一种铝瓶气动打码设备的制作方法

1.本实用新型涉及瓶体打码设备技术领域，具体为一种铝瓶气动打码设备。


背景技术：

2.车载灭火器专用于汽车灭火，包括两大类型：置车用非贮压悬挂式超细干粉自动灭火装，微型车用贮压悬挂式超细干粉自动灭火装置目前用于汽车消防的，多为手提式灭火器，其中灭火器的瓶身大多采用铝棒挤压成型，在铝瓶的制造过程中，需要在瓶身上刻上钢印用以区分铝瓶的种类或者批次，目前，工厂内大多采用人工手持打码机进行打码，这种打码方式工作强度大，无法长时间进行作业，且人工打码的方式会使打码位置存在严重的偏差。
3.为了解决上述的问题，已经授予专利权的中国实用新型专利(授权公告号为：cn208896658 u)，公开了一种自动化钢瓶打码机，包括：机架，所述机架上安装有喷码机底座，喷码机底座上安装有升降立柱，所述升降立柱上通过螺杆升降机构安装有升降套，所述升降套上安装有喷码机，所述机架的顶部安装有用于支撑钢瓶的顶锥和支撑托辊，在支撑托辊所在一端的机架上安装有用于驱动钢瓶旋转的旋转动力装置，所述旋转动力装置安装在滑移机构的顶部。通过采用上述结构的打码设备能够用于液化气罐的打码，进而提高了其打码效率和打码质量降低了作业人员的劳动强度。
4.但是这种打码机只能自动在瓶身的轴向打出一行字码，当瓶身上需要打多行字码时，需要在一行字码打完之后再手动调节滑移机构后才能打第二行码，自动化程度较低。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种铝瓶气动打码设备。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种铝瓶气动打码设备包括：工作台；
7.夹持机构，其设置在所述工作台上，所述夹持机构上可移动的设有旋转夹爪，所述旋转夹爪能够带动铝瓶转动；
8.打码机构，其设置在所述工作台上并处于所述夹持机构的一侧，所述打码机构具有：横向移动组件，其设置在所述工作台上，所述横向移动组件能够带动所述打码机构沿水平方向移动；竖直移动组件，其设置在所述横向移动组件上，所述竖直移动组件上活动设有打码组件，所述竖直移动组件能够带动所述打码组件在竖直方向移动。
9.在上述的一种铝瓶气动打码设备，所述夹持机构还包括：
10.移动座，其可移动的设置在所述工作台上，所述旋转夹爪设置在所述移动座的上端；
11.定位块，其设置在所述工作台上，所述定位块上设有顶杆，所述顶杆的轴线与所述旋转夹爪的轴线共线。
12.在上述的一种铝瓶气动打码设备，所述工作台上设有第一电机，所述第一电机的输出端设有丝杆，所述移动座的底部设有与所述丝杆的外螺纹相适配的螺纹套。
13.在上述的一种铝瓶气动打码设备，所述旋转夹爪包括：
14.固定座，其设置在所述移动座上；
15.电动爪盘，其插设在所述固定座上，所述电动爪盘上活动设有三个卡爪，所述电动爪盘穿过所述固定座的一侧设有从动轮；
16.第二电机，其设置在所述固定座设有电动爪盘的另一侧，所述第二电机的输出端设有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带连接，所述第二电机带动所述主动轮转动时能够带动所述电动爪盘在所述固定座上转动。
17.在上述的一种铝瓶气动打码设备，所述横向移动组件上设有第一传送带，所述第一传送带设置在所述工作台上，所述第一传送带的一侧设有带动所述第一传送带动作的第三电机，所述第一传送带上设有第一移动块。
18.在上述的一种铝瓶气动打码设备，所述竖直移动组件上设有第二传送带，所述第二传送带设置在所述第一移动块上，所述第二传送带的上端设有带动所述第二传送带动作的第四电机，所述第二传送带上设有第二移动块，所述打码组件设置在所述第二移动块上。
19.在上述的一种铝瓶气动打码设备，所述打码组件包括：
20.第五电机，其设置在所述第二移动块上，所述第五电机的输出端设有转动块；
21.气动打码喷头，其可移动的设置在所述转动块上，所述第五电机带动所述转动块转动的时候能够带动所述气动打码喷头转动。
22.与现有技术相比，本实用新型主要具有一下优点：
23.(1)打码机构上设置的横向移动组件能够实现气动打码喷头的横向移动，从而能够一次性在瓶身上打出多行字码；
24.(2)第五电机的设置能够实现气动打码喷头的转动，从而使其能够在瓶身的圆角处打码；
25.(3)移动座的设置能够使本实用新型能够满足不通长度的铝瓶的打码需求。
附图说明
26.图1是本实用新型一种铝瓶气动打码设备的立体图；
27.图2是本实用新型一种铝瓶气动打码设备部分机构的立体图；
28.图3是本实用新型一种铝瓶气动打码设备夹持机构的立体图；
29.图4是本实用新型一种铝瓶气动打码设备第一电机安装在工作台上的立体图；
30.图5是本实用新型一种铝瓶气动打码设备横向移动组件与竖直移动组件的立体图；
