喷墨头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及一种能够使油墨吐出而进行印刷的喷墨头。
【背景技术】
[0002]喷墨打印机所使用的喷墨头具备:具有喷嘴的喷嘴板、与喷嘴连接的压力室、以及使液体从喷嘴吐出的压电振子。当通过压电振子的工作而向压力室内赋予压力变动时，液滴从喷嘴吐出。
【发明内容】
[0003]发明所要解决的课题
[0004]利用喷墨头实施印刷的对象物各种各样，在大幅广告用的海报和大型壁纸的印刷中也有所使用。例如，在如上的印刷对象物大的情况下，需要增加喷附于印刷对象物的液体的液量。
[0005]本发明所要解决的课题在于提供一种能够增加液体的吐出量的喷墨头。
[0006]解决课题的技术方案
[0007]实施方式的喷墨头具备:压力室；喷嘴板，具有:所述压力室侧的第一面、与所述第一面相反侧的第二面、贯通所述第一面和所述第二面并形成随着接近所述第二面而直径变小的锥台形的第一喷嘴、以及贯通所述第一面和所述第二面并形成随着接近所述第二面而直径变小的锥台形的第二喷嘴；以及驱动元件，邻接所述压力室而设置，使液滴从所述第一喷嘴及所述第二喷嘴同时吐出，所述第一喷嘴的所述第一面侧的部分与所述第二喷嘴的所述第一面侧的部分连通，所述第一喷嘴的所述第二面侧的部分从所述第二喷嘴的所述第二面侧的部分分离。
[0008]其他实施方式的喷墨头具备:压力室；喷嘴板，具有:所述压力室侧的第一面、与所述第一面相反侧的第二面、贯通所述第一面和所述第二面并形成随着接近所述第二面而直径变小的锥台形的第一喷嘴、贯通所述第一面和所述第二面并形成随着接近所述第二面而直径变小的锥台形的第二喷嘴、贯通所述第一面和所述第二面并形成随着接近所述第二面而直径变小的锥台形的第三喷嘴、以及贯通所述第一面和所述第二面并形成随着接近所述第二面而直径变小的锥台形的第四喷嘴；以及驱动元件，邻接于所述压力室而设置，使液滴从所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴、以及所述第四喷嘴同时吐出，从所述第一喷嘴至所述第四喷嘴的所述第一面侧的部分被一体地设置，从所述第一喷嘴至所述第四喷嘴的所述第二面侧的部分相互分离。
【附图说明】
[0009]图1为示出第一实施方式的喷墨头的立体图。
[0010]图2为图1所示的喷墨头的沿F2-F2线的截面图。
[0011]图3为分解图1所示的喷墨头而示出的分解立体图。
[0012]图4为图2所示的喷墨头的沿F4-F4线的截面图。
[0013]图5为从第一面侧示出图1所示的喷墨头的喷嘴板的平面图。
[0014]图6为图5所示的喷嘴板的沿F6-F6线的截面图。
[0015]图7为从第二面侧示出图5所示的喷嘴板的平面图。
[0016]图8为沿具有一般构造的喷墨头的喷嘴板的厚度方向的截面图。
[0017]图9为沿图1所示的喷墨头的喷嘴板的厚度方向的截面图。
[0018]图10为从第一面侧示出第二实施方式的喷墨头的喷嘴板的平面图。
[0019]图11为图10所示的喷嘴板的沿Fll-Fll线的截面图。
[0020]图12为从第二面侧示出图10所示的喷嘴板的截面图。
[0021]图13为从第一面侧示出第三实施方式的喷墨头的喷嘴板的平面图。
[0022]图14为图13所示的喷墨头的沿F14-F14线的截面图。
[0023]图15为从第二面侧示出图13所示的喷嘴板的平面图。
【具体实施方式】
[0024](第一实施方式)
[0025]以下，参照图1至图9，对喷墨头的第一实施方式进行说明。喷墨头被装载于印刷装置，从该印刷装置接受液体(油墨)的供给，能够对纸张等的印刷对象印刷文字和图像等。用于喷墨头的液体(油墨)除了包含用于形成图像的各种油墨之外，也包含具有在形成图像的用途之外所使用的各种功能的功能性油墨。
