一种打印设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷墨打印技术领域，特别是涉及一种打印设备。
【背景技术】
[0002]喷墨打印技术是通过打印喷头精确的将墨滴打印到每一个像素中去，这样就要求每个墨滴的体积大小和落点都非常的准确，如果墨滴的体积均一性不一致，就会造成膜厚的变化，并最终体现在显示出现线状条纹。
[0003]由于打印喷头处的压强和供液箱内墨水的液面高度和供液箱内的气压值有关，打印过程中打印喷头处的压强会随着液面高度的降低而变小，从而使从打印喷头喷出的墨滴的体积在打印过程中逐渐变小，因此在打印时最初喷出和最后喷出的墨滴体积偏差很大，导致出现打印不均匀现象。
【发明内容】
[0004]本发明实施例提供了一种打印设备，该打印设备打印过程中喷出的墨滴体积较均勾，打印效果好。
[0005]为达到上述目的，本发明提供以下技术方案:
[0006]一种打印设备，包括:
[0007]用于存储并供应墨水的供液箱，所述供液箱的底壁上设有供液出口 ；
[0008]用于测量所述供液箱内液面高度的液面测量装置；
[0009]用于调节所述供液箱内气压值的微真空调节装置；
[0010]控制器，根据所述液面测量装置测得的液面高度值控制所述微真空调节装置对所述供液箱内的气压值进行调节，以使所述供液箱的供液出口处的压强值保持不变。
[0011]由于供液出口处的压强与供液箱内液面的高度值以及供液箱内的气压值有关，在打印过程中，供液箱内的液面高度在逐渐变化从而导致供液出口处的压强也随之变化，而通过不断调整供液箱内的气压值可以在供液箱内的液面高度不断变化的情况下保持供液出口处的压强不变。因此，上述打印设备中设有可以调节供液箱内气压的微真空调节装置以及用来控制微真空调节装置的控制器，且可以在控制器内加入算法，控制器在接收到液面测量装置传输来的液面高度值信号后，可以根据液面高度值的变化计算出需要调整的压强值的变化，并可以通过计算结果来控制微真空调节装置对供液箱内的气压进行调节，通过微真空调节装置对供液箱内气压的不断调节可以使打印过程中供液出口处的压强保持不变，所以供液出口处喷出的墨滴的体积较均匀。
[0012]因此，上述打印设备打印过程中喷出的墨滴体积较均匀，打印效果好。
[0013]优选地，所述打印设备还包括:
[0014]一端与所述供液箱连通的进液管道；
[0015]当所述供液箱内墨水的液面高度值等于或者低于第一设定高度值时，通过所述进液管道向所述供液箱内注入墨水以使所述供液箱内的液面高度值升高至第二设定高度值。
[0016]优选地，所述进液管道上设有第一阀门；
[0017]当所述供液箱内的液面高度等于或者低于所述第一设定高度值时，所述控制器控制所述第一阀门打开；当所述供液箱内的液面高度等于所述第二设定高度值时，所述控制器控制所述第一阀门关闭。
[0018]优选地，所述打印设备还包括:
[0019]设置于所述供液箱的第一设定高度值处的第一液面感应器，用于检测所述供液箱内的液面高度是否等于所述第一设定高度值。
[0020]优选地，所述打印设备还包括:
[0021]设置于所述供液箱的第二设定高度值处的第二液面感应器，用于检测所述供液箱内的液面高度是否等于所述第二设定高度值。
[0022]优选地，每打印用完预定体积的墨水之后向所述供液箱内补充墨水，所述预定体积等于所述供液箱在第一设定高度值与所述第二设定高度值之间的容积。
[0023]优选地，所述打印设备还包括一端与所述供液箱连通的过量液体出液管道，所述过量液体出液管道上设有第二阀门；
[0024]当所述供液箱内的液面高度值大于所述第二设定高度值时，所述控制器控制所述第二阀门打开；当所述供液箱内的液面高度值等于所述第二设定高度值时，所述控制器控制所述第二阀门关闭。
[0025]优选地，所述过量液体出液管道与所述供液箱之间的开口位于所述第二设定高度值处。
[0026]优选地，所述打印设备还包括与所述过量液体出液管道另一端连通的过量液体暂存箱。
