一种高效烫印覆膜装置的制作方法

1.本发明涉及标签制造技术领域，具体为一种高效烫印覆膜装置。


背景技术：

2.烫印覆膜机是指烫印版将烫印箔压在被板件上，熔化烫印箔的胶粘层，使色料载体与纸基分离，图像色料被热压在印刷表面上，直至色料粘附于被印表面上，然后在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜，形成一种纸塑合一的产品加工装置。
3.现有的技术中需要将表面涂有胶水的薄膜覆盖在烫印完成的印品表面，然后薄膜和印品一并穿过压紧滚筒进行压合，当薄膜受到挤压时，薄膜表面多余的胶水会被挤出并堆积在压紧滚筒的进料口处，胶水长时间堆积对后续的进料和压紧操作造成阻碍，同时降低了机器的使用寿命，使得工作人员需要频繁对机器内残留的胶水进行清理，而传统的烫印覆膜装置在覆膜时胶水难以清理。
4.基于此，本发明设计了一种高效烫印覆膜装置，以解决上述现有的技术中需要将表面涂有胶水的薄膜覆盖在烫印完成的印品表面，然后薄膜和印品一并穿过压紧滚筒进行压合，当薄膜受到挤压时，薄膜表面多余的胶水会被挤出并堆积在压紧滚筒的进料口处，胶水长时间堆积对后续的进料和压紧操作造成阻碍，同时降低了机器的使用寿命，使得工作人员需要频繁对机器内残留的胶水进行清理，而传统的烫印覆膜装置在覆膜时胶水难以清理的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高效烫印覆膜装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效烫印覆膜装置，包括送料辊、收料辊，所述送料辊的左侧弹性设置有升降涂胶辊，所述升降涂胶辊的左侧滑动连接有连接板，所述收料辊的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与连接板固定相连接，所述连接板的底端设置有刮料机构，所述刮料机构用于挤压薄膜使其与板件紧密贴合，且将薄膜表面多余的胶水从薄膜和板件之间刮除，所述连接板的前端设置有裁切机构，所述裁切机构用于在刮料机构刮料的同时将薄膜裁切成与板件适配的形状，所述裁切机构的底端设置有收料机构，所述收料机构用于将刮料机构刮除的胶水回收并对覆膜完成的板件进行收纳；
7.作为本发明的进一步方案，所述刮料机构包括连接板中部开设的挤压槽和连接槽，所述挤压槽的中部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的后端固定安装有升降杆，所述升降杆的底端前侧固定安装有刮板，所述升降杆的顶端固定安装有连接杆，所述连接槽的中部滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的后端固定安装有连接块，所述连接杆穿过连接块并与之弹性相连接；
8.作为本发明的进一步方案，所述升降涂胶辊的后端左侧固定安装有限位杆，所述
连接板的右端下侧固定安装有限位环，所述限位杆穿过限位环并与之滑动相连接；
9.作为本发明的进一步方案，所述裁切机构包括收料机构前端固定安装的安装盒，所述安装盒的后侧弹性连接有挤压快，所述挤压快的后端呈楔形，所述连接板的前端固定安装有蓄力板，所述蓄力板的中部弹性连接有蓄力杆，所述蓄力杆的底端固定安装有裁切环，所述裁切环的前端固定安装有蓄力块；
10.作为本发明的进一步方案，所述裁切环的右端后侧固定安装有连接环，所述连接板的底端右侧固定安装有滑杆，所述滑杆穿过连接环并与之滑动相连接；
11.作为本发明的进一步方案，所述收料机构包括裁切环底端设置的收料箱，所述收料箱的顶端转动连接有四个转动杆，所述转动杆的中部皆固定安装有收料板，所述收料板的顶端皆开设有限位槽，四个所述限位槽相互拼接成矩形，所述转动杆的端部皆固定安装有锥齿轮并相互啮合，所述收料箱的右端设置有驱动机构，所述驱动机构用于在裁切环裁切后驱动四个收料板向上翻转对板件进行让位，前后两侧所述收料板的顶端皆固定安装有挡板，左侧所述收料板的左端固定安装有料盒，所述收料箱的底端中部滑动连接有推拉板；
