用于丝印机的万用针盘的制作方法

1.本发明涉及一种用于丝印机的万用针盘。


背景技术：

2.在pcb电路板制作过程中，需要采用丝印机对pcb电路板的表面进行双面阻焊剂或者字符印刷操作。
3.在制作双面pcb板时，需要对pcb板的两面进行印刷，在pcb板的一面印刷完后再印刷另一面时，需要采用针盘上的顶针接触pcb板上的空白区域来支撑pcb板进行刷油印刷，现在市场上丝印机使用的针盘，都是对每一个型号的pcb板独立设计一个针盘，切换不同型号的pcb板进行印刷时，需要更换对应的针盘，这样就会非常浪费时间且不方便，严重影响生产效率，而且每一个型号的pcb板需要独立设计一个针盘，不仅占用很大的空间进行收纳，而且也会造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于丝印机的万用针盘，以解决上述技术问题中的至少一个。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种用于丝印机的万用针盘，包括：
6.多个顶针，顶针呈阵列分布；
7.托板，托板上设有多个供顶针穿过的通孔，通孔呈阵列分布；
8.升降装置，升降装置驱动顶针在通孔中升降；和
9.控制装置，升降装置与控制装置电连接，控制装置发送控制信号至升降装置。
10.本发明的万用针盘，在升降装置的驱动下，顶针可以在通孔中升降，从而实现顶针在托板上升起或下降，由于顶针呈阵列分布，控制装置可以根据丝印机中保存的pcb板布局设计图，通过升降装置控制pcb板上无金属线路区域内的顶针升起，有金属线路区域内的顶针下降，实现托板上顶针的自动化布局，pcb板在印刷第二面时，既避免了第一面未固化油墨对丝印机台面的接触，又能有效地避开顶针对线路的损坏，针对不同型号的pcb板的顶针布局可以通过控制装置储存起来，在需要时直接调用，不同型号的pcb板无需独立设计针盘，降低了成本，切换不同型号的pcb板进行印刷时，无需更换对应的针盘，只需控制阵列分布的顶针升起或下降的布局方式即可，节省了时间，生产效率得到了很大的提高，实现了丝印的自动化。
11.在一些实施方式中，升降装置可以是伸缩式升降装置，也可以是螺旋式升降装置。由此，伸缩式升降装置或螺旋式升降装置可以驱动顶针在托板上升起或下降，实现托板上顶针的自动化布局。
12.在一些实施方式中，升降装置可以是气缸，也可以是直线电机。由此，气缸或直线电机可以直线驱动顶针升起或下降，实现托板上顶针的自动化布局。
13.在一些实施方式中，还可以包括基板，升降装置的数量为多个，每个升降装置对应
驱动一个顶针在通孔中升降，升降装置设在基板上。由此，根据丝印机中保存的pcb板布局设计图，控制装置控制pcb板上无金属线路区域内的顶针对应的升降装置动作，使pcb板上无金属线路区域内的顶针升起，控制装置控制pcb板上有金属线路区域内的顶针对应的升降装置动作，使pcb板上有金属线路区域内的顶针下降，实现托板上顶针的自动化布局，基板可以对升降装置进行承载。
14.在一些实施方式中，还可以包括基板，升降装置可以包括旋扭机构，顶针旋置在基板上，顶针的顶端伸出于基板的表面，旋扭机构设在托板的上方，旋扭机构能旋转顶针以使顶针在通孔中升降。由此，根据丝印机中保存的pcb板布局设计图，控制装置控制旋扭机构动作，旋扭机构旋转pcb板上无金属线路区域内的顶针升起，旋扭机构旋转pcb板上有金属线路区域内的顶针下降，实现托板上顶针的自动化布局，基板可以对顶针进行承载。
15.在一些实施方式中，升降装置还可以包括轴套和螺母，轴套穿插在基板上，轴套上设有外螺纹，螺母旋扭在轴套上以将基板夹紧，轴套设有螺纹孔，顶针旋扭在螺纹孔中且顶针的顶端伸出于轴套的端部。由此，由于顶针与轴套螺纹连接，旋扭机构可以旋扭顶针在轴套上上升或下降，基板上的轴套既方便顶针的拆装，也可以为顶针上升或下降时提供承载，螺母旋扭在轴套上以将基板夹紧可以防止顶针在上升或下降时，轴套不会随着顶针升降。
