一种彩印辅助加热装置的制作方法

1.本实用新型是一种彩印辅助加热装置，涉及印刷设备领域。


背景技术：

2.彩印是在同一版面上用颜色不同的版分次印刷，达到彩色画面效果将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，但是产品在彩印后需要进行烘干操作，而现有的烘干设备无法对辐射到底部的热量进行利用，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种彩印辅助加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种彩印辅助加热装置，包括装配框，所述装配框的两侧位置对称设置有安装块，且安装块的中间位置开设有装配孔，所述装配孔经由螺栓穿过与彩印机输出位置的底部相固定，所述装配框的内部安装有电加热管，所述电加热管设置有多个且多个电加热管相互平行进行设置，所述装配框内部的底部位置转动连接有反射弧板，所述反射弧板的底部设置有固定座，所述固定座经由旋转杆穿过，所述旋转杆的一端穿过装配框与调节转盘相固定，所述调节转盘上安装有固定结构，所述固定结构穿过调节转盘与设置在装配框上的限位孔相卡接。
5.进一步地，所述装配框的底部位置开设有通风孔，分布在装配框底部的通风孔设置有多个且多个通风孔之间等距进行排列。
6.进一步地，所述装配框内部的后侧位置设置有限位杆，所述限位杆位于反射弧板的正上方。
7.进一步地，所述反射弧板为弧形板状结构，所述反射弧板的表面粘附有反射镜面。
8.进一步地，所述固定结构包括固定筒，所述固定筒为圆筒形结构，所述固定筒的外侧壁上分布有外螺纹，分布在固定筒外部的外螺纹与设置在调节转盘上的螺孔相旋合，所述固定筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧位置与卡接柱相固定，所述卡接柱穿过固定筒与设置在装配框上的限位孔相卡接，所述滑动块的另一侧位置设置有连接杆且连接杆穿过固定筒与调节盘相固定，所述连接杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定筒的筒壁相贴合，所述复位弹簧的另一端与滑动块的表面相贴合。
9.进一步地，分布在装配框前侧位置的限位孔设置有多个且多个限位孔呈弧形进行开设，所述限位孔之间的弧度与调节转盘的弧度相同。
10.进一步地，所述调节转盘为圆盘形结构，所述调节转盘的表面分布有防滑纹。
11.本实用新型的有益效果：通过在装配框的内部设置有多根电加热管，通过电加热管将电能转化为热能散发出来，进而实现对彩印产品的烘干，使得油墨可以牢牢的固定在产品的表面；
12.另外通过调节转盘的转动带动转动杆发生相对转动，进而使得反射弧板发生相对转动，可以将热辐射向上反射，该设计解决了传统烘干设备无法对辐射到底部的热量进行利用的问题，采用该设计大幅度的提高了热量的利用率；
13.并且通过调节转盘的转动带动固定结构发生相对转动，在调整到合适的位置后在复位弹簧的作用下，滑动块带动卡接柱伸出固定筒，进而卡接柱与设置在装配框前侧的限位孔相卡接，实现对调节转盘位置的固定，采用该设计大幅度的提高了安装效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种彩印辅助加热装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种彩印辅助加热装置中装配框的剖面图；
17.图3为本实用新型一种彩印辅助加热装置中限位孔的分布图；
18.图4为本实用新型一种彩印辅助加热装置中固定结构的剖面图；
19.图中：1-装配框、2-装配孔、3-电加热管、4-调节转盘、5-固定结构、6
