卡钩固定于第一连接环的侧壁，所述弹性卡钩与第二连接环背向第一连接环的端面勾持配合。
18.通过采用上述技术方案，当集尘箱内部的灰尘杂质达到一定量时，工作人员手部拨动弹性卡钩，以使弹性卡钩与第二连接环的端面脱离，以解除集尘箱与风机之间的固定，进而能够将集尘箱单独取出，能够更加方便地对集尘箱内的灰尘杂质进行处理。
19.优选的，所述第一连接环和第二连接环相互贴合的端面之间设置有密封圈。
20.通过采用上述技术方案，密封圈能够提高第一连接环和第二连接环的连接密封性。
21.优选的，所述集尘箱的外壁设置有观察窗。
22.通过采用上述技术方案，工作人员能够透过观察窗，方便快捷地了解到集尘箱内部灰尘杂质堆积的具体情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.该种用于印刷覆膜的压料清理装置能够减少灰尘杂质粘附于纸板表面的情况发生，间接提高纸板的覆膜质量；
25.2.该种用于印刷覆膜的压料清理装置的结构稳定，工作性能良好；
26.3.该种用于印刷覆膜的压料清理装置便于拆装。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中压料清理装置与输送架的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中吸尘罩与刮板之间的装配示意图。
29.图3是本技术实施例2中集尘箱与风机的结构示意图。
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、输送架；11、输送台；12、立板；13、驱动电机；14、输送辊；2、吸尘罩；21、连接管；22、驱动气缸；23、承载柱；3、刮板；31、定位槽；4、集尘管；41、硬管段；42、软管段；5、风机；6、集尘箱；61、盖板；62、管体；63、观察窗；7、固定组件；71、安装杆；711、定位块；72、固定螺杆；8、连接组件；81、第一连接环；82、第二连接环；83、弹性卡钩；9、密封圈。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例1公开一种用于印刷覆膜的压料清理装置。
34.实施例1：
35.为了更加清楚的理解本技术实施例中所展现的技术方案，首先应当理解相关技术中输送架1的具体结构和工作原理：
36.参照图1，具体的，输送架1包括输送台11、两块立板12、驱动电机13以及输送辊14，输送台11呈长方体状设置，输送台11的一端位于印刷覆膜机的进料口的一侧，纸板位于输送台11的上表面且沿输送台11的长度方向输送，两块立板12垂直固定于输送台11的上表面，两块立板12相互平行且沿输送台11的宽度方向间隔设置于输送台11上表面的两侧，驱动电机13安装于其中一块立板12背向另一块立板12的侧壁上，输送辊14转动承载于两块立板12相对的侧壁之间，且输送辊14与输送台11的宽度方向平行，输送辊14的一端同轴固定于驱动电机13的输出轴的端部，且输送辊14压合于纸板的上表面，启动驱动电机13，驱动电机13转动的同时带动输送辊14转动，输送辊14的转动能够对输送的纸板进行压合，以提高纸板印刷覆膜时的平整性。
37.参照图1和图2，一种用于印刷覆膜的压料清理装置包括吸尘罩2、刮板3、集尘管4、风机5以及集尘箱6，吸尘罩2设置于两块立板12之间且位于输送辊14的上方，吸尘罩2的底部呈开口设置，同时，集尘管4的一端固定于吸尘罩2的上方且与吸尘罩2的内部连通，风机5放置于地面上且位于输送台11的一侧，风机5的进气管与集尘管4的另一端连通，集尘箱6位于风机5的一侧，风机5的出气管与集尘箱6的侧壁通过焊接的方式实现固定，且风机5的出气管与集尘箱6的内部连通，集尘箱6的顶部呈开口设置，且集尘箱6的顶部开口处还铰接有用于盖合集尘箱6的顶部开口的盖板61。
38.进一步的，吸尘罩2的顶部设置有多根连接管21，在本实施例中。连接管21的数量设置为两根，两根连接管21沿吸尘罩2的长度方向间隔设置，连接管21与吸尘罩2相互垂直，且连接管21的一端与吸尘罩2为一体成型设置，且连接管21的另一端通过粘接的方式与集尘管4实现固定，连接管21的两端分别与集尘管4和吸尘罩2的内部连通。同时，吸尘罩2的端部设置有驱动气缸22，驱动气缸22的通过螺丝垂直固定于其中一块立板12背向输送轴的侧壁，驱动气缸22位于驱动电机13的一侧，驱动气缸22的活塞杆活动贯穿立板12且与吸尘罩2通过焊接的方式实现固定，此外，吸尘罩2的另一端垂直固定有承载柱23，承载柱23活动贯
穿另一块立板12。
39.两根连接管21沿吸尘罩2的长度方向间隔设置，进而使得风机5的风力能够更为均匀的作用于整根输送辊14上，间接提高了该压料清理装置的清理效果；同时，启动驱动气缸22，驱动气缸22的活塞杆伸缩，进而带动吸尘罩2沿输送辊14的长度方向往复运动，进一步加大连接管21处风机5的风力的作用范围，进一步加大该压料清理装置的清理效果。