16.在一些实施方式中，顶针的顶部可以呈锥形，靠近顶部的顶针的横截面呈多边形，旋扭机构上设有套筒，旋扭机构驱动套筒旋转，套筒内壁的横截面呈多边形，套筒能套在顶针上旋转顶针以使顶针在通孔中升降。由此，顶部呈锥形的顶针不仅可以使顶针顺利地穿过通孔，而且可以有效地减少顶针对pcb板上线路的误损。
17.在一些实施方式中，旋扭机构还可以包括升降部件、旋转部件、x轴驱动机构和y轴驱动机构，x轴驱动机构驱动升降部件沿x方向往复运动，y轴驱动机构驱动升降部件沿y方向往复运动，旋转部件设在升降部件上，升降部件驱动旋转部件沿z方向往复运动，套筒设在旋转部件上，旋转部件驱动套筒旋转，
18.升降部件、旋转部件、x轴驱动机构、y轴驱动机构均与控制装置电连接，控制装置发送控制信号至升降部件、旋转部件、x轴驱动机构、y轴驱动机构。
19.由此，通过x轴驱动机构和y轴驱动机构可以驱动旋转部件在x、y两个方向移动，以使套筒可以对准需要上升或下降的顶针，然后再通过升降部件驱使旋转部件上的套筒可以套在需要上升或下降的顶针上进行顶针的旋转或与顶针脱离。
20.在一些实施方式中，升降部件可以是气缸，也可以是直线电机。由此，气缸或直线电机可以驱动旋转部件沿z方向往复运动，以使旋转部件上的套筒可以套在需要上升或下降的顶针上进行顶针的旋转或与顶针脱离。
21.在一些实施方式中，旋转部件可以是电机。由此，通过电机的正反转可以旋扭需要上升或下降的顶针，以使顶针上升或下降。
22.在一些实施方式中，还可以包括底盘，托板设在底盘的顶部。由此，底盘可以对托板进行承载。
附图说明
23.图1为本发明一种实施方式的用于丝印机的万用针盘的结构示意图；
24.图2为图1所示的万用针盘的侧面剖意图；
25.图3为图1所示的万用针盘中顶针与升降装置的结构示意图；
26.图4为图1所示的万用针盘安装在丝印机上的结构示意图；
27.图5为本发明另一种实施方式的用于丝印机的万用针盘的结构示意图；
28.图6为图5所示的万用针盘隐藏旋扭机构后的结构示意图；
29.图7为图6所示的万用针盘的侧面剖意图；
30.图8为图7所示的万用针盘中顶针、轴套、螺母的结构示意图；
31.图9为图8所示的顶针、轴套、螺母沿a-a方向的剖面结构示意图；
32.图10为图5所示的万用针盘安装在丝印机上的结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例一：
36.图1至图4示意性地显示了本发明一种实施方式的用于丝印机的万用针盘的结构。
37.参考图1至图4，用于丝印机的万用针盘，包括顶针1、托板2、升降装置和控制装置。此外，用于丝印机的万用针盘还可以包括基板4和底盘5。
38.参考图1和图2，顶针1的数量为多个，多个顶针1呈阵列分布。
39.参考图1和图2，托板2上成型有多个通孔21，通孔21可以供顶针1穿过，顶针1的顶部可以呈锥形，顶部呈锥形的顶针1不仅可以使顶针1顺利地穿过通孔21，而且可以有效地减少顶针1对pcb板上线路的误损。
40.参考图1和图2，多个通孔21呈阵列分布在托板2上，每个顶针1对应一个通孔21，通孔21的内径大于顶针1的外径，确保顶针1可以顺利地在通孔21中升降。
41.升降装置驱动顶针1在通孔21中升降，即升降装置可以驱动顶针1在托板2上升起或下降。
42.本实施例中，升降装置是伸缩式升降装置，具体地，升降装置可以为气缸31，参考图2和图3，顶针1的底部固定在气缸31的活塞杆上，气缸31可以直线驱动顶针1在通孔21中升起或下降，气缸31的数量为多个，多个气缸31呈阵列分布，每个气缸31对应驱动一个顶针1在通孔21中升降，实现托板2上顶针1的自动化布局，每个气缸31都采用独立的气源开关进行控制。在其他实施例中，升降装置也可以是直线电机，顶针1的底部固定在直线电机的驱动杆上，直线电机可以直线驱动顶针1在通孔21中升起或下降，直线电机的数量为多个，多个直线电机呈阵列分布，每个直线电机对应驱动一个顶针1在通孔21中升降，实现托板2上顶针1的自动化布局。
