一种异形件适用带引导的烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及烫金机技术领域，具体为一种异形件适用带引导的烫金机。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
3.市场上的烫金机在对异形件进行加工时不具有适用带引导的效果，需要人力对其进行贴合摆放，较为浪费时间，导致工作效率低，为此，我们提出一种异形件适用带引导的烫金机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异形件适用带引导的烫金机，以解决上述背景技术中提出市场上烫金机在对异形件进行加工时不具有适用带引导的效果，需要人力对其进行贴合摆放，较为浪费时间，导致工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形件适用带引导的烫金机，包括支撑组件、升降组件、烫金组件和引导组件，所述支撑组件的上端设置有升降组件，且升降组件的底部连接有烫金组件，所述烫金组件的下方设置有引导组件，且引导组件包括支撑横板、引导轴杆、接板、安装件和底撑轴杆，所述支撑横板的内侧安装有引导轴杆，且引导轴杆的前侧连接有接板，所述支撑横板的上端固定有安装件，所述支撑横板的下端设置有底撑轴杆。
6.进一步的，所述支撑横板与引导轴杆之间为活动连接，且安装件与支撑横板之间为固定连接。
7.进一步的，所述支撑组件包括支撑平台、限位块、操作台和支撑架，且支撑平台的上方设置有限位块，所述限位块的内侧安装有操作台，所述支撑平台的后侧设置有支撑架。
8.进一步的，所述支撑平台与限位块之间为紧密贴合，且操作台通过限位块与支撑平台构成卡合结构。
9.进一步的，所述升降组件包括液压机箱、支撑板、杆套、液压杆和辅助板，且液压机箱的下端设置有支撑板，所述支撑板的两侧设置有杆套，且杆套的内部下端贴合有液压杆，所述液压杆的底部连接有辅助板。
10.进一步的，所述辅助板与液压杆之间为固定连接，且辅助板通过液压杆与支撑板构成升降结构。
11.进一步的，所述烫金组件包括受力板、模槽板和模板，且受力板的底部安装有模槽板，所述模槽板的内部下端设置有模板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异形件适用带引导的烫金机，将操作台通过把手拽拉摆放至限位块内侧，且两者相贴合，将辅助板通过液压杆升降来进行烫金工作较为节约时间，减少人力的损耗，通过安装件来安装卷辊，来对烫过的废纸进行收
卷，同时通过底撑轴杆来对烫金纸进行抵压，可使烫金纸与物体更加的贴合，同时支撑横板与受力板一起升降，可避免摆放异形件时受到底撑轴杆的影响。
13.通过支撑组件的设置，在支撑平台的表面开设有空槽用来放置限位块，且通过螺栓进行固定，随后将操作台通过把手拽拉摆放至限位块内侧，且两者相贴合，随后调试设备进行试烫，确认无误后进行烫金工作。
14.通过升降组件的设置，在支撑板的后侧安装有支撑架，通过支撑架提供受力点来进行辅助支撑，液压机箱、支撑板、杆套、液压杆和辅助板相互配合使用，将辅助板通过液压杆升降来进行烫金工作较为节约时间，减少人力的损耗。
15.通过引导组件的设置，在支撑横板的两侧分别安装有底撑轴杆与安装件，通过安装件来安装卷辊，来对烫过的废纸进行收卷，同时通过底撑轴杆来对烫金纸进行抵压，可使烫金纸与物体更加的贴合，同时支撑横板与受力板一起升降，可避免摆放异形件时受到底撑轴杆的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、支撑组件；101、支撑平台；102、限位块；103、操作台；104、支撑架；2、升降组件；201、液压机箱；202、支撑板；203、杆套；204、液压杆；205、辅助板；3、烫金组件；301、受力板；302、模槽板；303、模板；4、引导组件；401、支撑横板；402、引导轴杆；403、接板；404、安装件；405、底撑轴杆。
具体实施方式
20.如图1所示，一种异形件适用带引导的烫金机，包括：支撑组件1，支撑组件1的上端设置有升降组件2，且升降组件2的底部连接有烫金组件3，烫金组件3的下方设置有引导组件4，支撑组件1包括支撑平台101、限位块102、操作台103和支撑架104，且支撑平台101的上方设置有限位块102，限位块102的内侧安装有操作台103，支撑平台101的后侧设置有支撑架104，支撑平台101与限位块102之间为紧密贴合，且操作台103通过限位块102与支撑平台101构成卡合结构，在支撑平台101的表面开设有空槽用来放置限位块102，且通过螺栓进行固定，随后将操作台103通过把手拽拉摆放至限位块102内侧，且两者相贴合，随后调试设备进行试烫，确认无误后进行烫金工作，升降组件2包括液压机箱201、支撑板202、杆套203、液压杆204和辅助板205，且液压机箱201的下端设置有支撑板202，支撑板202的两侧设置有杆套203，且杆套203的内部下端贴合有液压杆204，液压杆204的底部连接有辅助板205，辅助板205与液压杆204之间为固定连接，且辅助板205通过液压杆204与支撑板202构成升降结构，在支撑板202的后侧安装有支撑架104，通过支撑架104提供受力点来进行辅助支撑，液压机箱201、支撑板202、杆套203、液压杆204和辅助板205相互配合使用，将辅助板205通过液压杆204升降来进行烫金工作较为节约时间，减少人力的损耗。
21.如图2-3所示，一种异形件适用带引导的烫金机，烫金组件3包括受力板301、模槽板302和模板303，且受力板301的底部安装有模槽板302，模槽板302的内部下端设置有模板
303，引导组件4包括支撑横板401、引导轴杆402、接板403、安装件404和底撑轴杆405，支撑横板401的内侧安装有引导轴杆402，且引导轴杆402的前侧连接有接板403，支撑横板401的上端固定有安装件404，支撑横板401的下端设置有底撑轴杆405，支撑横板401与引导轴杆402之间为活动连接，且安装件404与支撑横板401之间为固定连接，在支撑横板401的两侧分别安装有底撑轴杆405与安装件404，通过安装件404来安装卷辊，来对烫过的废纸进行收卷，同时通过底撑轴杆405来对烫金纸进行抵压，可使烫金纸与物体更加的贴合，同时支撑横板401与受力板301一起升降，可避免摆放异形件时受到底撑轴杆405的影响。
22.综上，该异形件适用带引导的烫金机，首先，将操作台103通过把手拽拉摆放至限位块102内侧，且两者相贴合，随后将异形件放置操作台103表面，随后启动设备进行试烫，在确实无误后进行生产加工，液压机箱201、支撑板202、杆套203、液压杆204和辅助板205相互配合使用，将辅助板205通过液压杆204从而带动底部的受力板301以及支撑横板401一同升降，进行烫金工作，较为节约时间，减少人力的损耗，通过安装件404来安装卷辊，来对烫过的废纸进行收卷，同时通过底撑轴杆405来对烫金纸进行抵压，可使烫金纸与物体更加的贴合，同时支撑横板401与受力板301一起升降，可避免摆放异形件时受到底撑轴杆405的影响。