一种新型移印机的传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及移印机技术领域，具体涉及一种新型移印机的传动机构。


背景技术：

2.移印技术是一种特种印刷方式，它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图像，现在正成为一种重要的特种印刷。移印的原理是把所需的印刷图案先将钢版制作有凹纹，经由特制的墨头(硅胶印头)转印在产品上，在印刷时，墨头的形状亦可依产品的体形而进行自由变化而完成印刷的任务。
3.通常情况下，移印机主要包括上料机构、施墨机构、移印机构和传动机构等，传动机构主要用于驱动移印机构在上料机构以及施墨机构和移印位之间移动。传动的移印机，传动机构通常采用气缸传动的方式，但是气动零部件繁多，体积大，导致整体移印机体积较大，需要占用较大的空间。并且在移印机的工作过程中，随着气缸气压的变化，移印机精度出现偏差，增加了人工操作，产生大量不合格产品，降低了工作效率，同时产生了大量的噪音污染。
4.有鉴于此，急需对现有技术中移印机的传动机构的结构进行改进，以降低其结构的复杂性和体积、提高移印精度和工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有移印机的传动机构结构复杂、移印精度差、工作效率低的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种新型移印机的传动机构，包括:
8.支架，所述支架上设有沿其长度方向设置的导轨；
9.纵向传动机构，包括滑动设置在所述导轨上的滑块以及纵向传动电机和纵向丝杆以及胶头安装座，所述胶头安装座安装在所述纵向丝杆上；所述纵向丝杆通过纵向丝杆螺母与所述滑块连接，所述纵向传动电机与设置在所述纵向丝杆螺母上的纵向同步轮传动连接；
10.横向传动机构，设置在所述支架的一侧，包括横向传动电机和与所述滑块连接固定的横向丝杆，所述横向丝杆平行于所述导轨设置，通过横向丝杆螺母与所述支架连接，所述横向丝杆螺母上设有横向同步轮；所述横向传动电机设置在所述支架上，与所述横向同步轮传动连接。
11.在本方案中，优选的，所述支架为矩形框架，所述导轨沿所述矩形框架的长度方向设置，通过导轨安装座安装在所述矩形框架的侧壁上。
12.在本方案中，优选的，所述导轨的一端上设有限位套。
13.在本方案中，优选的，所述横向传动电机和所述纵向传动电机分别通过横向同步带和纵向同步带与所述横向同步轮和所述纵向同步轮传动连接。
14.在本方案中，优选的，所述胶头安装座的顶面上设有导向柱，所述滑块上设有导向套，所述导向柱设置在所述导向套内，用于使所述导向套沿所述导向柱上下滑动。
15.在本方案中，优选的，还包括：
16.纵向原点开关，设置在所述导向柱的一侧，通过纵向原点开关安装架安装在所述滑块的顶面上；
17.横向原点开关，设置在所述导轨的一侧，通过横向原点开关安装架安装在所述支架的顶面上。
18.在本方案中，优选的，所述胶头安装座的顶面上设有导向柱，所述滑块上设有导向套，所述导向柱设置在所述导向套内，用于使所述导向套沿所述导向柱上下滑动。
19.在本方案中，优选的，所述滑块为铝制滑块，所述导轨为圆柱形导轨。
20.在本方案中，优选的，所述横向传动电机座和所述纵向传动电机座呈底面开口的u型座，所述横向传动电机座和所述纵向传动电机座的开口分别朝向所述支架和所述滑块设置，所述横向传动电机和所述纵向传动电机分别设置在所述横向传动电机座和所述纵向传动电机座的顶面上。
21.与现有技术相比，本实用新型提供的新型移印机的传动机构，通过电机和丝杆传动方式，其中，丝杆上设有同步轮，电机与同步轮之间传动连接，大大降低了传动机构占用的体积大小，进而降低了移印机的体积大小。丝杆和电机的传动方式具有较高的稳定性，提高了移印机的移印精度和工作效率，同时降低了传动机构运行时的噪音大小，避免产生噪音污染。
附图说明
22.图1为本实用新型中新型移印机的传动机构的结构示意图；
23.图2为本实用新型中另一个角度的新型移印机的传动机构的结构示意图；
24.图3为本实用新型中另一个角度的新型移印机的传动机构的结构示意图。
25.其中，图1至图3中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
26.支架1，纵向传动机构2，横向传动机构3，导轨12，导轨安装座13，限位套14，滑块21，纵向传动电机22，纵向传动电机座220，纵向丝杆23，胶头安装座24，纵向丝杆螺母25，纵向同步轮26，纵向同步带27，导向柱28，导向套29，横向传动电机31，横向丝杆32，电机固定座310，横向丝杆螺母33，横向同步轮34，横向同步带35，纵向原点开关5，横向原点开关6，纵向原点安装架51。