12.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括收料箱右端固定安装的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端转动连接有转轴，所述转轴的前端固定安装有驱动齿轮且后端通过传动带与转动杆相连接，所述支撑板的顶端弹性连接有l形杆，所述l形杆的右端固定安装有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合，所述裁切环的前端右侧固定安装有驱动盒，所述驱动盒的右侧弹性连接有驱动块，所述驱动块的右端呈楔形；
13.作为本发明的进一步方案，所述收料箱的左端固定安装有回收盒，所述回收盒的前端开设有出料口，所述出料口的中部滑动连接有密封板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过设置刮料机构，电动伸缩杆启动带动连接板向下移动，连接板向下移动的过程中带动刮板在板件的顶端滑动，刮板滑动带动薄膜从板件的右端逐渐向左端贴合，刮板将板件和薄膜之间的气体向左挤出，从而避免了加工完成的薄膜上存在气泡，降低了产品的瑕疵率，提高了产品的品质；当刮板在薄膜的顶端向左刮动时，刮板将薄膜上多余的胶水从板件的左端刮出，解决了传统的覆膜方式中多余的胶水在机器内堆积造成机器损坏的问题，提高了机器的使用寿命，避免了多余的胶水对后续板件的覆膜工作造成干扰，给机器的使用提供了便利，使得工作人员不必频繁的清理机器内的胶水，大大减少了工作人员的工作量，节省了劳动力，提高了生产加工的效率。
16.2.本发明通过设置收料机构，当裁切机构裁切完成后，多余的薄膜粘连在收料板的顶端，裁切环向上移动通过驱动机构带动收料板转动，直至收料板从水平状态转动为竖直状态，此时板件将从四个收料板之间落入到收料箱内，循环往复操作实现将加工过的板件堆叠在推拉板的顶端，大大方便了工作人员对板件的整理和打包；当收料板在向上翻转的过程中，粘连在收料板顶端的薄膜被缓缓地揭下，避免了薄膜粘连在收料板上影响到下一组板件的覆膜操作；当刮板从右向左刮薄膜时，薄膜上多余胶水从薄膜的两侧溢出，此时胶水受到挡板的阻挡并在刮板的刮动下向左移动，直至刮板将胶水刮入到料盒内，从而防止胶水从薄膜的两侧溢出滴撒到机器或地面上。
附图说明
17.图1为本发明总体结构示意图；
18.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本发明后侧视角示意图；
20.图4为本发明连接板和裁切环连接结构示意图；
21.图5为本发明回收盒内部结构示意图；
22.图6为本发明转动杆和传动带连接结构示意图；
23.图7为本发明收料箱内部结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、送料辊；2、收料辊；3、升降涂胶辊；4、连接板；5、挤压槽；6、连接槽；7、第一限位块；8、升降杆；9、刮板；10、连接杆；11、第二限位块；12、连接块；13、限位杆；14、挡板；15、限位环；16、电动伸缩杆；17、安装盒；18、挤压快；19、蓄力板；20、蓄力杆；21、裁切环；22、蓄力块；23、连接环；24、滑杆；25、收料箱；26、转动杆；27、收料板；28、限位槽；29、料盒；30、锥齿轮；31、回收盒；32、推拉板；33、支撑杆；34、支撑板；35、转轴；36、驱动齿轮；37、传动带；38、l形杆；39、驱动齿条；40、驱动盒；41、驱动块；42、出料口；43、密封板。
具体实施方式
26.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高效烫印覆膜装置，包括送料辊1、收料辊2，送料辊1的左侧弹性设置有升降涂胶辊3，升降涂胶辊3的左侧滑动连接有连接板4，收料辊2的右侧固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端与连接板4固定相连接，连接板4的底端设置有刮料机构，刮料机构用于挤压薄膜使其与板件紧密贴合，且将薄膜表面多余的胶水从薄膜和板件之间刮除，连接板4的前端设置有裁切机构，裁切机构用于在刮料机构刮料的同时将薄膜裁切成与板件适配的形状，裁切机构的底端设置有收料机构，收料机构用于将刮料机构刮除的胶水回收并对覆膜完成的板件进行收纳；
