光照射装置以及印刷装置的制作方法

1.本公开涉及光照射装置以及具备该光照射装置的印刷装置。


背景技术：

2.将光源及驱动该光源的驱动用基板收纳在壳体中的光照射装置，作为光源例如使用发出紫外线或者红外线的灯或者led(light emitting diode：发光二极管)，在以下领域中被广泛利用：杀菌用途等医疗相关领域；电子部件的安装中的粘接剂或者紫外线固化型树脂的固化等组装制造领域；利用红外线高效地使被照射物干燥的干燥加工领域；以及印刷油墨的干燥或者固化等印刷领域。
3.在这样的光照射装置中，在印刷用途的光照射装置中，伴随着近年来的印刷速度的高速化，要求照射光的高输出化，同时还要求小型化以及省空间化。
4.在光照射装置中，伴随着光照射而从光源产生热，伴随来自光源的光量的增加而产生的热也有增加的倾向。因此，为了在使装置小型化的同时有效地进行散热，在壳体也收纳有与光源热连接的散热器(散热构件)(例如，参照登录实用新型第3190306号公报、登录实用新型第3196411号公报)。


技术实现要素：

5.本公开的光照射装置具备：光源，具有多个发光元件；散热构件，与该光源热连接；驱动部，具有所述光源的驱动电路；以及壳体，收纳所述光源、所述散热构件及所述驱动部，具有多个通气口及使来自所述光源的光通过的照射口。所述壳体是长方体状，具有：第一面，具有第一长度的第一边及比所述第一长度还长的第二长度的第二边；第二面，具有所述第二边及比所述第二长度还长的第三长度的第三边；以及第三面，具有所述第一边及所述第三边。所述照射口配置于所述第一面，第一通气口配置于所述第二面的所述照射口侧，第二通气口配置于相同的所述第二面的与所述照射口相反一侧。所述光源配置所述照射口的附近，所述散热构件与所述第一通气口相邻地配置，所述驱动部配置在所述第一通气口与所述第二通气口之间。在所述第二通气口配置从所述壳体的内侧朝向外侧送风的、风扇尺寸比所述第一长度大且比所述第二长度小的轴流风扇，并且，配置相对于该轴流风扇以所述第一长度以下的间隔对置的第一板状构件。在所述壳体的外侧配置第二板状构件，以使得遮挡所述第一通气口与所述第二通气口之间。
6.本公开的印刷装置具备：本公开的光照射装置；输送部，对被照射来自光照射装置的所述照射口的光的被印刷介质进行输送；以及印刷部，相对于所述光照射装置配置在所述被印刷介质的输送方向的上游侧。
附图说明
7.图1是表示本公开的光照射装置的实施方式的例子中的概要结构的立体图。
8.图2的(a)是表示本公开的光照射装置的实施方式的例子中的概要结构的剖视图，
(b)是表示本公开的光照射装置的实施方式的其他例子中的概要结构的剖视图。
9.图3是说明本公开的光照射装置的实施方式的例子中的轴流风扇、第一板状构件与壳体的间隔的剖视图。
10.图4的(a)是表示本公开的光照射装置的实施方式的例子中的散热构件的例子的立体图，(b)是表示本公开的光照射装置的实施方式的例子中的概要结构的部分剖视图，(c)是表示其他例子中的概要结构的部分剖视图。
11.图5是表示本公开的光照射装置的实施方式的例子中的概要结构的例子的局部立体图。
12.图6是表示本公开的印刷装置的实施方式的例子中的概要结构的主视图。
具体实施方式
13.若不仅在光照射装置的一个壳体中收纳光源，而且与驱动部、送风部等一起收纳散热器这样的散热构件，则存在难以在实现光照射装置的小型化的同时确保必要的散热性的倾向。
14.特别是，作为印刷装置所使用的光照射装置的小型化的方向之一，具有形状整体为长方体状、在被输送的被印刷介质的宽度方向上宽度较宽、相对于输送方向而厚度较小、在与被印刷介质正交的方向上长度被设定得比宽度以及厚度大的、所谓薄型化的方向。在该薄型的光照射装置的情况下，存在难以确保外部气体向用于光源的冷却的壳体的导入以及排出的路径的倾向。
15.因此，寻求一种能够在实现薄型化以及小型化的同时高效地冷却光源的、薄型且小型且光照射性能优异的光照射装置。
16.根据本公开的光照射装置，能够实现薄型化以及小型化，并且能够通过轴流风扇高效地冷却光源的、薄型且小型且光照射性能优异的光照射装置。
17.根据本公开的印刷装置，由于具备本公开的光照射装置，因此能够通过薄型化以及小型化且冷却性能优异的光照射装置实现印刷装置的小型化、高效率化。
18.以下，参照附图对本公开的光照射装置以及印刷装置的实施方式的例子进行说明。
19.图1是表示本公开的光照射装置的实施方式的例子中的概要结构的立体图。此外，图2的(a)是表示本公开的光照射装置的实施方式的例子中的概要结构的剖视图。另外，在以下的说明中使用的表示“上”、“下”、“左”、“右”等方向的用语仅用于使说明清楚，并不对光照射装置以及印刷装置的结构以及动作原理进行任何限定。
20.图1以及图2的(a)所示的例子的光照射装置1具备：光源7，具有多个发光元件；散热构件(散热器)9，与光源7热连接；驱动部11，具有光源7的驱动电路10；以及壳体2，收纳这些光源7、散热构件9以及驱动部11。壳体2具有多个通气口4(4a、4b)以及使来自光源7的光通过的照射口3。此外，光照射装置1具备作为用于经由通气口4(4a、4b)在壳体2的内部与外部通气的送风部的轴流风扇12。
21.被收纳在壳体2内的轴流风扇12配置于第二通气口4b，用于生成从作为吸气口的第一通气口4a向作为排气口的第二通气口4b的外部空气(空气)的流动，使其从散热构件9以及驱动部11有效地散热。轴流风扇12在即使小型也能够得到大风量这一点上，有利于光
照射装置1的小型化以及薄型化。
22.6是连接器，在壳体2的长度方向上设置于与照射口3相反的一侧的面，将必要的布线与驱动部11连接，并且向壳体2的外侧导出。经由该连接器6进行从外部向驱动部11的电力的供给以及控制信号的授受等。此外，驱动部11的驱动电路10和光源7通过未图示的布线构件经由光源配设用基板8电连接。
