一种喷码设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷码设备技术领域，尤其涉及一种喷码设备。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，是利用带电的墨水微粒，由高压电场偏转进而在各种物体表面喷印图案文字和数码，是集机电一体的高科技产品，通常应用于食品、化妆品、医药、汽车等众多领域，应用范围极广。现有市场上的手持喷码机方便携带，但是需要人工操作喷码，这样的喷码工作效率低、人工劳动强度大、易出现大量不良品，严重依赖人工的操作经验与熟练度；而大多数的自动喷码机在对产品进行喷码之前，往往还采用人工来清洁产品的表面，且在喷码机对产品喷码后，还需要人工使用风扇或烘干机来干燥产品表面的油墨，极大降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种喷码设备，旨在解决上述技术问题，本实用新型喷码设备具有结构简单、设计合理，具有自动清洗、自动喷码和自动烘干产品的功能，同时还可以对喷码装置的喷头进行保湿等优点。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种喷码设备，包括有固定在底座上的工作台，所述工作台上设有输送装置，所述输送装置的上方设有喷码装置和烘干装置，所述喷码装置和烘干装置相互反向设置在x轴模组上，所述x轴模组与工作台固定连接，所述x轴模组可带动喷码装置和烘干装置同步在x轴方向移动，所述喷码装置和烘干装置之间设置z轴模组结构，所述z轴模组结构可带动喷码装置和烘干装置同步在z轴方向移动；所述输送装置的上方还设有清洗结构，所述清洗结构设置在喷码装置远离烘干装置的一侧，所述清洗结构可在x轴方向和z轴方向移动。本实用新型可实现对产品喷码前的清洗功能、喷码后的烘干功能以及对喷码装置的喷头进行保湿维护，避免采用人工喷码或清洗，工作效率高。
6.进一步地，所述输送装置包括有输送模组和储料治具，所述储料治具的表面设有若干个储料槽，所述储料治具通过支撑柱与下方的储料支撑座固定连接，所述储料治具通过储料支撑座与输送模组连接。本实施例优先选用两个输送装置。所述储料槽用于放置待工作的产品。
7.进一步地，所述输送模组上设有输送模组滑块，所述储料支撑座与输送模组滑块固定连接，所述输送模组通过输送模组滑块带动储料治具沿着y轴方向移动。所述输送模组能带动储料治具依次经过清洗结构、喷码装置和烘干装置所在的区域，进而对储料槽上的产品进行清洗、喷码和烘干。
8.进一步地，所述x轴模组固定在下方的模组固定座上，所述模组固定座与工作台固定连接，所述x轴模组的滑块与z轴模组结构固定连接。所述x轴模组可带动z轴模组结构沿着x轴方向移动，便于切换工位工作，提高工作效率。
9.进一步地，所述z轴模组结构包括有第一支撑架、第二支撑架和z轴模组，所述第一支撑架与x轴模组的滑块固定连接，所述z轴模组固定在第一支撑架的左外侧，并可由x轴模组带动，所述第二支撑架的左内侧与z轴模组的滑块固定连接，所述喷码装置和烘干装置分别固定在第二支撑架的左外侧和右外侧。所述第一支撑架内还设有伺服电机。本实用新型的z轴模组的滑块可带动喷码机沿着z轴方向移动，对储料槽上的产品进行喷码。
10.进一步地，所述第一支撑架远离z轴模组的右内侧设有滑轨滑块组件，所述滑轨滑块组件的滑轨与第一支撑架固定连接，所述滑轨滑块组件的滑块与第二支撑架远离z轴模组的其一内侧连接。所述滑轨滑块组件可带动烘干装置沿着z轴方向移动，对喷码后的产品上的墨液进行烘干。
11.进一步地，所述清洗结构固定在下方的清洗固定座上，所述清洗固定座与工作台固定连接。所述清洗固定座有利于清洗结构更加的稳定，能够更好的进行使用的工作。
12.进一步地，所述清洗结构包括有无杆气缸、升降装置和旋转清洗装置，所述无杆气缸的下端面与清洗固定座固定连接，其上端面通过无杆气缸的滑块与升降装置固定连接。
13.进一步地，所述升降装置的下端面通过升降装置固定座与无杆气缸固定连接，其右侧的滑块固定有旋转清洗装置。所述无杆气缸可带动旋转清洗装置沿着x轴方向移动，便于切换工位对储料槽上的产品清洗，提高工作效率。
14.进一步地，所述工作台上还设有控制装置和喷头保湿装置，所述控制装置和喷头保湿装置均位于输送装置的一外侧。本实用新型的控制装置控制整个喷码设备进行工作，更好的进行加工生产，且控制装置上的显示屏和功能按键，使得操作界面更加直观，保证工作的准确性。
15.本实用新型喷码设备，具有如下的有益效果：
16.1、结构简单，本实用新型喷码设备，主要包括由工作台、输送装置、x轴模组、z轴模组结构、清洗结构、喷码装置、烘干装置、喷头清洗装置和控制装置组成，其构成部件少，结构简单；
