一种磁卡及其印刷方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及IC卡生产加工领域，尤其涉及一种磁卡及其印刷方法。
【背景技术】
[0002]IC卡自推广以来就得到了迅速普及，截至目前IC卡的发卡量已经突破10亿张，占新增银行卡发行总量的八成以上。随着科技的发展以及社会的进步，人们对IC卡的制作工艺提出了更高的要求，在IC卡上粘贴电铸标牌就是其中之一。电铸标牌，又叫金属分体自粘标牌，通常是由金属铬或镀镍、铜以及纯金属泊片构成，由于其具有色泽艳丽、光泽度好、光滑易贴等特点，因而被广泛应用于产品的包装、设计等领域。
[0003]目前，在IC卡上粘贴电铸标牌依然采用人工手工操作的方式来进行，这种方式不仅效率极为低下，且人工成本高，不利于规模化的生产。此外，由于电铸标牌的生产属于重金属电镀领域，整个生产过程会产生大量有毒气体，对环境造成较大的污染，同时也给生产车间工人的健康带来较大的威胁。IC卡生产工艺对精度要求都比较高，电铸标牌在生产过程中无法对其厚度做到严格要求，电铸标牌过厚会导致制成的IC卡表面出现气泡，卡体的背面文字发生形变；电铸标牌过薄则会导致电铸标牌与卡体表面粘合性不够，容易发生断裂、脱落等，这无疑极大制约了 IC卡生产工艺，无法满足实际生产需要。
[0004]综上所述，如何替代手工粘贴电铸标牌的方式，提高IC卡生产的效率，降低生产成本，并使得电铸标牌厚度可控制，满足工业生产的需求，是IC卡生产加工领域一个亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005]基于上述原因，需要提供一种替代手工粘贴电铸标牌的技术方案，用以解决在IC卡生产过程中，采用手工粘贴电铸标牌方式所带来的生产效率低、人工成本高、污染大、厚度无法控制等问题。
[0006]为实现上述目的，发明人提供一种磁卡的印刷方法，其特征在于，所述磁卡包括第一PVC基层和第二 PVC基层，所述方法包括如下步骤:
[0007]对所述第一 PVC基层和第二 PVC基层进行光滑处理；
[0008]在所述第一 PVC层上依次印刷第一油墨层、第一图文印刷层；
[0009]在所述第一图案层上印刷金属油墨保护层；
[0010]在所述金属油墨保护层上印刷金属油墨层，并对金属油墨层进行干燥处理；
[0011]在所述金属油墨层上印刷第一保护层，所述第一保护层用于防止磁卡表面发生腐蚀或磨损；
[0012]将所述第一 PVC基层印刷有金属油墨层的一侧朝外，并与第二 PVC基层热压热压形成一体；
[0013]或者，所述方法包括如下步骤:
[0014]在所述第一 PVC基层上印刷金属油墨层，并对金属油墨层进行干燥处理；
[0015]在所述金属油墨层上印刷金属油墨保护层；
[0016]将所述第一 PVC基层印刷有金属油墨层的一侧朝里，并与第二 PVC基层相向热压形成一体。
[0017]进一步地，“对所述第一 PVC基层和第二 PVC基层进行光滑处理”具体包括:对所述第一 PVC基层和第二 PVC基层高温高压处理，使得第一 PVC基层和第二 PVC基层表面粗糙度值Ra范围在0.04-0.09之间。
[0018]进一步地，所述“对金属油墨层进行干燥处理”的温度为40_80°C。
[0019]发明人还提供了一种磁卡，所述磁卡包括第一 PVC基层和第二 PVC基层，其特征在于，在所述第一 PVC层上涂覆有第一油墨层、第一图案印刷层，在所述第一图案层上涂覆有金属油墨保护层，在所述金属油墨保护层上涂覆有金属油墨层，在所述金属油墨层上涂覆有第一保护层，所述第一保护层用于防止磁卡表面发生磨损或腐蚀，第一 PVC基层和第二PVC基层热压成为一体；
[0020]或者，所述磁卡在所述第一 PVC基层上涂覆金属油墨层；
[0021]在所述金属油墨层上涂覆金属油墨保护层；
[0022]将所述第一 PVC基层涂覆有金属油墨层的一侧朝里，并与第二 PVC基层相向热压形成一体。
