自动锡粉印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动锡粉印刷装置，属于电子产品加工设备技术领域。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，电路板等电子产品的丝网印刷装置是将锡粉代替油墨，使网孔对准电路板上的焊点来印刷的装置。
3.现有的电子产品用丝网印刷装置在对电路板进行印刷时，存在电路板位置容易发生偏移，印锡无法准确印刷的问题，导致产品加工精度不足、效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动锡粉印刷装置，该自动锡粉印刷装置实现了上料、运料以及锡粉涂布的自动作业，还可以保证作业过程中电路板的位置精度，避免发生偏移，提高了加工的精度和效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动锡粉印刷装置，包括安装有传送带的工作台、位于工作台前端的连接辊架和用于放置电路板的载料板，所述载料板可在连接辊架和传送带之间传送，所述工作台上方设置有一支架，该支架顶部安装有一气缸，所述气缸的活塞杆穿过支架且该活塞杆的下端连接有一可在传送带上方上下移动的丝印框，所述丝印框底部安装有一丝印底板，该丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，所述载料板上设置有与所述定位柱配合的定位孔；
6.所述丝印框相对的两个内壁上并位于所述丝印底板上方各安装有一滑槽，每个所述滑槽内设置有一可在滑槽内往复移动的滑块，两个所述滑块之间通过一装有刮板的安装杆连接，倾斜设置的所述刮板的下端面与丝印底板的上表面接触，至少一个所述滑块与驱动机构连接，所述丝印框上开有进料口，所述丝印底板的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔。
7.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
8.1. 上述方案中，所述支架内部顶面上安装有一加热器。
9.2. 上述方案中，所述丝印底板的四个拐角处各设置有一个所述定位柱。
10.3. 上述方案中，所述定位柱底部设置有向内倾斜的斜角，所述定位孔顶部设置有向外倾斜的斜角。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型自动锡粉印刷装置，其丝印框底部安装有一丝印底板，该丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，载料板上设置有与定位柱配合的定位孔；丝印框相对的
两个内壁上并位于丝印底板上方各安装有一滑槽，每个滑槽内设置有一可在滑槽内往复移动的滑块，两个滑块之间通过一装有刮板的安装杆连接，实现了上料、运料以及锡粉涂布的自动作业，还可以保证作业过程中电路板的位置精度，避免发生偏移，提高了加工的精度和效率。
附图说明
13.附图1为本实用新型自动锡粉印刷装置的整体结构示意图；
14.附图2为本实用新型自动锡粉印刷装置的整体结构剖视图；
15.附图3为本实用新型附图2的a处局部结构示意图。
16.以上附图中：1、工作台；2、连接辊架；3、传送带；4、载料板；5、支架；6、气缸；7、丝印框；8、丝印底板；9、滑槽；10、滑块；11、刮板；12、定位柱；13、定位孔；14、加热器；15、安装杆；16、进料口。
具体实施方式
17.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
18.实施例1：一种自动锡粉印刷装置，包括安装有传送带3的工作台1、位于工作台1前端的连接辊架2和用于放置电路板的载料板4，所述载料板4可在连接辊架2和传送带3之间传送，所述工作台1上方设置有一支架5，该支架5顶部安装有一气缸6，所述气缸6的活塞杆穿过支架5且该活塞杆的下端连接有一可在传送带3上方上下移动的丝印框7，所述丝印框7底部安装有一丝印底板8，该丝印底板8的下表面上设置有至少两个定位柱12，所述载料板4上设置有与所述定位柱12配合的定位孔33；
19.所述丝印框7相对的两个内壁上并位于所述丝印底板8上方各安装有一滑槽9，每个所述滑槽9内设置有一可在滑槽9内往复移动的滑块10，两个所述滑块10之间通过一装有刮板11的安装杆15连接，倾斜设置的所述刮板11的下端面与丝印底板8的上表面接触，至少一个所述滑块10与驱动机构连接，所述丝印框14上开有进料口16，所述丝印底板8的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔。
20.上述丝印底板8的四个拐角处各设置有一个上述定位柱12。
21.上述定位柱12底部设置有向内倾斜的斜角，上述定位孔33顶部设置有向外倾斜的斜角。
22.实施例2：一种自动锡粉印刷装置，包括安装有传送带3的工作台1、位于工作台1前端的连接辊架2和用于放置电路板的载料板4，所述载料板4可在连接辊架2和传送带3之间
传送，所述工作台1上方设置有一支架5，该支架5顶部安装有一气缸6，所述气缸6的活塞杆穿过支架5且该活塞杆的下端连接有一可在传送带3上方上下移动的丝印框7，所述丝印框7底部安装有一丝印底板8，该丝印底板8的下表面上设置有至少两个定位柱12，所述载料板4上设置有与所述定位柱12配合的定位孔33；
23.所述丝印框7相对的两个内壁上并位于所述丝印底板8上方各安装有一滑槽9，每个所述滑槽9内设置有一可在滑槽9内往复移动的滑块10，两个所述滑块10之间通过一装有刮板11的安装杆15连接，倾斜设置的所述刮板11的下端面与丝印底板8的上表面接触，至少一个所述滑块10与驱动机构连接，所述丝印框14上开有进料口16，所述丝印底板8的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔。
24.上述支架5内部顶面上安装有一加热器14。
25.上述定位柱12底部设置有向内倾斜的斜角，上述定位孔33顶部设置有向外倾斜的斜角。
26.采用上述自动锡粉印刷装置时，工作原理为：工作时，将放置有电路板的载料板放置在的载料辊架上，使载料板移动至工作台上，启动传送带带动载料板移动，当载料台到达指定位置时，传送带暂时停止工作，气缸推动丝印框及丝印底板移动，直到丝印框下降至定位柱插入定位孔使丝印底板底面与电路板顶面紧贴时，刮板一侧与丝印底板顶面接触，驱动机构带动滑块往复运动，使刮板带动锡粉移动，通过丝印底板上的孔落在电路板上，使锡粉在电路板上的每个焊点都足够，最后，气缸收缩复位，传送带接着启动，传送带带动载料板继续移动。
27.其工作台上方设置有一支架，该支架顶部安装有一气缸，气缸的活塞杆穿过支架且该活塞杆的下端连接有一可在传送带上方上下移动的丝印框，丝印框底部安装有一丝印底板，该丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，载料板上设置有与定位柱配合的定位孔；丝印框相对的两个内壁上并位于丝印底板上方各安装有一滑槽，每个滑槽内设置有一可在滑槽内往复移动的滑块，两个滑块之间通过一装有刮板的安装杆连接，倾斜设置的刮板的下端面与丝印底板的上表面接触，至少一个滑块与驱动机构连接，丝印框上开有进料口，丝印底板的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔，在对电路板进行丝网印刷的过程中，实现了上料、运料以及锡粉涂布的自动作业，还可以保证作业过程中电路板的位置精度，避免发生偏移，提高了加工的精度和效率。
28.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。