17.2、工作效率高，本实用新型喷码设备，可实现对产品喷码前的自动清洗功能、喷码后的自动烘干功能以及对喷码装置的喷头进行保湿维护，避免使用人工操作，工作效率高；
18.3、结构稳定，本实用新型喷码设备，底座上固定有工作台，所述x轴模组固定在下方的模组固定座，所述清洗结构固定在下方的清洗固定座上，所述模组固定座、清洗固定座均固定安装在工作台上，有利于整个设备的结构更加稳定，能够更好的进行使用的工作。
附图说明
19.图1为本实用新型喷码设备的整体结构示意图；
20.图2为图1所示的输送装置的结构示意图；
21.图3为图1所示的x轴模组和z轴模组的组合示意图；
22.图4为图3所示的z轴模组的结构示意图；
23.图5为图1所示的清洗结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及
附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
25.需要说明的是，当元件被称为
ꢀ“
固定于
”ꢀ
另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是
ꢀ“
连接
”ꢀ
另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或
”ꢀ
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1所示，一种喷码设备，包括有固定在底座1上的工作台2，所述工作台2上设有输送装置3，所述输送装置3的上方设有喷码装置4和烘干装置5，所述喷码装置4和烘干装置5相互反向设置在x轴模组6上，所述x轴模组6与工作台2固定连接，所述x轴模组6可带动喷码装置4和烘干装置5同步在x轴方向移动，所述喷码装置4和烘干装置5之间设置z轴模组结构7，所述z轴模组结构7可带动喷码装置4和烘干装置5同步在z轴方向移动。所述工作台2上还设有控制装置8和喷头保湿装置9，所述控制装置8和喷头保湿装置9均位于输送装置3的一外侧。
28.如图1和图2所示，所述输送装置3包括有输送模组10和储料治具11，所述储料治具11的表面设有若干个储料槽12，所述储料治具11通过支撑柱13与下方的储料支撑座14固定连接，所述储料治具11通过储料支撑座14与输送模组10连接。所述输送模组10上设有输送模组滑块15，所述储料支撑座14与输送模组滑块15固定连接，所述输送模组10通过输送模组滑块15带动储料治具11沿着y轴方向移动。
29.如图1、图3和图4所示，所述x轴模组6固定在下方的模组固定座16上，所述模组固定座16与工作台2固定连接，所述x轴模组6的滑块与z轴模组结构7固定连接。所述z轴模组结构7包括有第一支撑架17、第二支撑架18和z轴模组19，所述第一支撑架17与x轴模组6的滑块固定连接，所述z轴模组19固定在第一支撑架17的左外侧，并可由x轴模组6带动，所述第二支撑架18的左内侧与z轴模组19的滑块固定连接，所述喷码装置4和烘干装置5分别固定在第二支撑架18的左外侧和右外侧。所述第一支撑架17内还设有伺服电机20。所述第一支撑架17远离z轴模组19的右内侧设有滑轨滑块组件21，所述滑轨滑块组件21的滑轨与第一支撑架17固定连接，所述滑轨滑块组件21的滑块与第二支撑架18远离z轴模组19的其一内侧连接。
30.如图1和图5所示，所述输送装置3的上方还设有清洗结构22，所述清洗结构22设置在喷码装置4远离烘干装置5的一侧，所述清洗结构22可在x轴方向和z轴方向移动。所述清洗结构22固定在下方的清洗固定座23上，所述清洗固定座23与工作台2固定连接。所述清洗结构22包括有无杆气缸24、升降装置25和旋转清洗装置26，所述无杆气缸24的下端面与清洗固定座23固定连接，其上端面通过无杆气缸24的滑块与升降装置25固定连接。所述升降装置25的下端面通过升降装置固定座27与无杆气缸24固定连接，其右侧的滑块固定有旋转清洗装置26。
31.本实用新型的工作原理如下：
32.通过控制装置8启动输送模组10，由输送模组10开始带动储料治具11沿着y轴方向
移动，将需要喷码的产品放入储料治具11上的储料槽12，当储料治具11到达旋转清洗装置26下方时，升降装置25带动旋转清洗装置26沿着z轴方向移动对产品表面清洗，接着储料治具11到达喷码装置4下方时，z轴模组19驱动喷码装置4对产品进行喷码工作，喷好墨后，储料治具11接着到达烘干装置5下方，伺服电机20驱动烘干装置5对产品表面的油墨进行烘干，整个流程结束时，x轴模组6带动喷码装置4沿着x轴方向移动到喷头保湿装置9上，对喷码装置4的喷头进行保湿维护。
33.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。