[0023]进一步地，所述第一 PVC基层和所述第二 PVC基层表面的粗糙度值Ra范围在0.04-0.09 之间。
[0024]进一步地，所述第一油墨层的厚度为8_12um。
[0025]进一步地，所述第一图文印刷层的厚度为l_2um。
[0026]进一步地，所述金属油墨保护层为紫外干燥油墨或光油，所述紫外干燥油墨或光油的硬度在3H以上。
[0027]进一步地，在所述第二 PVC基层上依次印刷第二油墨层、第二图文印刷层和第二保护层。
[0028]区别于现有技术，上述技术方案所述的磁卡及其印刷方法，所述方法首先对所述第一 PVC基层和第二 PVC基层进行光滑处理；而后在所述第一 PVC层上依次印刷第一油墨层、第一图文印刷层；而后在所述第一图案层上印刷金属油墨保护层；而后在所述金属油墨保护层上印刷金属油墨层，并对金属油墨层进行干燥处理；而后在所述金属油墨层上印刷第一保护层；将所述第一PVC基层印刷有金属油墨层的一侧朝外，并与第二PVC基层热压热压形成一体。或者，在所述第一 PVC基层上印刷金属油墨层；在所述金属油墨层上印刷金属油墨保护层；将所述第一PVC基层印刷有金属油墨层的一侧朝里，并与第二PVC基层相向热压形成一体。上述方法采用印刷金属油墨的方式，代替原有手工在磁卡上粘贴电铸标牌的方式，不仅可以有效控制金属油墨厚度，满足生产需要，且大大提高了生产效率。此外，通过印刷金属油墨保护层，保证了金属油墨在进行热压、干燥等操作时，不会受到热应力的影响而发生形变，同时还消除了未印刷金属油墨的PVC基层(第二 PVC基层)或其他油墨层(第一油墨层或图案层)的哑光面在进行热压时对金属油墨层的影响，保证了金属油墨在PVC基层表面平整规则，从而保证了卡体表面的镜面效果，可谓是一举多得，因而在IC卡生产加工领域具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[0029]图1为本发明【具体实施方式】涉及的磁卡的印刷方法的流程图；
[0030]图2为本发明另一【具体实施方式】涉及的磁卡的印刷方法的流程图；
[0031]图3为现有的磁卡的结构示意图；
[0032]图4为本发明【具体实施方式】涉及的磁卡的结构示意图；
[0033]图5为本发明另一【具体实施方式】涉及的磁卡的结构示意图。
[0034]附图标记说明:
[0035]1、第一 PVC 基层；
[0036]11、第一油墨层；12、第一图案层；13、第一保护层；
[0037]2、第二 PVC 基层；
[0038]21、第二油墨层；22、第二图案层；23、第二保护层；
[0039]3、金属油墨层；
[0040]4、金属油墨保护层；
[0041]5、磁条；
[0042]6、嵌入层；
[0043]7、电铸标牌层。
【具体实施方式】
[0044]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0045]请参阅图1，为本发明【具体实施方式】涉及的磁卡的印刷方法的流程图。所述磁卡包括第一 PVC基层和第二 PVC基层。所述方法可以应用于在磁卡表面印刷金属油墨，从而代替在磁卡表面手工粘贴电铸标牌的生产加工方式，具体包括如下步骤:
[0046]首先进入步骤SlOl对所述第一 PVC基层和第二 PVC基层进行光滑处理。PVC基层的粗糙度如果较大，会使得印刷的金属油墨不能很好地在其表面沉淀，进而影响金属油墨所呈现出的光亮效果，生产出来的产品容易给客户带来不良的感官体验。因而需要对第一PVC基层和第二 PVC基层进行光滑处理，降低第一 PVC基层和第二 PVC基层的粗糙程度，使得金属油墨可以很好地附着在PVC基层上，满足生产的需要。
[0047]而后可以进入步骤S102在所述第一 PVC层上依次印刷第一油墨层、第一图文印刷层。所述第一油墨层可以包含有多层油墨，例如第一油墨层可以包括但不限于白色油墨，白色油墨有利于磁卡上油墨的印刷；第一油墨层还可以是四色印刷油墨，四色印刷油墨包括减色法三原色颜色(黄、品红、青)及黑色油墨。所述图文印刷层为磁卡一表面所需要呈现出来的图案、文