[0026]喷墨头11被装载于喷墨打印机(印刷装置)，经由管等而与内置于喷墨打印机的罐(油墨罐、液体罐)连接。喷墨头11具备:喷墨头主体12、单元部13、一对电路基板14。
[0027]单元部13包含:形成喷墨头主体12和罐之间的路径的一部分的歧管、用于连接于喷墨打印机的构件。一对电路基板14，分别安装于喷墨头主体12。
[0028]如图1所示，一对电路基板14分别具有:基板主体15、一对膜载体封装件(FCP16) ο基板主体15为形成长方形的印刷配线板。在基板主体15上，安装有各种电子部件和连接器。另外，一对FCP16分别安装于基板主体15。
[0029]一对FCP16分别具有:形成有多根配线并具有柔软性的树脂制的膜和、连接于多根配线的IC17。膜为带式自动焊接(TAB)。IC17为用于向电极施加电压的部件。IC17通过树脂而固定于膜。
[0030]如图2所示，FCP16的端部，通过异方性导电膜(ACF)而热压连接于基板上的配线图案21。FCP的多根配线通过ACF而电气连接于配线图案21。
[0031]喷墨头主体12为用于向印刷对象吐出液滴(油墨滴)的装置。喷墨头主体12安装于单元部13。如图2所示，喷墨头主体12具备:基板22、喷嘴板23、框构件24、以及形成有多个驱动元件31的模块25。
[0032]如图2、图3所示，基板22，例如通过氧化铝等的陶瓷形成为长方形的板状。以贯通基板22的方式设置有多个供给孔26及多个排出孔27。
[0033]供给孔26在基板22的大致中央部，沿基板22的长度方向排列设置。供给孔26与单元部13的歧管的油墨供给部28连通。供给孔26经由油墨供给部28而连接于罐。
[0034]排出孔27在中间夹持有供给孔26的两侧沿长度方向排列被设置。排出孔27与单元部13的歧管的油墨排出部29连通。排出孔27经由油墨排出部29而与罐连接。
[0035]框构件24由例如镍合金等形成为四边形的框状。框构件24介于基板22和喷嘴板23之间。框构件24分别粘接于安装面和喷嘴板23。
[0036]驱动元件31 (形成有多个驱动元件的模块25)通过由例如锆钛酸铅(PZT)形成的板状的两个压电体形成。两个压电体以极化方向在厚度方向上相反的方式而贴合。
[0037]形成有多个驱动元件31的模块25，粘接于基板22的安装面。如图2所示，模块25形成为截面梯形。驱动元件31的顶部粘接于喷嘴板23。
[0038]如图3所示，模块25上设置有多个槽。槽分别沿与模块25的长度方向(喷墨头11的长度方向)交叉的方向延伸。板状的驱动元件31彼此之间被槽分离。槽内侧的区域成为与后述的第一喷嘴36及第二喷嘴37相对的压力室32。驱动元件31能够使液滴同时从后述的第一喷嘴36及第二喷嘴37吐出。如图2所示，通过喷嘴板23、基板22的供给孔26附近的部分以及模块25的斜面部分，构成用于将液体(油墨)供给至各压力室32的共通液室33。共通液室33与各压力室32连通。
[0039]如图4所示，电极34设置于驱动元件31的两面。电极34覆盖槽(压力室32)的底部和驱动元件31的侧面。电极34例如通过对镍薄膜进行激光制图而形成。
[0040]如图3所不，在基板22的安装面上，设置有从多个驱动兀件31向与基板22的长度方向交差的方向延伸的多个配线图案21。配线图案21，例如通过对形成在基板22上的镍薄膜进行激光制图而形成。
[0041]如图3所示，喷嘴板23例如通过聚酰亚胺制的膜形成，形成大致长方形。喷嘴板23与基板22相对。喷