40.针对上述手段，由于集尘管4需要跟随吸尘罩2进行运动，而集尘管4的另一端又与风机5相互固定，为提高风机5的放置稳定性，采用以下方案：
41.具体的，集尘管4包括硬管段41和软管段42，在本实施例中，硬管段41采用具有一定硬度的塑胶制成，软管段42采用具有一定软度的硅胶制成，硬管段41呈水平设置，硬管段41的一端与吸尘罩2的顶部固定且连通，且两根连接管21与硬管段41的底端固定且连通，软管段42的一端与硬管段41的另一端通过粘接的方式固定，且软管段42与硬管段41连通。同时，软管段42的另一端与风机5的进气管通过法兰实现固定。吸尘罩2在驱动气缸22的作用下运动时，带动硬管段41运动，由于软管段42具有一定的软度，因此软管段42能够相应地发生形变，以减少风机5运动的必要性，从而提高了风机5的放置稳定性。
42.此外，当刮板3使用时间长时，刮板3与输送辊14接触的面可能会受到磨损，为解决上述问题，采用以下方案：
43.具体的，吸尘罩2与刮板3之间设置有固定组件7，固定组件7包括安装杆71和多根竖直设置的固定螺杆72，安装杆71垂直固定于吸尘罩2的侧壁，安装杆71与吸尘罩2为一体成型设置，安装杆71沿输送辊14的长度方向设置，同时，刮板3的上表面与安装杆71的下表面贴合，在本实施例中，固定螺杆72的数量设置为六根，六根固定螺杆72沿安装杆71的长度方向间隔设置，固定螺杆72依次螺纹贯穿安装杆71的上、下表面以及刮板3的上表面。
44.进一步的，安装杆71的下表面还通过焊接的方式垂直固定有两个定位块711，两个定位块711呈圆柱状设置，两个定位块711沿安装杆71的长度方向间隔设置，对应的，刮板3的上表面开设有两个与定位块711一一对应的定位槽31，定位块711与定位槽31插接配合。
45.拧松六根固定螺杆72，以将旧的刮板3取出，再将新的刮板3贴合于安装杆71的下表面，同时，定位块711插入定位槽31内，进而能够快速实现对刮板3安装位置的定位，当新的刮板3的上表面与安装杆71的上表面完全贴合时，将六根固定螺杆72拧入安装杆71和新的刮板3，以实现新的刮板3与安装杆71之间的固定，进而实现了对刮板3的更换。
46.本技术实施例1的一种用于印刷覆膜的压料清理装置的实施原理为：纸板在输送的过程中，启动驱动电机13，以带动输送辊14转动，输送辊14转动的同时，由于刮板3的底部与输送辊14的表面贴合，刮板3将输送辊14表面的灰尘杂质进行刮落，同时，启动风机5，风机5产出的风力将刮板3刮落的的灰尘杂质吸入吸尘罩2内，且灰尘杂质经过集尘管4进入到风机5内，最后灰尘杂质进入到集尘箱6内进行统一处理，上述操作能够减少附着在输送辊14表面的灰尘，进而减少了输送辊14表面的灰尘粘附于纸板的上表面的情况发生，间接提高了纸板的覆膜质量。
47.实施例2：
48.参照图3和图4，与实施例1不同之处在于，集尘箱6的侧壁设置有管体62，管体62的截面呈圆环状设置，管体62的中轴线与集尘箱6的侧壁相互垂直，管体62与集尘箱6内部连通，管体62与集尘箱6为一体成型设置，同时，所述管体62与风机5的出气管之间设置有连接
组件8。
49.具体的，连接组件8包括第一连接环81、第二连接环82以及两个弹性卡钩83，第一连接环81通过焊接的方式同轴固定于管体62背向集尘箱6的端部，第二连接环82同轴固定于风机5的出气管的端部，第一连接环81和第二连接环82的端面相互贴合，此外，两个弹性卡钩83分别通过螺丝固定的方式固定于第一连接环81的外壁两侧，两个弹性卡钩83关于第一连接环81的中轴线呈对称设置，在本实施例中，弹性卡钩83采用具有一定弹性的橡胶制成，弹性卡钩83与第二连接环82背向第一连接环81的端面勾持配合。
50.当集尘箱6内部的灰尘杂质达到一定量时，工作人员手部拨动弹性卡钩83，以使弹性卡钩83与第二连接环82的端面脱离，以解除集尘箱6与风机5之间的固定，进而能够将集尘箱6单独取出，能够更加方便地对集尘箱6内的灰尘杂质进行处理。
51.进一步的，第一连接环81和第二连接环82相互贴合的端面之间设置有密封圈9，密封圈9的两个表面分别与第一连接环81和第二连接环82相对的端面抵接配合，密封圈9与第一连接环81和第二连接环82的夹持力作用下保持稳定，在本实施例中，密封圈9采用具有一定防水性能的材料制成，该具有一定防水性能的材料为现有技术，在此不做过多赘述，进而能够提高第一连接环81和第二连接环82的连接密封性。
52.此外，集尘箱6的外壁设置有观察窗63，观察窗63采用具有一定透明度的玻璃制成，工作人员能够透过观察窗63，方便快捷地了解到集尘箱6内部灰尘杂质堆积的具体情况。
53.本技术实施例2的实验原理与实施例1的实施原理大致相同，在此不做过多赘述。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。