27.刮料机构包括连接板4中部开设的挤压槽5和连接槽6，挤压槽5的中部滑动连接有第一限位块7，第一限位块7的后端固定安装有升降杆8，升降杆8的底端前侧固定安装有刮板9，升降杆8的顶端固定安装有连接杆10，连接槽6的中部滑动连接有第二限位块11，第二限位块11的后端固定安装有连接块12，连接杆10穿过连接块12并与之弹性相连接；
28.工作时，先将薄膜按照图1所示缠绕，然后将烫印后的板件放置在收料机构的顶端，启动送料辊1和收料辊2，送料辊1和收料辊2转动带动薄膜向左侧输送，薄膜在移动的过程中升降涂胶辊3对其的下表面进行涂胶，直至板件顶端的薄膜均已被涂胶处理；启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16启动带动连接板4向下移动，连接板4向下移动带动升降杆8和刮板9向下移动，刮板9向下移动推动薄膜向下移动，薄膜向下移动拉动升降涂胶辊3向下移动，升降涂胶辊3向下移动防止薄膜受到刮板9的拉扯而发生断裂，直至刮板9无法再向下移动，此时薄膜与板件的右端接触，连接板4继续向下移动带动第一限位块7在挤压槽5内滑动，第一限位块7滑动通过升降杆8带动刮板9在板件的顶端向左滑动，升降杆8向左移动通过连接杆10带动连接块12向左移动，连接块12向左移动带动第二限位块11在连接槽6内滑动，此时第一限位块7和第二限位块11逐渐靠近，连接杆10的顶端逐渐远离连接块12，连接块12通过弹力向下拉动连接杆10，使得连接杆10向下推动刮板9，保证了刮板9在向左移动的同时始
终与板件的顶端紧密贴合；刮板9向左滑动带动薄膜从板件的右端逐渐向左端贴合，直至连接板4无法再向下移动，此时薄膜将板件的顶端全部覆盖，与此同时裁切机构向下裁切，将薄膜裁切成与板件适配的大小，裁切机构裁切完成后收料机构将烫印覆膜完成后的板件收纳，循环往复操作，加工过的板件在收料机构内堆叠，方便工作人员对板件进行整理和打包；当刮板9从板件的右端向左端覆膜时，刮板9将板件和薄膜之间的气体向左挤出，从而避免了加工完成的薄膜上存在气泡，降低了产品的瑕疵率，提高了产品的品质；当刮板9在薄膜的顶端向左刮动时，刮板9将薄膜上多余的胶水从板件的左端刮出，解决了传统的覆膜方式中多余的胶水在机器内堆积造成机器损坏的问题，提高了机器的使用寿命，避免了多余的胶水对后续板件的覆膜工作造成干扰，给机器的使用提供了便利，使得工作人员不必频繁的清理机器内的胶水，大大减少了工作人员的工作量，节省了劳动力，提高了生产加工的效率。
29.作为本发明的进一步方案，升降涂胶辊3的后端左侧固定安装有限位杆13，连接板4的右端下侧固定安装有限位环15，限位杆13穿过限位环15并与之滑动相连接；工作时，连接板4向下移动带动限位环15在限位杆13的外侧滑动，此时限位杆13对限位环15进行限位，从而提高了连接板4移动时的稳定性，避免了连接板4在移动时发生偏移。
30.作为本发明的进一步方案，裁切机构包括收料机构前端固定安装的安装盒17，安装盒17的后侧弹性连接有挤压快18，挤压快18的后端呈楔形，连接板4的前端固定安装有蓄力板19，蓄力板19的中部弹性连接有蓄力杆20，蓄力杆20的底端固定安装有裁切环21，裁切环21的前端固定安装有蓄力块22；
31.工作时，连接板4向下移动通过蓄力板19带动蓄力杆20向下移动，蓄力杆20向下移动带动裁切环21和蓄力块22向下移动，直至蓄力块22受到挤压块的阻挡无法再向下移动，此时连接板4继续向下移动，当薄膜将板件的顶端完全覆盖时，连接板4向下移动通过蓄力板19推动裁切环21和蓄力块22向下移动，此时挤压块受到蓄力块22的挤压向安装盒17的内侧移动，直至蓄力块22越过挤压块，蓄力杆20在弹力的作用下推动裁切环21向下移动，裁切环21向下移动对板件顶端的薄膜进行裁切，使得薄膜被裁切成与板件相适配的形状大小，从而实现了在刮板9将薄膜和板件压合的同时对薄膜进行裁切，大大提高了裁切的效率，使得加工出的产品更加规范，工作人员不必在使用额外的裁切机器对薄膜进行裁切，降低了生产加工的成本。
32.作为本发明的进一步方案，裁切环21的右端后侧固定安装有连接环23，连接板4的底端右侧固定安装有滑杆24，滑杆24穿过连接环23并与之滑动相连接；工作时，裁切环21向下移动带动连接环23在滑杆24的外侧滑动，此时滑杆24对连接环23进行限位，从而增强了裁切环21移动时的稳定性，使得裁切环21的裁切更加精准。