43.参考图2，气缸31固定在基板4上，基板4位于托板2的下方，基板4与托板2可以平行排布，基板4可以对气缸31进行承载。
44.参考图2，底盘5内中空，托板2安装在底盘5的顶部，基板4固定在底盘5中且位于托
板2的下方，底盘5可以对托板2、基板4进行承载，气缸31位于底盘5中。
45.气缸31通过数据信号线与控制装置(未示出)连接，控制装置可以发送控制信号至气缸31，从而控制气缸31的活塞杆伸缩。
46.控制装置可以采用单片机、微控制器或计算机等，控制装置可以为丝印机本身的控制部件，也可以单独设置。
47.参考图4，将万用针盘安装在丝印机6上，万用针盘位于丝印机6的刮刀的下方，控制装置为丝印机6本身的控制部件，以丝印机6对双面pcb板进行刷油印刷为例进行如下说明：
48.参考图4，在气缸31的驱动下，顶针1可以在通孔21中升降，从而实现顶针1在托板2上升起或下降，由于气缸31、顶针1均呈阵列分布，控制装置可以根据丝印机6中保存的pcb板布局设计图，通过气缸31控制pcb板上无金属线路区域内的顶针1升起，有金属线路区域内的顶针1下降，实现托板2上顶针1的自动化布局，pcb板在印刷第二面时，既避免了第一面未固化油墨对丝印机6的台面的接触，又能有效地避开顶针1对线路的损坏，针对不同型号的pcb板的顶针1布局可以通过控制装置储存起来，在需要时直接调用，不同型号的pcb板无需独立设计针盘，降低了成本，切换不同型号的pcb板进行印刷时，无需更换对应的针盘，只需控制阵列分布的顶针1升起或下降的布局方式即可，节省了时间，生产效率得到了很大的提高，实现了丝印的自动化。
49.实施例二：
50.图5至图10示意性地显示了本发明另一种实施方式的用于丝印机的万用针盘的结构。
51.参考图5至图10，用于丝印机的万用针盘，包括顶针1、托板2、升降装置和控制装置。此外，用于丝印机的万用针盘还可以包括基板4、底盘5和支架7。
52.本实施例中，托板2、控制装置、底盘5的结构与实施例一相同，在此不再赘述。
53.参考图8和图9，顶针1分上、下两段，顶针1的上段靠近顶部的顶针1的横截面呈多边形，如正六边形，顶针1的下段成型有外螺纹11，顶针1的顶部呈锥形，顶针1的底部成型有凸台12。
54.本实施例中，升降装置是螺旋式升降装置，具体地，升降装置包括旋扭机构32、轴套33和螺母34。
55.参考图7，轴套33穿插在基板4上，参考图9，轴套33上成型有外螺纹332，螺母34旋扭在轴套33的外螺纹332上，螺母34与轴套33的凸边331可以将基板4夹紧，即螺母34可以将轴套33牢固地安装在基板4上，轴套33沿轴线成型有螺纹孔，顶针1的外螺纹11可以旋扭在轴套33上的螺纹孔中，顶针1呈锥形的顶端伸出于轴套33的上端部且顶针1横截面呈多边形的上段露出，顶针1底部的凸台12可以对顶针1旋扭在轴套33中的深度进行限位，防止顶针1从轴套33的上端部脱出。
56.参考图5，旋扭机构32包括套筒321、升降部件322、旋转部件323、x轴驱动机构324和y轴驱动机构325。
57.参考图5，旋转部件323安装在升降部件322的底部，升降部件322可以驱动旋转部件323沿z方向往复运动，旋转部件323可以采用电机，升降部件322可以采用气缸或直线电机，电机安装在气缸的活塞杆上或直线电机的驱动轴上，气缸的活塞杆作伸缩动作或直线
电机的驱动轴作伸缩动作时，电机可以沿z方向往复运动。
58.参考图5，套筒321安装在旋转部件323上，套筒321位于托板2的上方，旋转部件323可以驱动套筒321旋转，旋转部件323采用电机时，套筒321安装在电机的驱动轴上，
59.套筒321内壁的横截面呈多边形，如正六边形，套筒321内壁的横截面形状与顶针1的上段靠近顶部的顶针1的横截面形状适配，即套筒321可以套在顶针1上并可以对顶针1进行旋转，由于顶针1与轴套33螺纹连接，所以套筒321可以旋转顶针1使顶针1在通孔21中升降。