23.壳体2是具有第一面2a(在图1以及图2的(a)中位于图的右侧的端面)、第二面2b(在图1以及图2的(a)中位于图的上侧的上表面)、以及第三面2c(在图1中位于图的近前侧的侧面)的长方体状，该第一面2a具有第一长度2a的第一边以及比第一长度2a长的第二长度2b的第二边，该第二面2c具有第二边以及比第二长度2b长的第三长度2c的第三边，该第三面2c具有第一边以及第三边。在该壳体2中，照射口3配置于第一面2a，第一通气口4a配置于第二面2b的照射口3侧，第二通气口4b配置于相同的第二面2b的与照射口3相反的一侧。而且，光源7配置在照射口3的附近，散热构件9与第一通气口4a相邻配置，驱动部11配置在第一通气口4a与第二通气口4b之间，轴流风扇12配置在第二通气口4b。
24.壳体2构成光照射装置1的外形，使用铝或者铁等金属或者塑料等形成。本例的壳体2是具有第一面2a、第二面2b以及第三面2c的长方体状，第一面2a具有第一长度2a的第一边以及第二长度2b的第二边，第二面2b具有第二边以及第三长度2c的第三边，第三面2c具有第一边以及第三边。在壳体2中，在第一面2a配置有用于向外部照射来自光源7的光的照射口3。在图2的(a)中，照射口3的右侧所示的3根箭头表示照射光l的情形。此外，在壳体2的第二面2b配置有多个通气口4(4a、4b)，在照射口3侧配置有第一通气口4a，在与照射口3相反的一侧配置有第二通气口4b。
25.壳体2的外形为薄型的长方体状，其尺寸根据光照射装置1的规格而适当设定。例如，第一边的第一长度2a(相当于壳体2的厚度)设定为20～40mm的范围，第二边的第二长度2b(相当于壳体2的宽度)设定为80～120mm的范围，第三边的第三长度2c(相当于壳体2的长度)设定为120～250mm的范围。此外，壳体2的大小只要是大小关系为第一长度2a＜第二长度2b＜第三长度2c即可，不一定限定于这些尺寸，只要根据光照射装置1的用途适当设定即可。例如，在将光照射装置1应用于印刷部中的印刷头的宽度与被印刷介质的宽度为相同程度的行式打印机那样的印刷装置的情况下，也可以将光照射装置1以与被印刷介质的宽度大致相同的宽度地排列多个，因此只要适当设定为能够进行这样的配置的尺寸即可。例如，若是针对在被印刷介质上以多个印刷头印刷的多种颜色的紫外线固化型油墨的临时固化用途的光照射装置1，则为了能够配置在各色的印刷头之间的狭窄的区域，只要尽可能薄即可。此外，期待与印刷头的单位宽度(例如120mm)一致的宽度的形状，对长度方向的尺寸的制约少，因此，将第一长度2a(厚度)设定为20mm左右，将第二长度2b(宽度)设定为120mm左右，将第三长度2c(长度)设定为220mm左右即可。由此，能设为薄型且小型的光照射装置1。另外，壳体2的形状不需要严格地为长方体，也可以根据用途以及规格而将边部以及角部形成为带有圆角的曲面或者倒角状的倾斜面。该情况下的第一长度2a～第三长度2c只要设定为沿着各边的两侧的面之间的距离即可。
26.在壳体2的第一面2a开设有用于将来自光源7的光向外部射出并照射到被印刷介质等被照射物的照射口3。在前述的大小的壳体2中，只要第一长度2a(厚度)为20mm左右，则将照射口3的相同方向的长度设定为13mm左右即可，只要第二长度2b为120mm左右，则将照
射口3的相同方向的长度同样地设定为120mm左右即可。照射口3遍及壳体2的第一面2a的宽度方向(在图2的(a)中为进深方向)的整体开设，但从小型化以及连续排列使用时的光量的连续性的观点考虑是优选的，但不限于此。
27.此外，照射口3的形状通常被设为与第一面2a同样的长方形，但也可以根据用途而形成为波形、长圆形状或者将多个圆形状的形状排列而成的形状等各种形状。此外，照射口3的大小在第一面2a的大小的范围内根据光照射装置1的用途适当设定即可。照射口3通常被设为在包括壳体2的第一面2a的中心点的中心部开口，但也可以在从第一面2a的中心点偏离的位置面向光源7开口。此外，在照射口3，如本例那样，作为堵塞壳体2的开口的构件，也可以设置玻璃或者耐热性塑料等由使来自光源7的光透过的材料构成的罩构件。
28.壳体2在第二面(上表面)2b具有用于在壳体2的内部和外部通气的、即成为外部气体向壳体2内的出入口的多个通气口4。而且，多个通气口4中的第一通气口4a位于在第二面2b上配置于第一面2a的照射口3侧，第二通气口4b位于在第二面2b上靠近照射口3的相反一侧的端部的部分。
29.光照射装置1在壳体2的内部具有相对于光源7位于与照射口3相反的一侧并热连接的散热构件(散热器)9，该散热构件9与第一通气口(4a)相邻配置。在图2的(a)所示的例子中，散热构件9位于光源7的左方，以经由配设有光源7的光源配设用基板8与光源7热连接的状态配置。此外，在第一通气口4a与第二通气口4b之间的壳体2的内部配置有具有驱动电路10的驱动部11。而且，与第二通气口4b相邻地配置有作为送风部的轴流风扇12。
30.这样，在壳体2的第二面2b，第一通气口4a和第二通气口4b分别配置在靠近两端部的位置，散热构件9与第一通气口4a相邻，驱动部11以与第二通气口4b相邻地分别配置在第一通气口4a与第二通气口4b之间，因此，通过利用轴流风扇12从第二通气口4b朝向壳体2的外部送风，如图2的(a)中虚线的空心箭头所示，空气a的流动顺畅地流过外部
→
第一通气口4a
→
散热构件9
→
驱动部11
→
第二通气口4b/轴流风扇12
→
外部，能够抑制壳体2内的滞留的产生并且使散热构件9以及驱动部11高效地散热而进行冷却。由此，有利于光照射装置1的薄型化以及小型化，并且有利于冷却来自光源7的发热。