[0027]优选地，所述打印设备还包括用于存储墨水、且与所述进液管道的另一端连通的墨水箱。
【附图说明】
[0028]图1为本发明的一个实施例提供的一种打印设备的结构示意图；
[0029]图2为本发明的另一个实施例提供的一种打印设备的结构示意图；
[0030]图3为本发明的另一个实施例提供的一种打印设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]请参考图1、图2和图3。
[0033]如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的一种打印设备，包括:
[0034]用于存储并供应墨水的供液箱1，供液箱I的底壁上设有供液出口13 ;
[0035]用于测量供液箱I内液面高度的液面测量装置4 ；
[0036]用于调节供液箱I内气压值的微真空调节装置5 ;
[0037]控制器6，该控制器6与上述液面测量装置4和微真空调节装置5信号连接，用于根据液面测量装置4测得的液面高度值控制微真空调节装置5对供液箱I内的气压值进行调节，以使供液箱I的供液出口 13处的压强值保持不变。
[0038]由于供液出口 13处的压强与供液箱I内液面的高度值以及供液箱I内的气压值有关，在打印过程中，供液箱I内的液面高度在逐渐变化从而导致供液出口 13处的压强也随之变化，而通过不断调整供液箱I内的气压值可以在供液箱I内的液面高度不断变化的情况下保持供液出口 13处的压强不变。因此，上述打印设备中设有可以调节供液箱I内气压的微真空调节装置5以及用来控制微真空调节装置5的控制器6，可以在控制器6内加入算法，控制器6在接收到液面测量装置4传输来的液面高度值信号后，可以根据液面高度值的变化计算出需要调整的压强值的变化，并可以通过计算结果来控制微真空调节装置5对供液箱I内的气压进行调节，通过微真空调节装置5对供液箱I内气压的不断调节可以使打印过程中供液出口 13处的压强保持不变，所以供液出口 13处喷出的墨滴的体积较均匀。
[0039]因此，上述打印设备在打印过程中喷出的墨滴体积较均匀，打印效果较好。
[0040]如图2和图3所示，一种具体的实施例中，打印设备还可以包括:
[0041]—端与供液箱I连通的进液管道2 ;
[0042]当供液箱I内墨水的液面高度值等于或者低于第一设定高度值时，通过进液管道2向供液箱I内注入墨水以使供液箱I内的液面高度值升高至第二设定高度值。
[0043]上述打印设备中，通过试验分析供液箱I内液面的高度值、供液箱I内的气压值与供液出口 13处压强的关系，可以选取出两个液面高度值，且这两个液面高度值满足:在保持供液出口 13处的压强值不变的条件下，当供液箱I内液面在这两个高度值之间变化时，供液箱I内液面的高度值变化与供液箱I内的气压值的变化接近成线性关系，即输入控制器6中的算法可以为线性方程式；且设定较小的液面高度值为第一设定高度值，较大的液面高度值为第二设定高度值；为方便观察，该设定高度值可以在供液箱I的侧壁上标出，如图2中所示，在供液箱I内液面的第一设定高度值处标出第一设定高度线11，在第二设定高度值处标出第二设定高度线12 ;且当控制器6中的算法为线性方程式时，需要使打印过程中供液箱I内的液面尽量在第一设定高度线11和第二设定高度线12之间变化从而保证供液出口 13处的压强不变，因此，可以在每次打印前通过上述供液管道2补充液面高度至第二设定高度线12处。
[0044]如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，进液管道2上可以设有第一阀门21 ;上述控制器6可以与第一阀门21信号连接，并且还可以用于:当供液箱I内的液面高度等于或者低于第一设定高度值时控制第一阀门21打开，当供液箱I内的液面高度等于第二设定高度值时控制第一阀门21关闭。
[0045]本实施例中，通过控制器6和第一阀门21可以实现对进液管道2能否进液进行控制，同时，可以通过液面测量装