一种用于服装生产加工的自动高效印花装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装印花设备相关领域，具体是一种用于服装生产加工的自动高效印花装置。


背景技术：

2.印花装置是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，将染料直接喷印到各种织物或其它介质上，得到印花的主体。
3.当印花装置对服装面料进行印花时，通常由人工将面料放置于传输装置进行传输印花，但未对面料进行固定，导致服装面料褶皱或倾斜，从而容易降低织物的印花质量，对服装面料进行固定，则不便于对其进行传输。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于服装生产加工的自动高效印花装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于服装生产加工的自动高效印花装置，该装置包括外壳和输送机构，所述外壳底端与支撑脚固定连接，所述外壳顶端中部安装有印花设备组件，所述外壳内部安装有输送机构，所述输送机构包括电机、转动轴、驱动机构、输送板和布料输出带，所述电机前端的输出轴通过联轴器与转动轴同心转动，所述转动轴外侧与驱动机构和和布料输出带相连接，所述驱动机构内部安装有输送板，所述驱动机构和和布料输出带外侧分别与外壳相连接，所述电机固定于外壳后端左侧。
6.优选的，所述驱动机构包括主动同步轮、同步带、第一从动同步轮、第二从动同步轮、主动链轮、从动链轮和链条，所述主动同步轮外侧套装有同步带，所述同步带内部嵌入有第一从动同步轮和第二从动同步轮，且第二从动同步轮嵌入至同步带内部右侧，所述第一从动同步轮和第二从动同步轮内侧分别通过转轴与主动链轮和从动链轮同心转动，所述主动链轮和从动链轮外侧套装有链条，所述链条内侧与输送板相连接，所述主动同步轮圆心处与转动轴相连接，所述第一从动同步轮和第二从动同步轮外侧分别通过转转轴与外壳转动连接。
7.优选的，所述输送板包括支撑板、放置槽、限位杆、活动压板、限位板、第一磁铁和连接轴，所述支撑板顶端中部开设有放置槽，所述支撑板顶端边角处固定有限位杆，所述支撑板顶端前后两侧分别设置有活动压板，所述限位杆竖直贯穿活动压板内部左右两侧，所述限位杆顶端与限位板固定连接，所述活动压板顶端嵌入有第一磁铁，所述支撑板前后两侧的左右两端分别通过连接轴与链条相连接。
8.优选的，所述布料输出带包括主动辊轴、传输带、压辊、从动辊轴、支板和第二磁铁，所述主动辊轴外侧套装有传输带，所述传输带顶部左侧设置有压辊，所述传输带内部右侧嵌入有从动辊轴，所述传输带前后两侧均设置有支板，所述支板顶端固定有第二磁铁，所
述从动辊轴通过转轴与支板转动连接，所述支板外侧与外壳固定连接，所述主动辊轴前后两侧通过齿轮组与转动轴相连接，所述压辊通过转轴与外壳转动连接。
9.优选的，所述驱动机构设置有两组，两组驱动机构呈前后对称设置，且两组驱动机构分别设置于输送板前后两侧。
10.优选的，所述链条与传输带右侧呈平行设置，且传输带和支板右侧贯穿外壳伸出。
11.优选的，所述限位杆表面呈光滑状，且活动压板内壁与限位杆贴合。
12.优选的，所述第一磁铁和第二磁铁呈同极相对，且两个活动压板间距与两个支板间距一致。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于服装生产加工的自动高效印花装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种用于服装生产加工的自动高效印花装置，通过在印花设备组件底部设置了输送机构，输送机构的电机驱动转动轴转动，通过转动轴转动带动驱动机构和布料输出带同时运作，通过驱动机构带动输送板进行移动，且通过输送板对服装面料进行支撑，通过输送板上的活动压板对面料进行下压固定，避免面料输送时容易移动和褶皱，对面料进行印花完成后，驱动机构的链条转动带动输送板转动至链条底部时，输送板倒置，使输送板上固定的服装面料下落至传输带上，对面料进行固定的同时对面料进行传输，且通过传输带自动将印花完成的面料输送出，增加对服装面料的印花自动化效果，减少使用者的手动操作，且结构简单，使用驱动设备少，造价低。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型输送机构结构示意图；
17.图3是本实用新型输送机构结构俯视剖面图；
18.图4是本实用新型驱动机构结构俯视剖面图；
19.图5是本实用新型输送板结构示意图；
20.图6是本实用新型布料输出带结构剖面图。
21.其中：外壳-1、支撑脚-2、印花设备组件-3、输送机构-4、电机-41、转动轴-42、驱动机构-43、输送板-44、布料输出带-45、主动同步轮-431、同步带-432、第一从动同步轮-433、第二从动同步轮-434、主动链轮-435、从动链轮-436、链条-437、支撑板-441、放置槽-442、限位杆-443、活动压板-444、限位板-445、第一磁铁-446、连接轴-447、主动辊轴-451、传输带-452、压辊-453、从动辊轴-454、支板-455、第二磁铁-456。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种用于服装生产加工的自动高效印花装置，包括外壳1和输送机构4，外壳1底端与支撑脚2固定连接，外壳1顶端中部安装有印
花设备组件3，外壳1内部安装有输送机构4。
24.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于服装生产加工的自动高效印花装置，输送机构4包括电机41、转动轴42、驱动机构43、输送板44和布料输出带45，电机41前端的输出轴通过联轴器与转动轴42同心转动，转动轴42外侧与驱动机构43和和布料输出带45相连接，驱动机构43内部安装有输送板44，驱动机构43和和布料输出带45外侧分别与外壳1相连接，电机41固定于外壳1后端左侧，驱动机构43设置有两组，两组驱动机构43呈2前后对称设置，且两组驱动机构43分别设置于输送板44前后两侧，通过两组驱动机构43对输送板44前后两侧进行移动控制，增加输送板44的移动稳固效果。