31.然而，轴流风扇12为了在其动作中得到充分的风量，作为空气的流入侧的空间，通常需要确保风扇尺寸12a的大致1/4以上的尺寸。在此，风扇尺寸12a是轴流风扇12的框架的外形尺寸，若是1边的长度为40mm的方形，则显示为若是直径为40mm的圆形则显示为因此，对于以及的风扇尺寸12a的轴流风扇12，作为流入侧的空间的尺寸，通常需要40mm的大致1/4即10mm以上。然而，在如本例的光照射装置1那样实现薄型化的情况下，对于配置于壳体2的第二通气口4b的轴流风扇12，有时无法针对作为空气的流入侧的壳体2的内侧的空间确保风扇尺寸12a的大致1/4以上的尺寸。在该情况下，轴流风扇12的风速以及风量降低，通过将散热构件9维持在期望的温度例如60℃，难以使光源7的发光元件中的结温度成为能够维持稳定的动作的例如125℃。
32.例如，在风扇尺寸12a为40～50mm的轴流风扇12中，相对于流入侧的空间的尺寸超过风扇尺寸12a的大致1/4而能够充分确保的情况下的轴流风扇12的排气的风速，若流入侧的空间的尺寸成为风扇尺寸12a的大致1/4以下，则轴流风扇12的排气的风速相对于设计的规格下降为约40～60％左右，存在难以将散热构件9维持在期望的温度的倾向。
33.相对于此，本发明人进行了各种研究，结果发现，通过在轴流风扇12的排气侧与轴流风扇12对置地接近地配置第一板状构件，能够将轴流风扇12的排气的风速提高约25～175％。由此，即使进行壳体2的薄型化，在轴流风扇12的流入侧无法确保充分的尺寸的空间，因此在轴流风扇12从规格那样的性能降低换气能力的情况下，也能够实现风速/风量的提高，确保必要的换气能力，能够将散热构件9维持在期望的温度(例如，优选为约60℃)。本公开的光照射装置1是基于这样的新事实而完成的。
34.在本例的光照射装置1中，配置于第二通气口4b的轴流风扇12的风扇尺寸12a比第一长度2a大且比第二长度2b小。而且，相对于该轴流风扇12，在与壳体2相反的一侧，配置有以第一长度2a以下的间隔d1对置的第一板状构件13。该间隔d1是轴流风扇12与第一板状构件13的间隔。这样，通过相对于轴流风扇12配置以第一长度2a以下的间隔d1对置的第一板状构件13，轴流风扇12的流入侧的空间的尺寸成为第一长度2a以下，即使无法确保风扇尺寸12a的大致1/4以上的尺寸，也能够使轴流风扇12的风速以及风量的降低恢复，确保期望的风速以及风量。通过这样的第一板状构件13的配置，能够使轴流风扇12的风速以及风量的降低恢复的事实，基于本发明人进行了各种研究并发现的结果而变得明确。由此，即使在使壳体2薄型化的光照射装置1中，也能够确保轴流风扇12的期望的风速以及风量，能够将散热构件9的温度设为例如期望的温度即60℃以下，由此能够使光源7的发光元件中的结温度成为例如能够进行稳定的动作的125℃以下，能够成为能够维持长时间稳定的动作的光照射装置1。
35.第一板状构件13只要作为相对于轴流风扇12排出的空气的流动成为障碍物那样的所谓挡板发挥功能即可。第一板状构件13能够遮挡空气的流动，只要具有相对于来自轴流风扇12的排气的耐热性，就能够使用由各种材料构成的构件。能够使用例如铝、铁、不锈钢、铜等各种金属、或者环氧树脂、酚醛树脂、氟树脂、聚碳酸酯树脂、聚丙烯树脂等各种塑料、或者将纸、木材或以上材料组合而成的材料等。此外，图1是透视第一板状构件13的状态的立体图，第一板状构件13可以是透明或者半透明，也可以是不透明的。关于颜色，既可以是与壳体2或者轴流风扇12相同的颜色，也可以是不同的颜色。此外，在第一板状构件13的配置中能够使用各种机构，只要相对于来自轴流风扇12的排气不成为过大的阻力，则也可以是棒状、管状、柱状、板状等各种形状以及尺寸的所谓的间隔件、或者螺钉等的从下方支承第一板状构件13的构件，或者也可以是固定于壳体2而从上方或者侧方支承第一板状构件13的构件等。
36.第一板状构件13的大小只要基本上与对置的轴流风扇12的风扇尺寸12a相同即可，形状也与轴流风扇12的形状相同即可。此外，也可以在确保覆盖比轴流风扇12大的范围、或者覆盖比轴流风扇12的外周小的范围的构件等确保第一板状构件13的功能的同时调整大小。此外，第一板状构件13的厚度没有特别限制，从光照射装置1的薄型化的观点出发，优选尽可能薄，但也可以考虑强度以及耐久性，比较厚。此外，只要起到作为第一板状构件13的功能，也可以置换为块状的构件。
37.在图1以及图2的(a)所示的例子中，将配置在第二通气口4b的轴流风扇12配置为位于壳体2的外部，但也可以如图2的(b)中与图2的(a)同样的剖视图所示的实施方式的其他例子那样，轴流风扇12配置成从第二通气口4b进入壳体2的内部，例如轴流风扇12的整体位于壳体2的内部。在图2的(b)中，对与图2的(a)相同的部位表示相同的符号，省略重复的
说明。此外，也可以如图2的(a)以及图2的(b)所示的例子的中间，轴流风扇12被配置为横跨壳体2的内部和外部。即，轴流风扇12的与壳体2的内侧对置的面12a也可以位于与壳体2的第二面2b相同的面或者壳体2的内侧。
38.在轴流风扇12的与壳体2的内侧对置的面12a位于与壳体2的第二面2b相同的面的情况下，面12a与第二面2b被配置为成为同一平面，轴流风扇12位于壳体2的外部。此外，在轴流风扇12的与壳体2的内侧对置的面12a位于壳体2的内侧的情况下，轴流风扇12横跨壳体2的内部和外部地配置，或者轴流风扇12位于壳体2的内部。轴流风扇12的一部分或者整体位于壳体2的内部的情况下，对于光照射装置1的薄型化以及小型化而言是更优选的。另一方面，在轴流风扇12位于壳体2的外部的情况下，有利于确保空气相对于轴流风扇12的流入侧的空间的尺寸，在高效地发挥轴流风扇12的性能方面是优选的。在该任一情况下，通过相对于轴流风扇12配置以第一长度2a以下的间隔d1对置的第一板状构件13，即使在空气的流入侧的空间的尺寸存在制约的情况下，也能够实现风量容易降低的轴流风扇12的换气能力的提高，能够得到确保了对散热构件9以及光源7的良好的冷却性能的小型/薄型的光照射装置1。