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限位杆、7-反射弧板、8-固定座、9-限位孔、51-调节盘、52-固定筒、53-卡接柱、54-滑动块、55-复位弹簧、56-连接杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种彩印辅助加热装置，包括装配框1，装配框1的两侧位置对称设置有安装块，且安装块的中间位置开设有装配孔2，装配孔2经由螺栓穿过与彩印机输出位置的底部相固定，装配框1 的内部安装有电加热管3，电加热管3设置有多个且多个电加热管3相互平行进行设置，装配框1内部的底部位置转动连接有反射弧板7，反射弧板7的底部设置有固定座8，固定座8经由旋转杆穿过，旋转杆的一端穿过装配框1与调节转盘4相固定，调节转盘4为圆盘形结构，调节转盘4的表面分布有防滑纹，通过防滑纹提高了使用者手部与调节转盘4之间的作用力，调节转盘4上安装有固定结构5，固定结构5穿过调节转盘4与设置在装配框1上的限位孔9相卡接，通过电加热管3将电能转化为热能散发出来，进而实现对彩印产品的烘干，使得油墨可以牢牢的固定在产品的表面，而调节转盘4的转动带动转动杆发生相对转动，进而使得反射弧板7发生相对转动，可以将热辐射向上反射，该设计解决了传统烘干设备无法对辐射到底部的热量进行利用的问题，采用该设计大幅度的提高了热量的利用率。
22.分布在装配框1前侧位置的限位孔9设置有多个且多个限位孔9呈弧形进行开设，限位孔9之间的弧度与调节转盘4的弧度相同，通过多个限位孔9的设计则起到调节反射弧板7角度的目的。
23.装配框1的底部位置开设有通风孔，分布在装配框1底部的通风孔设置有多个且多个通风孔之间等距进行排列，该设计可以防止热量积聚的情况发生。
24.装配框1内部的后侧位置设置有限位杆6，限位杆6位于反射弧板7的正上方，通过
限位杆6可以起到限制反射弧板7旋转角度的目的。
25.反射弧板7为弧形板状结构，反射弧板7的表面粘附有反射镜面，该设计便于在反射镜面损坏后进行更换。
26.请参阅图3和图4，固定结构5包括固定筒52，固定筒52为圆筒形结构，固定筒52的外侧壁上分布有外螺纹，分布在固定筒52外部的外螺纹与设置在调节转盘4上的螺孔相旋合，固定筒52的内部滑动连接有滑动块54，滑动块54的一侧位置与卡接柱53相固定，卡接柱53穿过固定筒52与设置在装配框1上的限位孔9相卡接，滑动块54的另一侧位置设置有连接杆56且连接杆56穿过固定筒52与调节盘51相固定，连接杆56的外侧套装有复位弹簧55，复位弹簧 55的一端与固定筒52的筒壁相贴合，复位弹簧55的另一端与滑动块54的表面相贴合，通过调节转盘4的转动带动固定结构5发生相对转动，在调整到合适的位置后在复位弹簧55的作用下，滑动块54带动卡接柱53伸出固定筒52，进而卡接柱53与设置在装配框1前侧的限位孔9相卡接，实现对调节转盘4位置的固定，采用该设计大幅度的提高了安装效率。
27.具体实施方式：在进行使用时，首先将反射弧板7安装到装配框1的底部位置，在装配完成后将电加热管3安装到装配框1的内部，接下来使用螺栓穿过装配孔2将装配框1安装到彩印机的输出位置的底部位置，在使用时，通过电加热管3将电能转化为热能散发出来，进而实现对彩印产品的烘干，使得油墨可以牢牢的固定在产品的表面，通过调节转盘4的转动带动转动杆发生相对转动，进而使得反射弧板7发生相对转动，可以将热辐射向上反射，该设计解决了传统烘干设备无法对辐射到底部的热量进行利用的问题，采用该设计大幅度的提高了热量的利用率，并且可以通过角度的调节达到控制热量辐射方向的目的，调节转盘4的转动带动固定结构5发生相对转动，在调整到合适的位置后在复位弹簧55的作用下，滑动块54带动卡接柱53伸出固定筒52，进而卡接柱53与设置在装配框1前侧的限位孔9相卡接，实现对调节转盘4位置的固定，采用该设计大幅度的提高了安装效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。