33.作为本发明的进一步方案，收料机构包括裁切环21底端设置的收料箱25，收料箱25的顶端转动连接有四个转动杆26，转动杆26的中部皆固定安装有收料板27，收料板27的顶端皆开设有限位槽28，四个限位槽28相互拼接成矩形，转动杆26的端部皆固定安装有锥齿轮30并相互啮合，收料箱25的右端设置有驱动机构，驱动机构用于在裁切环21裁切后驱动四个收料板27向上翻转对板件进行让位，前后两侧收料板27的顶端皆固定安装有挡板14，左侧收料板27的左端固定安装有料盒29，收料箱25的底端中部滑动连接有推拉板32；
34.工作时，将板件放置在四个限位槽28拼接成的矩形框内，限位槽28对板件进行限
位，防止裁切机构在裁切薄膜时裁切到板件；当刮板9从右侧向左刮薄膜时，板件顶端多余的薄膜粘连在收料板27的顶端，当裁切机构对薄膜进行裁切时，裁切环21向下裁切到收料板27的顶端，从而将多余的薄膜与贴合完成的薄膜分离，当裁切完成后，多余的薄膜粘连在收料板27的顶端，裁切环21向上移动通过驱动机构带动右侧转动杆26转动，右侧转动杆26转动带动右侧收料板27向上翻转，右侧转动杆26转动通过锥齿轮30带动四个转动杆26同步转动，四个连接杆10转动带动四个收料板27同步向上翻转，四个收料板27向上翻转的同时将加工过的板件顶起，直至收料板27从水平状态转动为竖直状态，此时板件将从四个收料板27之间落入到收料箱25内，直至落到推拉板32的顶端，循环往复操作实现将加工过的板件堆叠在推拉板32的顶端，当需要取出板件时，只需拉动推拉板32将其从收料箱25内拉出即可，大大方便了工作人员对板件的整理和打包；当收料板27在向上翻转的过程中，粘连在收料板27顶端的薄膜被缓缓地揭下，避免了薄膜粘连在收料板27上影响到下一组板件的覆膜操作；通过转动收料板27将薄膜揭下，避免了在去除收料板27上的薄膜时将薄膜撕裂；当刮板9从右向左刮薄膜时，薄膜上多余胶水从薄膜的两侧溢出，此时胶水受到挡板14的阻挡并在刮板9的刮动下向左移动，直至刮板9将胶水刮入到料盒29内，从而防止胶水从薄膜的两侧溢出滴撒到机器或地面上。
35.作为本发明的进一步方案，驱动机构包括收料箱25右端固定安装的支撑杆33，支撑杆33的顶端固定安装有支撑板34，支撑板34的顶端转动连接有转轴35，转轴35的前端固定安装有驱动齿轮36且后端通过传动带37与转动杆26相连接，支撑板34的顶端弹性连接有l形杆38，l形杆38的右端固定安装有驱动齿条39，驱动齿条39与驱动齿轮36相啮合，裁切环21的前端右侧固定安装有驱动盒40，驱动盒40的右侧弹性连接有驱动块41，驱动块41的右端呈楔形；
36.工作时，当裁切环21向下移动时，裁切环21移动带动驱动盒40和驱动块41向下移动，驱动块41在向下移动的过程中受到l形杆38的水平端阻挡向驱动盒40的内侧滑动，直至驱动块41越过l形杆38的水平端，此时驱动块41在弹力的作用下恢复至初始位置，当裁切环21裁切完成后向上移动时，裁切环21向上移动通过驱动盒40带动驱动块41向上移动，驱动块41向上移动推动l形杆38向上移动，l形杆38向上移动通过驱动齿条39带动驱动齿轮36转动，驱动齿轮36转动带动转轴35转动，转轴35转动通过传动带37带动转动杆26转动，直至l形杆38无法再向上移动，此时l形杆38的水平端推动驱动块41使其对l形杆38进行让位，当驱动块41越过l形杆38的水平端向上移动时，l形杆38在弹力的作用下向下移动，l形杆38向下移动通过驱动齿条39和驱动齿轮36带动转动杆26反方向转动，转动杆26反方向转动带动收料板27转动，直至收料板27恢复至初始位置，从而为下一组板件覆膜做准备，实现在裁切环21向上移动的同时驱动转动杆26和收料板27转动。
37.作为本发明的进一步方案，收料箱25的左端固定安装有回收盒31，回收盒31的前端开设有出料口42，出料口42的中部滑动连接有密封板43；工作时，左侧收料板27转动带动料盒29围绕转动杆26转动，料盒29转动使得料盒29内收集的胶水倾倒到回收盒31内，从而实现在每次收料盒29转动的同时倾倒料盒29内的胶水，当需要清理回收盒31内的胶水时，只需向上推动密封板43，直至出料口42处于敞开状态，此时胶水将从出料口42处排出。