25.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于服装生产加工的自动高效印花装置，驱动机构43包括主动同步轮431、同步带432、第一从动同步轮433、第二从动同步轮434、主动链轮435、从动链轮436和链条437，主动同步轮431外侧套装有同步带432，同步带432内部嵌入有第一从动同步轮433和第二从动同步轮434，且第二从动同步轮434嵌入至同步带432内部右侧，第一从动同步轮433和第二从动同步轮434内侧分别通过转轴与主动链轮435和从动链轮436同心转动，主动链轮435和从动链轮436外侧套装有链条437，链条437内侧与输送板44相连接，主动同步轮431圆心处与转动轴42相连接，第一从动同步轮433和第二从动同步轮434外侧分别通过转转轴与外壳1转动连接，链条437与传输带452右侧呈平行设置，且传输带452和支板455右侧贯穿外壳1伸出，使链条437转动带动输送板44转动至链条437底部时，输送板44倒置，使输送板44上固定的服装面料下落至传输带452上。
26.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于服装生产加工的自动高效印花装置，输送板44包括支撑板441、放置槽442、限位杆443、活动压板444、限位板445、第一磁铁446和连接轴447，支撑板441顶端中部开设有放置槽442，支撑板441顶端边角处固定有限位杆443，支撑板441顶端前后两侧分别设置有活动压板444，限位杆443竖直贯穿活动压板444内部左右两侧，限位杆443顶端与限位板445固定连接，活动压板444顶端嵌入有第一磁铁446，支撑板441前后两侧的左右两端分别通过连接轴447与链条437相连接，限位杆443表面呈光滑状，且活动压板444内壁与限位杆443贴合，通过限位杆443对活动压板444的移动轨迹进行限制，第一磁铁446和第二磁铁456呈同极相对，且两个活动压板444间距与两个支板455间距一致，使输送板44转动至链条437底部时，输送板44倒置，进而使第一磁铁446和第二磁铁456异极相对相互吸附，使活动压板444向下滑动，断开对服装面料的固定。
27.请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种用于服装生产加工的自动高效印花装置，布料输出带45包括主动辊轴451、传输带452、压辊453、从动辊轴454、支板455和第二磁铁456，主动辊轴451外侧套装有传输带452，传输带452顶部左侧设置有压辊453，传输带452内部右侧嵌入有从动辊轴454，传输带452前后两侧均设置有支板455，支板455顶端固定有第二磁铁456，从动辊轴454通过转轴与支板455转动连接，支板455外侧与外壳1固定连接，主动辊轴451前后两侧通过齿轮组与转动轴42相连接，压辊452通过转轴与外壳1转动连接。
28.本实用新型通过改进提供一种用于服装生产加工的自动高效印花装置，其工作原理如下；
29.第一，在使用前，首先将该装置通过支撑脚2放置在所需的平面位置上，然后将印花设备组件3和电机41的接电端口与外部带有电源的控制器相连接；
30.第二，在使用时，将需要进行印花的面料放置在支撑板441顶部放置槽442内，通过活动压板444对面料两端进行下压固定，避免面料移动或褶皱；
31.第三，然后控制电机41产生动力通过输出轴带动转动轴42逆时针转动，转动轴42带动主动同步轮431和主动辊轴451同步逆时针转动，主动同步轮431通过同步带432带动第一从动同步轮433和第二从动同步轮434进行转动，第一从动同步轮433和第二从动同步轮434分别通过转轴带动主动链轮435和从动链轮436同步转动，主动链轮435和从动链轮436转动带动链条437逆时针转动，通过链条437带动顶部的输送板44向左进行移动至印花设备组件3内，通过印花设备组件3对输送板44上的服装面料进行印花，且印花设备组件3对服装面料进行印花时，位于右侧的输送板44可进行服装面料放置操作，为下一次服装面料的印花进行准备；
32.第四，服装面料印花完成后，通过链条437带动输送板44继续进行传输，使印花完成的面料向左进行输送，且固定好的服装面料再次移动至印花设备组件3内进行印花操作；
33.第五，由于第一磁铁446和第二磁铁456呈同极相对，且两个活动压板444间距与两个支板455间距一致，使输送板44转动至链条437底部时，输送板44倒置，进而使第一磁铁446和第二磁铁456异极相对相互吸附，使活动压板444向下滑动至限位板445上，断开对服装面料的固定，使输送板44上固定的服装面料下落至传输带452上，且转动轴42转动时通过齿轮组带动主动辊轴451转动，经齿轮组转换旋转方向，使主动辊轴451顺时针转动，通过主动辊轴451带动传输带452顶端面从左至右进行移动，通过传输带452自动将印花完成的面料输送出，增加对服装面料的印花自动化效果，减少使用者的手动操作。
34.本实用新型通过改进提供一种用于服装生产加工的自动高效印花装置，通过在印花设备组件3底部设置了输送机构4，输送机构4的电机41驱动转动轴42转动，通过转动轴42转动带动驱动机构43和布料输出带45同时运作，通过驱动机构43带动输送板44进行移动，且通过输送板44对服装面料进行支撑，通过输送板44上的活动压板444对面料进行下压固定，避免面料输送时容易移动和褶皱，对面料进行印花完成后，驱动机构43的链条437转动带动输送板44转动至链条437底部时，输送板44倒置，使输送板44上固定的服装面料下落至传输带452上，对面料进行固定的同时对面料进行传输，且通过传输带452自动将印花完成的面料输送出，增加对服装面料的印花自动化效果，减少使用者的手动操作，且结构简单，使用驱动设备少，造价低。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。