60.参考图5，x轴驱动机构324安装在支架7上，x轴驱动机构324可以驱动升降部件322沿x方向往复运动。
61.x轴驱动机构324具体地可以为：x轴驱动机构324包括电机、x轴滑轨、螺杆，电机的转轴通过螺杆-螺纹结构与升降部件322连接，升降部件322滑置在x轴滑轨上，电机可以驱动升降部件322在x轴滑轨上往复运动，即可以驱动升降部件322在x方向上往复运动；也可以为：x轴驱动机构324包括气缸和x轴滑轨，升降部件322滑置在x轴滑轨上，升降部件322与气缸的驱动轴连接，气缸可以驱动升降部件322在x轴滑轨上往复运动，即可以驱动升降部件322在x方向上往复运动。
62.y轴驱动机构325具体地可以为：y轴驱动机构325包括两个电机、两个y轴滑轨、两个螺杆，两个y轴滑轨并行排布在万用针盘的两侧，两个y轴滑轨安装在支架7上，x轴滑轨的两端分别滑置在一个y轴滑轨上，x轴滑轨可以沿着y轴滑轨往复运动，x轴滑轨的两端分别通过螺纹-螺杆结构与一个电机的转轴连接，两个电机可以驱动x轴驱动机构324在y轴滑轨上往复运动，即可以驱动升降部件322在y方向上往复运动；也可以为：y轴驱动机构325包括两个气缸和两个y轴滑轨，两个y轴滑轨并行排布在万用针盘的两侧，两个y轴滑轨安装在支架7上，x轴滑轨的两端分别滑置在一个y轴滑轨上，x轴滑轨可以沿着y轴滑轨往复运动，x轴滑轨的两端分别与一个气缸的驱动轴连接，两个气缸可以驱动x轴驱动机构324在y轴滑轨上往复运动，即可以驱动升降部件322在y方向上往复运动。
63.升降部件322通过数据信号线与控制装置(未示出)连接，控制装置可以发送控制信号至升降部件322，从而控制旋转部件323的升降；旋转部件323通过数据信号线与控制装置(未示出)连接，控制装置可以发送控制信号至旋转部件323，从而控制套筒321的旋转；x轴驱动机构324通过数据信号线与控制装置(未示出)连接，控制装置可以发送控制信号至x轴驱动机构324，从而控制升降部件322沿x方向往复运动；y轴驱动机构325通过数据信号线与控制装置(未示出)连接，控制装置可以发送控制信号至y轴驱动机构325，从而控制升降部件322沿y方向往复运动，控制装置可以将套筒321精确定位到每个顶针1的上方并套在顶针1上对顶针1进行旋转(正转或反转)。
64.控制装置可以采用单片机、微控制器或计算机等，控制装置可以为丝印机本身的控制部件，也可以单独设置。
65.参考图10，将万用针盘安装在丝印机6上，万用针盘位于丝印机6的刮刀的下方，控制装置为丝印机6本身的控制部件，以丝印机6对双面pcb板进行刷油印刷为例进行如下说明，支架7可以与丝印机共用。
66.参考图10，在x轴驱动机构324和y轴驱动机构325的驱动下，套筒321可以精确定位到每个顶针1的上方并向下运动套在顶针1上对顶针1进行正转或反转，从而实现顶针1在通
孔21中升降，从而实现顶针1在托板2上升起或下降，由于顶针1呈阵列分布，控制装置可以根据丝印机6中保存的pcb板布局设计图，通过套筒321对顶针1进行正转或反转，控制pcb板上无金属线路区域内的顶针1升起，有金属线路区域内的顶针1下降，实现托板2上顶针1的自动化布局，pcb板在印刷第二面时，既避免了第一面未固化油墨对丝印机6的台面的接触，又能有效地避开顶针1对线路的损坏，针对不同型号的pcb板的顶针1布局可以通过控制装置储存起来，在需要时直接调用，不同型号的pcb板无需独立设计针盘，降低了成本，切换不同型号的pcb板进行印刷时，无需更换对应的针盘，只需控制阵列分布的顶针1升起或下降的布局方式即可，节省了时间，生产效率得到了很大的提高，实现了丝印的自动化。
67.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。