39.在本公开的光照射装置1中，优选轴流风扇12与与第二通气口4b对置的壳体2的内表面2d的间隔d2为第一长度2a以下且轴流风扇12的风扇尺寸12a的大致1/4以下。通过该间隔d2为第一长度2a以下，轴流风扇12被配置为进入壳体2，因此即使在轴流风扇12中包括以间隔d1对置的第一板状构件13，也有利于光照射装置1的薄型。此外，若间隔d2为轴流风扇12的风扇尺寸12a的大致1/4以下，则存在空气相对于轴流风扇12的流入侧的空间的尺寸难以维持通常的风速/风量这样的换气能力的倾向，但由于在轴流风扇12上以间隔d1对置地配置有第一板状构件13，因此能够提高轴流风扇12的换气能力而确保期望的冷却性能，有利于光照射装置1的薄型，并且能够得到能够长时间稳定地动作的光照射装置1。
40.另外，间隔d2为轴流风扇12的风扇尺寸12a的大致1/4以下这样的条件虽然是以1/4以下为基准，但根据轴流风扇12的各部分的形状以及规格，此外由于壳体2中的轴流风扇12的周围的形状等而受到若干的影响，因此不能够严格地确定，因此大致为1/4以下。在本发明人研究的结果中，例如在风扇尺寸12a为40mm的情况下，其1/4为10mm，但间隔d2为9mm则观察到风速的降低，为8mm则风速也大幅降低约40％。在该间隔d2为8mm的情况下，通过相对于轴流风扇12配置以间隔d1对置的第一板状构件13，能够确保从降低的状态最大提高了约25％的风速，能够针对散热构件9维持期望的约60℃。此外，例如在风扇尺寸12a为50mm的情况下，其1/4为12.5mm，但间隔d2为12mm以及11mm，则察到风速的降低，为8mm则风速也约大幅降低60％。在该间隔d2为8mm的情况下，通过相对于轴流风扇12配置以间隔d1对置的第一板状构件13，能够确保从降低的状态也最大提高了约175％的风速，能够针对散热构件9维持期望的约60℃。
41.另外，若间隔d2接近0mm，则妨碍轴流风扇12的空气的流动而不实用，因此，优选在实现光照射装置1的小型化的同时确保某种程度的大小。从该观点出发，间隔d2优选为轴流风扇12的风扇尺寸12a的大致1/8以上。例如在风扇尺寸12a为40mm的情况下，间隔d2优选为其大致1/8以上的约5mm以上。此外，在风扇尺寸12a为50mm的情况下，间隔d2优选为其大致1/8以上的约6mm以上。
42.此时，优选轴流风扇12与第一板状构件13的间隔d1，比轴流风扇12与位于壳体2的
与第二面2b对置的一侧的内表面2d的间隔d2小。为了容易理解该间隔d1与间隔d2的关系，在图3中示出主要部位的剖视图。图3中的符号与图1以及图2的(a)、图2的(b)所示的符号相同。这样，使间隔d1比间隔d2小，即使在间隔d2变小到轴流风扇12的风扇尺寸12a的大致1/4以下而轴流风扇12的换气能力降低的情况下，通过在该轴流风扇12配置以间隔d1对置的第一板状构件13，也能够提高轴流风扇12的换气能力，有效地确保期望的冷却性能。
43.如上所述，例如在风扇尺寸12a为40mm的情况下，间隔d2为8mm，风速大幅降低约40％，但与此相对，通过使间隔d1小于间隔d2例如为7～3mm，配置第一板状构件13，能够确保从降低的状态最大提高了约25％的风速。此外，例如在风扇尺寸12a为50mm的情况下，间隔d2为8mm，风速大幅降低约60％，但与此相对，通过使间隔d1小于间隔d2例如为7～3mm，配置第一板状构件13，能够确保从降低的状态最大提高了约175％的风速。
44.在图1以及图2的(a)、图2的(b)所示的例子中，轴流风扇12被配置为与壳体2的第二面2b以及内表面2d平行(送风的方向与第二面2b正交)配置，但例如也可以在该图中倾斜配置为使轴流风扇12的左侧向下方下降。在该情况下，能够高效地排出壳体2的内部的空气，或者将从第二通气口4b排出的空气向远离照射口3侧的方向送出，减少风对被印刷介质的影响。
45.关于壳体2的第二面2b上的第一通气口4a以及第二通气口4b的配置以及大小，只要根据光照射装置1的用途及规格以及散热构件9及轴流风扇12的规格等适当调整来设定即可，能够采用各种配置、形状以及大小。此时，相对于第一通气口4a的大小，若将配置轴流风扇12的第二通气口4b的大小设为大致1～2倍的范围，则通气的效率较好，是优选的。
46.此外，在图1以及图2的(a)、图2的(b)所示的例子中，相对于壳体2的第二通气口4b配置2个轴流风扇12，但关于轴流风扇12的个数，可以根据光照射装置1以及壳体2的规格及大小而设为一个，也可以设为3个以上。
47.在本公开的光照射装置1中，在壳体2的外侧，配置有第二板状构件23，以使遮挡第一通气口4a与第二通气口4b之间。本发明人发现，即使在光照射装置1中对轴流风扇12的间隔d1以及间隔d2的设定有制约的情况下，通过这样在壳体2的外侧配置第二板状构件23，也能够使轴流风扇12的能力恢复或者提高。
48.轴流风扇12的能力的降低的原因之一是无法确保吸气侧的间隔d2，但具体而言，对于作为光照射装置1而进行组装的情况下的相对于壳体2内的换气的能力，作为其他原因，也存在该壳体2周边的空气的流动产生的影响，但通过本发明人的各种实验确认。关于其理由也存在不明之处，但本发明人推测认为，通过轴流风扇12从壳体2内穿过第二通气口4b而被排出的空气的流动沿着壳体2的外表面朝向第一通气口4a，穿过第一通气口4a再次被吸引到壳体2内，由此产生在第二通气口4b与第一通气口4a之间循环的空气的流动，轴流风扇12的换气的能力降低。与此相对，如图1以及图2的(a)、图2的(b)所示，在壳体2的外侧，配置有第二板状构件23，以使遮挡第一通气口4a与第二通气口4b之间，由此能够遮挡从第二通气口4b朝向第一通气口4a的空气的流动，能够降低轴流风扇12的排气的风速的降低以及壳体2内的换气的能力的降低。
