一种装饰纸印刷机上自动切纸机构的制作方法

1.本实用新型属于印刷机技术领域，具体涉及一种装饰纸印刷机上自动切纸机构。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.现今印刷机在使用时，当辊轴对纸张进行导向时，长期使用中存在辊轴张力问题，容易造成纸张断裂，进而带来经济损失与资源浪费，使得后续切纸成品的产量的降低，以及现有的印刷纸张进行切纸操作时多为人工切割，如此存在人员安全隐患，因此，提出了一种装饰纸印刷机上自动切纸机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种装饰纸印刷机上自动切纸机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰纸印刷机上自动切纸机构，包括第一安装架，所述第一安装架的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的内侧转动连接有张力辊，所述活动块的顶部设有固定板，所述第一安装架的上部两侧均固定设有延长板，所述延长板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒与固定板固定连接，所述第一安装架的侧面固定设有连接横板，所述连接横板的内侧转动连接有定向辊，所述连接横板的另一端固定设有第二安装架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装架的上部一侧固定设有固定架，所述固定架的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有偏心凸轮，所述第二安装架的下部内侧固定设有放置板，所述第二安装架的内侧固定设有固定耳，所述固定耳的顶部固定设有限位柱，所述限位柱的外表面设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定设有下压板，且下压板与限位柱滑动连接，所述下压板的底部安装有切割刀。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述固定板的顶部均设有两个对称定位杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽的内部宽度与活动块的宽度相适配设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压板的顶部设有耐磨垫，且耐磨垫为橡胶材料制成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架为“l”字形设置，且固定架设置
在第二安装架的中心部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的内部开设有切割口，且切割口的宽度与切割刀的宽度相适配设置。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过该设计，在活动槽、活动块、张力辊、固定板、延长板、第一电机、螺纹杆、螺纹筒、定位杆的作用下，以便对印刷机上导向纸张进行便捷的张力调节，避免了纸张在辊轴上张力过大，造成纸张断裂的问题，进而减小经济损失与资源浪费，为后续切纸成品带来产量的提高；
14.2、通过该设计，在固定架、第二电机、偏心凸轮、下压板、切割刀、放置板、固定耳、复位弹簧、限位柱的作用下，以便对印刷纸张进行不间断的切割操作，避免了人工切割纸张存在的工作效率低的问题，以及提高了工作人员自身的安全隐患，以及实现了印刷机切纸机构的全自动操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的仰视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2的剖面立体结构示意图。
19.其中：1、第一安装架；2、活动槽；3、活动块；4、张力辊；5、固定板；6、延长板；7、第一电机；8、螺纹杆；9、螺纹筒；10、定位杆；11、连接横板；12、定向辊；13、第二安装架；14、固定架；15、第二电机；16、偏心凸轮；17、下压板；18、切割刀；19、放置板；20、固定耳；21、复位弹簧；22、限位柱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，一种装饰纸印刷机上自动切纸机构，包括第一安装架1，第一安装架1的内部开设有活动槽2，活动槽2的内部滑动连接有活动块3，活动块3的内侧转动连接有张力辊4，活动块3的顶部设有固定板5，第一安装架1的上部两侧均固定设有延长板6，延长板6的顶部安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定设有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面螺纹连接有螺纹筒9，且螺纹筒9与固定板5固定连接，第一安装架1的侧面固定设有连接横板11，连接横板11的内侧转动连接有定向辊12，连接横板11的另一端固定设有第二安装架13。
23.在外接电源的作用下，以便对第一电机7进行驱动，当第一电机7转动时带动螺纹杆8进行转动，由于螺纹杆8与螺纹筒9螺纹连接，以及定位杆10与延长板6滑动连接，且固定
板5对定位杆10和螺纹筒9固定连接，使得螺纹杆8转动时带动螺纹筒9进行垂直移动，当螺纹筒9垂直移动时带动固定板5移动，当固定板5垂直移动时带动活动块3移动，当活动块3垂直移动时带动张力辊4垂直移动，从而实现了对张力辊4的垂直移动，以便对张力辊4表面的纸张进行张力调节，避免了纸张应张力过大发生断裂的问题，通过该设计，以便对印刷机上导向纸张进行便捷的张力调节，避免了纸张在辊轴上张力过大，造成纸张断裂的问题，进而减小经济损失与资源浪费，为后续切纸成品带来产量的提高。
24.在其他实施例中，第二安装架13的上部一侧固定设有固定架14，固定架14的内部安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定设有偏心凸轮16，第二安装架13的下部内侧固定设有放置板19，第二安装架13的内侧固定设有固定耳20，固定耳20的顶部固定设有限位柱22，限位柱22的外表面设有复位弹簧21，复位弹簧21的顶端固定设有下压板17，且下压板17与限位柱22滑动连接，下压板17的底部安装有切割刀18；通过外接电源的作用下，以便对第二电机15进行驱动，当第二电机15转动时带动偏心凸轮16转动，当偏心凸轮16转动时使得偏心凸轮16的长端对下压板17进行挤压，当下压板17向下移动时带动切割刀18向下移动，此时复位弹簧21发生弹性收缩，当切割刀18向下移动时，以便对放置板19上的纸张进行切割，以及当偏心凸轮16在进行圆周转动时，使得偏心凸轮16的长端不断向上移动，此时偏心凸轮16与下压板17进行分离，在复位弹簧21的弹性形变作用下，以便下压板17向上推动，使得下压板17带动切割刀18向上移动，使得切割刀18与放置板19进行分离，如此在偏心凸轮16的不停的转动下，以便驱动下压板17带动切割刀18与放置板19上的纸张进行不间断切割操作，通过该设计，以便对印刷纸张进行不间断的切割操作，避免了人工切割纸张存在的工作效率低的问题，以及提高了工作人员自身的安全隐患，以及实现了印刷机切纸机构的全自动操作。
25.在其他实施例中，每个固定板5的顶部均设有两个对称定位杆10；通过设置两个对称定位杆10，以便提高了螺纹筒9垂直移动时的稳定性，避免了螺纹筒9移动时的位置偏移问题。
26.在其他实施例中，活动槽2的内部宽度与活动块3的宽度相适配设置；通过活动槽2与活动块3的相适配设置，以便提高了活动块3在活动槽2内部移动时稳定性效果。
27.在其他实施例中，下压板17的顶部设有耐磨垫，且耐磨垫为橡胶材料制成；通过设置耐磨垫，以便对下压板17进行保护，减少偏心凸轮16与下压板17的磨损，提高了偏心凸轮16与下压板17的使用寿命。
28.在其他实施例中，固定架14为“l”字形设置，且固定架14设置在第二安装架13的中心部；通过固定架14的设置，以便固定架14上的第二电机15驱动偏心凸轮16转动，使得偏心凸轮16对下压板17的中心部进行压力施加，提高了下压板17向下移动的稳定性。
29.在其他实施例中，放置板19的内部开设有切割口，且切割口的宽度与切割刀18的宽度相适配设置；通过对放置板19上的切割口设置，以便切割刀18向下移动时，使得切割刀18与放置板19限位设置，以便对纸张进行切割操作。
30.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，第一电机和第二电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。