具体实施方式
27.本实用新型提供了一种新型移印机的传动机构，采用电机通过同步轮与丝杆传动连接的方式，大大降低了传动机构占用的空间大小，同时提高了移印机的移印精度和工作效率，避免产生噪音污染。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
28.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的新型移印机的传动机构，包括支架1以及设置在支架1上的纵向传动机构2和横向传动机构3。
29.支架1为矩形框架，其侧面上内设有横向丝杆孔11，矩形框架的内侧设有沿其长度
方向设置的导轨12，导轨12通过导轨安装座13安装在矩形框架上。导轨12的一端还设有限位套14。
30.纵向传动机构2包括滑块21、纵向传动电机22、纵向丝杆23和胶头安装座24。导轨12贯穿滑块21设置，滑块21滑动设置在导轨12上。纵向传动电机22通过纵向传动电机座220设置在滑块21的顶面上，纵向丝杆23贯穿滑块21设置，纵向丝杆23通过纵向丝杆螺母25与滑块21连接，纵向丝杆螺母25的外圆周面上设有纵向同步轮26，纵向同步轮26与纵向传动电机22通过纵向同步带27传动连接。纵向传动电机22通过纵向同步带27和纵向同步轮26带动纵向丝杆23上下移动。
31.在本实用新型的一个实施例中，滑块21为铝制滑块，铝作为一种轻金属材料，具有良好的延展性，其耐磨性能和抗腐蚀性能都高于塑料，具有良好的承压能力，具有良好的刚度，可有效避免滑块21随使用时间的延长而发生磨损变形。导轨12为圆柱形导轨，从而降低了导轨12与滑块21间的摩擦。
32.胶头安装座24安装在滑块21的下方，其顶面与纵向丝杆23的下端固定。胶头安装座24的顶面上设有导向柱28，滑块21上设有导向套29，导向柱28设置在导向套29内，使导向套29沿导向柱28上下滑动。
33.横向传动机构3设置在支架1的一侧，包括横向传动电机31和横向丝杆32。横向传动电机31通过电机固定座310设置在支架1的侧面上。横向丝杆32平行于导轨12设置，横向丝杆32的一端贯穿支架1，与滑块21连接固定。横向丝杆32通过横向丝杆螺母33与支架1连接，横向丝杆螺母33上设有横向同步轮34，横向传动电机31通过横向同步带35与横向同步轮34传动连接。横向传动电机31通过横向同步带35和横向同步轮34带动横向丝杆32左右移动。
34.在本实用新型的另一个实施例中，横向传动电机座和所述纵向传动电机座呈底面开口的u型座，所述横向传动电机座和所述纵向传动电机座的开口分别朝向所述支架和所述滑块设置，所述横向传动电机和所述纵向传动电机分别设置在所述横向传动电机座和所述纵向传动电机座的顶面上。
35.传动机构还包括纵向原点开关5和横向原点开关6，纵向原点开关5设置在滑块21的顶面上，设置在导向柱28的一侧，通过纵向原点安装架51安装在滑块21上，用于对纵向传动机构2起限位作用。横向原点开关15设置在导轨12的一侧，安装在支架1上，用于对横向传动机构3起限位作用。
36.本实用新型的工作过程如下：
37.传动机构通过支架1安装在移印机上。胶头通过纵向丝杆23下端的胶头安装座24安装在传动机构上。
38.在移印机的运行过程中，横向传动电机31通过横向同步带35带动横向同步轮34转动，从而使横向丝杆螺母33在横向丝杆32上转动，推动滑块21沿导轨12横向移动。导轨12的一端设有限位套14，另一端设有横向原点开关15，用于对滑块21横向移动的行程范围进行限位。
39.当需要胶头沿纵向上下移动时，纵向传动电机21通过纵向同步带27带动纵向同步轮26转动，从而使纵向丝杆螺母25在纵向丝杆32上转动，带动胶头安装座24上下移动。在胶头安装座24上下移动的过程中，导向柱28在导向套29内上下移动。
40.当原点开关检测到滑块21或导向柱28移动至行程原点时，自动切断电机电源，从而传动机构的电机在行程范围外运行造成传动机构结构损坏。
41.与现有技术相比，本实用新型提供的新型移印机的传动机构，采用电机作为驱动动力，电机通过丝杆螺母与丝杆配合，构成一套伺服电机带动丝杆螺母正反转，丝杆进行前后或上下运动推动滑块或胶头安装座移动的结构，该结构具有精确度高、行程可任意调整的优点，电机驱动的噪音小，与丝杆通过同步轮传动连接，大大降低了传动机构占用的体积大小，进而降低了移印机的体积大小。丝杆和电机的传动方式具有较高的稳定性，提高了移印机的移印精度和工作效率，同时降低了传动机构运行时的噪音大小，避免产生噪音污染。
42.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。