49.关于该第二板状构件23的配置，只要在壳体2的外侧遮挡第一通气口4a与第二通气口4b之间即可，在此没有特别限制。第二板状构件23只要作为相对于从第二通气口4b朝向第一通气口4a的空气的流动成为障碍物那样的所谓挡板发挥功能即可。第二板状构件23
能够遮挡空气的流动，只要具有针对来自轴流风扇12的排气的耐热性，就能够使用由各种材料构成的构件。例如可以使用铝、铁、不锈钢、铜等各种金属、或者环氧树脂、苯酚树脂、氟树脂、聚碳酸酯树脂、聚丙烯树脂等各种塑料、或者将纸、木材或者以上材料组合而成的材料等。此外，第二板状构件23可以是透明或者半透明的，也可以是不透明的。关于该颜色，也可以是与壳体2或者第一板状构件13相同的颜色，还可以是不同的颜色。此外，在第二板状构件23的配置中能够使用各种机构，也可以通过棒状、管状、柱状、板状等各种形状以及尺寸的所谓的支承构件、或者螺钉等将第二板状构件23固定于壳体2，或者也可以通过粘接剂或者焊锡、钎料等固定于壳体2。
50.第二板状构件23的形状不限于图1以及图2的(a)、图2的(b)所示的例子那样的平板状。出于遮挡从第二通气口4b朝向第一通气口4a的空气的流动并且根据光照射装置1的规格进行控制的目的，第二板状构件23的形状也可以是曲面板状、弯曲板状、波纹板状等各种形状。
51.第二板状构件23在壳体2的外侧，沿着与连结第一通气口4a和第二通气口4b的方向交叉的方向配置即可，以使遮挡第一通气口4a与第二通气口4b之间。连结第一通气口4a与第二通气口4b的方向例如采用沿着将第一通气口4a的中央与第二通气口4b的中央(在存在多个第一通气口4a或者第二通气口4b的情况下，观察各自的整体时的中央)连结的直线的方向即可。作为与该方向交叉的方向，并非一定要限定于正交的方向，只要在壳体2的外侧遮挡第一通气口4a与第二通气口4b之间的空气的流动地发挥功能，则也可以是倾斜相交的方向。
52.关于第二板状构件23的宽度(沿着壳体2的第二边的方向的大小)，优选为第一通气口4a以及第二通气口4b中的宽度(沿着壳体2的第二边的方向的大小)较小的一方的宽度以上。在存在多个第一通气口4a或者第二通气口4b的情况下，优选为分别观察整体时的宽度以上的宽度。由此，设第二板状构件23在壳体2的外侧良好地发挥功能，以使得遮挡第一通气口4a与第二通气口4b之间的空气的流动。此外，优选第二板状构件23的宽度为第一通气口4a以及第二通气口4b中的宽度较大的一方的宽度以上。由此，第二板状构件23在壳体2的外侧良好地发挥功能，以使得遮挡第一通气口4a与第二通气口4b之间的空气的流动。
53.此外，若考虑光照射装置1的小型化以及排列配置多台光照射装置1的情况下的排列容易度，则优选第二板状构件23的宽度为光照射装置1的宽度(壳体2的第二边的第二长度2b)以下。另外，第二板状构件23的宽度也可以大于光照射装置1的宽度。在该情况下，为了排列配置多台光照射装置1，只要使沿着壳体2的第三边的方向上的第二板状构件23的位置在相邻的光照射装置1之间不同即可。
54.第二板状构件23的从壳体2的第二面2b起的高度(沿着壳体2的第一边的方向的大小)优选为与将第一板状构件13的下表面的第一通气口4a侧的端部与第一通气口4a的第二通气口4b侧的端部连结的直线相交的高度以上。根据这样的高度的第二板状构件23，能够良好地遮挡从第二通气口4b通过轴流风扇12进行排气、与第一板状构件13的下表面接触而朝向第一通气口4a的空气的流动。此外，第二板状构件23的高度优选为第一板状构件13与壳体2的间隔(第一板状构件13的下表面与壳体2的第二面2b的间隔，即从壳体2的第二面2b至第一板状构件13的下表面的高度)以上。根据这样的高度的第二板状构件23，能够在壳体2的外侧良好地遮挡从第二通气口4b朝向第一通气口4a的空气的流动。另外，第二板状构件
23的高度的上限只要考虑光照射装置1的小型化的要求以及设置该光照射装置1的印刷装置等中的空间制约等而适当设定即可。
55.此外，第二板状构件23的高度在图1以及图2的(a)、图2地(b)所示的例子中为整体上一样的高度，但也可以在整体上不一样。出于遮挡从第二通气口4b朝向第一通气口4a的空气的流动的目的，也可以部分地提高中央部或者两端部等，或者例如在与连结多个第二通气口4b各自的中央和第一通气口4a的中央的直线交叉的部分局部地变高。
56.此外，第二板状构件23的厚度没有特别限制。只要能够遮挡从第二通气口4b朝向第一通气口4a的空气的流动，就可以说从光照射装置1的轻量化的观点出发，优选尽可能薄，但也可以考虑强度以及耐久性，比较厚。此外，只要起到作为第二板状构件23的功能，则也可以设为如块状那样较厚的构件。在使第二板状构件23较厚的情况下，除了在壳体2上安装第二板状构件23的结构以外，也可以采用通过将壳体2的第二面局部地成型为凸状等的加工而在壳体2上一体地形成第二板状构件23的结构。
57.壳体2的外侧，具体而言，壳体2的第二面2b上的第二板状构件23的位置只要在第一通气口4a与第二通气口4b之间即可，没有特别限制，但与靠近作为排气侧的第二通气口4b相比，优选靠近作为吸气侧的第一通气口4a。若将第二板状构件23的位置设定为过于接近第二通气口4b，则由于与第一板状构件13的关系，第二板状构件23有时会排气阻力增加地有影响，因此需要注意不要产生这样的不良情况。与此相对，若将第二板状构件23的位置设定为接近第一通气口4a，则有利于遮挡从第二通气口4b朝向第一通气口4a的空气的流动，因此优选。此外，优选第二板状构件23配置在第一通气口4a的附近。图1以及图2的(a)、图2的(b)所示的例子是这样的配置的一例。使第二板状构件23怎样接近第一通气口4a，只要根据光照射装置1的规格适当地设定即可，但若像这样将第二板状构件23配置在作为吸气口的第一通气口4a的附近，则有利于遮挡从第二通气口4b朝向第一通气口4a的空气的流动。