31.图中，100、工作台；110、第一电机；120、丝杆；130、螺纹套；200、夹持机构；210、旋转夹爪；211、固定座；212、电动爪盘；213、卡爪；214、从动轮；215、第二电机；216、主动轮；217、皮带；220、移动座；230、定位块；240、顶杆；300、打码机构；310、横向移动组件；311、第一传送带；312、第三电机；313、第一移动块；320、竖直移动组件；321、第二传送带；322、第四电机；323、第二移动块；330、打码组件；331、第五电机；332、转动块；333、气动打码喷头。
具体实施方式
32.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
33.如图1至图2所示，本实用新型的一种铝瓶气动打码设备，包括：工作台100；夹持机构200，其设置在工作台100上，夹持机构200上可移动的设有旋转夹爪210，旋转夹爪210能够带动铝瓶转动；打码机构300，其设置在工作台100上并处于夹持机构200的一侧，打码机构300具有：横向移动组件310，其设置在工作台100上，横向移动组件310能够带动打码机构300沿水平方向移动；竖直移动组件320，其设置在横向移动组件310上，竖直移动组件320上活动设有打码组件330，竖直移动组件320能够带动打码组件330在竖直方向移动。
34.开始工作前将需要打码的铝瓶夹持在旋转夹爪210上，工作时，通过横向移动组件与竖直移动组件320调整好打码组件330与铝瓶之间的距离，以使打码组件330能够在铝瓶外圆打出足够深度的字码，准备工作完成之后，打码组件330与夹持机构200同时启动，打码组件330在铝瓶表面打码的同时旋转夹爪210带动铝瓶转动，当一行字码打完后，横向移动组件310带动竖直移动组件320在水平方向移动，竖直移动组件320移动时带动打码组件330移动，使打码组件330能够在铝瓶的轴向方向打第二行字码，当第二行字码完成之后，横向移动组件310再次带动竖直移动组件320在水平方向移动直至瓶身上的字码打完，本实用新型能够通过横向移动组件310与旋转夹爪210的配合一次性的完成多行字码的打码操作，无需再通过手动移动夹持机构200，其工作效率与自动化程度更高。
35.如图2与图3所示，夹持机构200还包括：移动座220，其可移动的设置在工作台100上，旋转夹爪210设置在移动座220的上端；定位块230，其设置在工作台100上，定位块230上设有顶杆240，顶杆240的轴线与旋转夹爪210的轴线共线。
36.移动座220可以用来调节旋转夹爪210与定位块230之间的距离，使整个夹持机构200能够适应不通长度的铝瓶的打码需求，与旋转夹爪210的轴线共线设置的顶杆240能够插入一端被旋转夹爪210夹持的铝瓶的瓶口，从而定住铝瓶的瓶口一端，防止旋转夹爪210夹持铝瓶转动时铝瓶发生摆动。
37.如图2与图4所示，工作台100上设有第一电机110，第一电机110的输出端设有丝杆120，移动座220的底部设有与丝杆120的外螺纹相适配的螺纹套130。
38.当第一电机110动作时能够带动丝杆120转动，螺纹套130能够将丝杆120的转动转换为移动座220的移动。
39.如图2所示，旋转夹爪210包括：固定座211，其设置在移动座220上；电动爪盘212，其插设在固定座211上，电动爪盘212上活动设有三个卡爪213，三个卡爪213的设置能够对铝瓶起到很好的夹持作用，电动爪盘212穿过固定座211的一侧设有从动轮214；第二电机215，其设置在固定座211设有电动爪盘212的另一侧，第二电机215的输出端设有主动轮216，主动轮216与从动轮214通过皮带217连接，第二电机215带动主动轮216转动时能够带动电动爪盘212在固定座211上转动。
40.如图5所示，横向移动组件310上设有第一传送带311，第一传送带311设置在工作台100上，第一传送带311的一侧设有带动第一传送带311动作的第三电机312，第一传送带311上设有第一移动块313，第三电机312通过带动第一传送带311移动来带动第一移动块313在水平方向移动。
41.竖直移动组件320上设有第二传送带321，第二传送带321设置在第一移动块313上，第二传送带321的上端设有带动第二传送带321动作的第四电机322，第二传送带321上设有第二移动块323，打码组件330设置在第二移动块323上，第四电机322通过带动第二传送带321移动来带动第二移动323块在竖直方向上移动。
42.如图2所示，打码组件330包括：第五电机331，其设置在第二移动块上，第五电机331的输出端设有转动块332；气动打码喷头333，其可移动的设置在转动块332上，第五电机331带动转动块332转动的时候能够带动气动打码喷头333转动。
43.第五电机331与转动块332的设置能够实现气动打码喷头333的转动，使气动打码喷头333能够在瓶身的圆角处打出字码，从而使瓶身字码的位置能够满足客户的需求。
44.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
45.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
48.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。