58.其中，在将第二板状构件23配置在作为吸气口的第一通气口4a的附近的情况下，即使第二板状构件23的高度为如前述那样与连结第一板状构件13的下表面的第一通气口4a侧的端部和第一通气口4a的第二通气口4b侧的端部的直线相交的高度以上，其高度也存在变得低到不实用的程度的情况，因此，优选的是，确保其以上的高度即能够得到遮挡从第二通气口4b朝向第一通气口4a的空气的流动这样的功能的高度。另外，在该情况下，若第二板状构件23的高度也为第一板状构件13与壳体2的间隔以上，则有利于遮挡从第二通气口4b朝向第一通气口4a的空气的流动。
59.如上所述，例如在风扇尺寸12a为40mm的情况下，相对于间隔d2为8mm，使间隔d1小于间隔d2，例如为7～3mm，配置第一板状构件13，从而能够确保从风速大幅降低到约40％的状态最大提高了约25％的风速。与此相对，在进一步配置了第二板状构件23的情况下，能够确保最大提高了10％左右的风速，对于散热构件9来说能够良好地维持期望的约60℃。
60.此外，例如在风扇尺寸12a为50mm的情况下，相对于间隔d2为8mm，使间隔d1小于间隔d2，例如为7～3mm，配置第一板状构件13，从而能够确保从风速大幅降低到约60％的状态最大提高了约175％的风速。与此相对，在进一步配置第二板状构件23的情况下，能够确保最大提高了15％左右的风速，对于散热构件9来说能够良好地维持期望的约60℃。
61.在壳体2内，面向在第一面2a开口的照射口3设置有光源7。作为光源7，能够使用在
配设该光源的光源配设用基板8上纵横配设多个例如led的光源等。作为光源7中使用的led，作为照射紫外线的led例如能够使用gan系的led。此外，作为照射红外线的led，例如能够使用gaas系的led。这样，光源7的种类能够根据所使用的波长适当选择。作为光源配设用基板8，例如能够使用陶瓷布线基板。陶瓷布线基板由于作为基板的母体(绝缘基板)的陶瓷具有耐热性，因此适合作为集成有发热的led的光源7的光源配设用基板8。
62.散热构件9是用于对伴随着从光源7发光而产生的热进行散热的部件，与光源7热连接。散热构件9由铝或者铜等导热性良好的金属形成。散热构件9能够使用例如对铝或者铜等长方体状的金属块进行切削，来设置多个槽(残留的部分成为翅片)而增加了表面积的构件，或者在铝或者铜等金属平板或者金属块上安装多个铝或者铜等薄板，将各薄板作为翅片，使外部气体在它们之间流动而行进的构件等。
63.如图2的(a)以及图2的(b)所示，此外如图4的(a)的立体图、图4的(b)的光照射装置1的概要结构的局部剖视图所示，散热构件9在壳体2的内部占据沿着第一面2a的第一边的方向(第一长度2a的方向)的空间，在面向在第二面2b开口的第一通气口4a的部分，优选具有向沿着第一边的方向凹陷的凹部9a。通过具有这样的凹部9a，能够面向第一通气口4a地将过滤器5收纳在凹部9a内。由此，能够利用过滤器5减少尘埃等向壳体2内的侵入，并且能够在实现光照射装置1的薄型化的同时有效地配置过滤器5。
64.在此，散热构件9在壳体2的内部占据沿着第一边的方向的空间是指，未必完全填满壳体2内的第二面2b侧的内表面和与其对置的内表面之间的空间，只要实质上占据大部分，则也可以在沿着第一边的方向上残留间隙等空间。例如，在壳体2内，也可以在散热构件9的周围存在用于安装或者拆卸的、或者考虑了热膨胀的间隙。此外，凹部9a不一定必须面向第一通气口4a的整个面，其大小也可以是容纳于第一通气口4a的内侧那样的、部分地面向第一通气口4a。此外，也可以比第一通气口4a大，扩展到其外侧，也可以跨越第一通气口4a的内侧和外侧。凹部9a的深度也能够根据要利用其来配置的过滤器5的形状以及大小而适当设定。
65.作为过滤器5，例如能够使用海绵或者无纺布等。过滤器5能够防止外部气体的灰尘以及尘埃这样的异物侵入到壳体2内，通过在散热构件9或者驱动部11堆积灰尘以及尘埃，能够防止光源7或者驱动部11的散热效率降低。由此，能够提高光照射装置1的可靠性。此外，通过安装过滤器5，能够使通气口4周边的外部气体的流动平缓。
66.例如，能够将宽度以及长度分别比第一通气口4a的开口部的形状大1mm左右、厚度为1mm左右的过滤器5和相同形状的凹部9a组合。由此，来自第一通气口4a的吸气全部通过过滤器5，因此能够利用过滤器5可靠地去除吸气内的异物。此外，通过利用凹部9a将配置与第一通气口4a对应的过滤器5的位置固定在与散热构件9的翅片接触的位置，来自第一通气口4a的吸气全部通过散热构件9的翅片之间，因此能够确保良好的散热性。
67.在图4的(a)以及(b)所示的散热构件9中，例示了在由金属构成的块9b安装由金属构成的多个薄板9c、将各薄板9c作为翅片的结构。在此，在各薄板9c的图中的上侧设置相同形状以及大小的切口，由这些切口和块9b构成凹部9a，但凹部9a不限于此。
68.此外，在安装过滤器5时，必须在散热构件9上设置凹部9a，也可以如在图4的(c)中与图4的(b)相同的局部剖视图中表示其他例子的概要结构那样，在配置于壳体2内的散热构件9上不设置凹部，在第一通气口4a的外侧配置过滤器5，设置框状的罩件等，作为具有与
第一通气口4a对应的过滤器5的壳体2。
69.也可以在散热构件9与光源配设用基板8之间夹设导热脂等而使散热构件9与光源配设用基板8密接，提高相互的密接度而提高热连接状态。这样，能够提高对光源7的散热效率。
70.光照射装置1在壳体2的内部具有用于驱动光源7的、与光源7电连接的驱动部(驱动用基板)11。在驱动部11配设有用于向光源7供给电力并控制发光的驱动电路10。此外，驱动部11也可以驱动作为送风部的轴流风扇12，或者根据光源7的发热状况来控制轴流风扇12的风扇的转速。具有这样的驱动电路10的驱动部11在光源7的驱动或者轴流风扇12的控制时发热，因此要求适当地散热而进行冷却。
71.在驱动部11中，为了对构成驱动电路10等的部件中尤其容易成为高温的功率晶体管等电子部件进行散热，也可以安装散热器等散热构件。此外，也可以在驱动部11的周围的壳体2的内表面设置槽、翅片或者导风板等构造，以使外部气体的流动有效地与驱动部11的容易成为高温的部分接触。这样的驱动部11通常使用布线基板而构成为驱动用基板，驱动电路10也通常使用布线基板而构成为驱动电路基板。
72.如图2的(a)和图2的(b)所示，优选这样的驱动部11位于在壳体2的内部配置有第一以及第二通气口4a、4b的第二面2b侧，将驱动电路10朝向壳体2的内侧配置。即，优选在壳体2的内部，在沿着第一长度2a的第一边的方向上，位于靠近配置有第一以及第二通气口4a、4b的第二面2b侧的内表面的位置。此外，此时优选驱动部11使驱动电路10朝向壳体2的内侧，即朝向未配置第一以及第二通气口4a、4b的一侧。由此，对于在壳体2的内部配置在散热构件9与轴流风扇12之间的驱动部11，能够在与配置有通气口4的一侧的第二面2b相反的一侧的壳体2的内表面之间良好地确保从第一通气口4a取入并从散热构件9朝向轴流风扇12的外部气体的流动的路径，并且能够使驱动电路10位于该外部气体的流动的路径内，因此能够使驱动电路10以及驱动部11中的热量高效地散热。由此，能够提高驱动电路10以及驱动部11的动作的稳定性，能够提高光照射装置1的可靠性。
73.为了像这样在壳体2的内部设置驱动部11，只要在壳体2的第二面2b侧的内表面以及与其对置的内表面的一方或者双方之间适当地经由台座、支柱或者间隔件等例如通过螺钉紧固等进行固定即可。此时，由于能够在驱动部11与壳体2的内表面之间较宽裕地确保空间，因此能够比较自由地设计固定部分的配置等。此外，驱动部11也可以设置并固定适当地卡止在与壳体2的一对第三面2c侧的内表面的一方或者双方之间等的安装部。
74.另外，壳体2的内部的驱动部11也可以在沿着第一长度2a的第一边的方向上，位于靠近配置有第一以及第二通气口4a、4b的第二面2b的相反一侧的内表面的位置。此时的驱动部11优选使驱动电路10朝向壳体2的内侧，即朝向配置有第一以及第二通气口4a、4b的一侧。由此，对于在壳体2的内部配置于散热构件9与轴流风扇12之间的驱动部11，能够在与配置有通气口4的一侧的第二面2b侧的壳体2的内表面之间良好地确保从第一通气口4a取入并从散热构件9朝向轴流风扇12的外部气体的流动的路径，并且能够使驱动电路10位于该外部气体的流动的路径内，因此能够使驱动电路10以及驱动部11中的热量高效地散热。
75.驱动部11的驱动电路10和光源7经由光源配设用基板8通过布线构件电连接。在图5中用局部立体图表示该布线构件的例子。另外，在图5中，表示除去壳体2的第二面2b的一部分而能够看到驱动部11的状态。在图5所示的例子的光照射装置1中，作为将配置于壳体2
内的驱动部11与配置于照射口3侧的光源(未图示)电连接的布线构件14，使用柔性印刷布线板fpc(flexible printed circuits)。这样的fpc具有多个布线而有利于流过比较大的电流，作为挠性的布线构件14也有利于壳体2内的处理。如图5所示，使用了fpc的布线构件14被配置为从与散热构件9热连接的光源以及光源配设用基板(未图示)沿着散热构件9迂回，在越过散热构件9后朝向驱动部11立起后与驱动部11电连接。另外，16是用于将布线构件14与驱动部11连接的板连接器。
76.在此，在作为布线构件14而使用了挠性的fpc的情况下，作为整体的形状而具有薄型且广泛的形状，因此，对于通过散热构件9而在壳体2内朝向轴流风扇12的空气的流动，向驱动部11的上升的部分妨碍由轴流风扇12产生的空气的流动。因此，在光源和驱动部11由具有沿着散热构件9配置的多个布线的挠性的布线构件14连接的情况下，布线构件14优选在遮挡轴流风扇12的空气的流动的部分具有位于布线之间的缝隙15。此外，狭缝15可以在布线构件14上形成有多个。由此，能够通过狭缝15减少通过散热构件9的空气的流动被布线构件14遮挡，能够减轻散热的效率的降低。
77.另外，在挠性的布线构件14沿着散热构件9配置的情况下，位于散热构件9与壳体2的内表面之间并从沿着散热构件9的部分向驱动部11立起的部分不一定必须直接沿着散热构件9，也可以通过与散热构件9稍微离开的位置。在布线构件14直接沿着散热构件9的情况下，从节省空间的观点出发是优选的。在布线构件14通过从散热构件9稍微离开的位置的情况下，从减轻妨碍空气的流动的观点出发，此外从布线构件14以及驱动部11的耐热性的观点出发是优选的。布线构件14的配置以及狭缝15的位置、形状、大小等只要根据壳体2内的适当的空气的流动的设计适当设定即可。
78.接下来，图6是表示本公开的印刷装置的实施方式的例子中的概要结构的主视图。图6所示的例子的印刷装置100具备：本公开的光照射装置1；输送部120，输送来自光照射装置1的照射口3的光所照射的被印刷介质110；以及印刷部130，相对于光照射装置1配置在被印刷介质110的输送方向的上游侧，对输送的被印刷介质110进行印刷。在本例的印刷装置100中，印刷部130例如采用使用紫外线固化型油墨的ij(喷墨)头。
79.根据这样构成的印刷装置100，能够使薄型且小型的光照射装置1接近印刷部130而节省空间地构成印刷装置100。此外，通过光照射装置1，能够一边抑制从第一通气口4a取入并从第二通气口4b排出的外部气体(空气)的流动对印刷部130以及被印刷介质110造成影响，一边对印刷后的被印刷介质110进行光照射。因此，能够成为小型且可靠性高的印刷装置100。
80.在该印刷装置100中，输送部120将被印刷介质110中图中的从右向左的输送方向输送。另外，在本例中，作为输送部120，示出了将一对驱动用辊配置在输送方向的上游以及下游的情况，但也存在与输送部120接近或者与输送部120一体地具有对被输送的被印刷介质110进行支承的支承部的情况。印刷部130对被输送的被印刷介质110例如喷出紫外线固化型的油墨131，从而使油墨131附着在被印刷介质110的表面上。此时，附着于被印刷介质110的油墨131的图案可以附着于被印刷介质110的整个面，也可以附着于部分，只要以期望图案附着即可。在该印刷装置100中，从光照射装置1向印刷于被印刷介质110的紫外线固化型的油墨131照射紫外线，使油墨131光固化。另外，在本例中，采用紫外线固化型的墨131作为感光性材料。作为感光性材料，除此之外，例如也能够采用感光性抗蚀剂或者光固化型树
脂等。
81.与光照射装置1连接的控制部140承担控制光照射装置1的发光的功能。该控制部140在内部具有存储器，在该存储器中存储有表示能够比较良好地进行从作为印刷部130的ij头喷出的光固化型的油墨131的光固化的光的特征的信息。
82.若列举该保存信息的具体例，则可举出表示适于使作为液滴喷出的油墨131光固化的波长分布特性以及发光强度(各波长区域的发光强度)的数值。在本例的印刷装置100中，通过具有该控制部140，也能够基于控制部140的保存信息来调整向光源7中的多个发光元件输入的驱动电流的大小。由此，通过印刷装置100，能够以与所使用的油墨的特性相应的适当的光量由光照射装置1照射光，能够以比较低的能量的光使油墨131固化。
83.在本例中，作为印刷部130，采用行型的ij头。该ij头130具有排列成行状(line)的多个油墨喷出孔，构成为从该喷出孔喷出例如紫外线固化型油墨。作为印刷部130的ij头，对在与喷出孔的进深方向的排列正交的方向上被输送的被印刷介质110，从喷出孔喷出油墨，使油墨131覆盖在被印刷介质110上，从而对被印刷介质110进行印刷。
84.另外，印刷部130并不限于此。例如，也可以采用串行型的ij头。此外，作为印刷部130，也可以采用在被印刷介质110上蓄积静电，并通过该静电而使显影剂(调色剂)附着于静电力的静电式头。此外，也可以采用将被印刷介质110浸渍在液状的显影剂中，使该调色剂附着在被印刷介质110上的液体显影装置。进而，作为印刷部130，也可以采用将刷毛、刷子以及辊等作为显影剂(调色剂)的输送机构的印刷部。
85.在本例的印刷装置100中，例如在将光照射装置1用于行式打印机等印刷装置100的情况下，也可以与被印刷介质110的宽度相匹配地设为具有在图中的进深方向上较长的第一面2a的形状。此外，也可以配合被印刷介质110的宽度，在图中的进深方向上排列配置多个光照射装置1。
86.在印刷装置100中，光照射装置1具有使已被印刷在由输送部120输送的被印刷介质110上的光固化型的油墨131固化、或者使由感光性材料构成的油墨131感光的功能。该光照射装置1相对于印刷部130设置在被印刷介质110的输送方向的下游侧。
87.在本例的印刷装置100中，除了使用紫外线固化型的油墨131的结构以外，例如还能够从作为印刷部130的ij头将水性或者油性的油墨131印刷在被印刷介质110上，从光照射装置1照射红外线，通过该热使油墨131干燥而使其定影。此外，在该情况下，只要是能够通过红外线将油墨131定影于被印刷介质110那样的印刷装置100，则并不限定于喷墨方式的装置，也能够设为其他印刷方法的装置。
88.此外，在本例中，示出了使用ij头来作为印刷部130的印刷装置100具备光照射装置1的例子，但该光照射装置1也能够应用于例如将包括抗蚀剂等感光性树脂的膏旋转涂布或者丝网印刷于对象物的表面并使涂布或者印刷的感光性树脂固化的固化装置等各种树脂固化装置。此外，也可以将光照射装置1例如用于对抗蚀剂进行曝光的曝光装置中的照射光源等。
89.以上，对本公开进行了详细说明，但本公开并不限定于上述的实施方式的例子，在不脱离本公开的主旨的范围内，能够进行各种变更、改良等。
[0090]-符号说明-[0091]1……
光照射装置
[0092]2……
壳体
[0093]
2a
……
第一长度
[0094]
2b
……
第二长度
[0095]
2c
……
第三长度
[0096]
2a
……
第一面
[0097]
2b
……
第二面
[0098]
2c
……
第三面
[0099]
2d
……
与第二通气口对置的内表面
[0100]3……
照射口
[0101]4……
通气口
[0102]
4a
……
第一通气口
[0103]
4b
……
第二通气口
[0104]6……
连接器
[0105]7……
光源
[0106]9……
散热构件(散热器)
[0107]
9a
……
凹部
[0108]
10
……
驱动电路
[0109]
11
……
驱动部(驱动用基板)
[0110]
12
……
轴流风扇(送风部)
[0111]
12a
……
风扇尺寸
[0112]
12a
……
与轴流风扇的壳体的内侧对置的面
[0113]
13
……
第一板状构件
[0114]
14
……
布线构件
[0115]
15
……
狭缝
[0116]
23
……
第二板状构件
[0117]
100
……
印刷装置
[0118]
110
……
被印刷介质
[0119]
120
……
输送部
[0120]
130
……
印刷部(喷墨头)
[0121]
d1
……
轴流风扇与第一板状构件的间隔
[0122]
d2
……
轴流风扇和与第二通气口对置的壳体的内表面的间隔。