照相凹版印刷机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及照相凹版印刷机。
【背景技术】
[0002]在印刷电子技术(PE)领域中，正在研宄使用照相凹版印刷机。例如，在平板(平台)上配置薄片状的基材并进行印刷的平台型照相凹版印刷机中，将形成有布线图案的槽的凹版(照相凹版)安装在印版滚筒(照相凹版滚筒)的外周上，通过使刮刀片接触所述印版滚筒而在所述印版滚筒旋转的同时向上述凹版供给油墨，在向所述凹版的上述槽供给所述油墨的同时，从所述凹版刮除所述槽以外的部分上附着的上述油墨，且使外周卷绕有硅橡皮布的橡皮布滚筒与上述印版滚筒边接触边旋转，在将与上述印版滚筒的上述凹版的上述布线图案对应的油墨传递到所述橡皮布滚筒的所述硅橡皮布上之后，通过使上述橡皮布滚筒在所述平台的所述基材上滚动，可以将所述橡皮布滚筒的上述硅橡皮布上的油墨转印到所述基材上(例如参照下述专利文献I等)。
[0003]专利文献1:日本专利公开公报特开2005-186597号
[0004]在前述的照相凹版印刷机中，上述油墨残留于凹版上形成的布线图案的槽的内部而干燥固化时，由于基材上转印的布线图案会产生缺损部分，因此在进行了规定期间的印刷运转后，作业者用蘸有清洗液的废棉纱擦拭清洗上述凹版。
[0005]可是，在前述的照相凹版印刷机中，因为凹版上形成的布线图案的槽的宽度非常细(约I?100 μπι)，对所述凹版上形成的槽的内部的清洗作业非常繁琐，会给作业者带来很大负担。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的目的是提供一种可以容易地清洗凹版上形成的槽的内部的照相凹版印刷机。
[0007]用于解决前述问题的本发明的照相凹版印刷机包括:照相凹版滚筒，外周安装有形成槽的照相凹版；油墨供给机构，向所述照相凹版滚筒的所述照相凹版的所述槽供给油墨；以及基材支承机构，用于支承基材，所述基材转印有来自所述照相凹版滚筒的所述照相凹版的油墨，其中，所述照相凹版印刷机还包括:清洗槽，放入有清洗液；移动机构，使所述清洗槽和所述照相凹版滚筒中的至少一方移动，以便使所述照相凹版滚筒进入所述清洗槽；以及清洗机构，设置于所述清洗槽，对进入所述清洗槽的所述照相凹版滚筒的所述照相凹版进行清洗。
[0008]此外，本发明的照相凹版印刷机在上述的照相凹版印刷机的基础上，所述清洗机构包括超声波振荡机构，所述超声波振荡机构使超声波在所述清洗槽内部的清洗液中振荡。
[0009]此外，本发明的照相凹版印刷机在上述的照相凹版印刷机的基础上，所述清洗机构包括刷清洗机构，所述刷清洗机构设置成抵接于所述照相凹版滚筒的外周，并用刷清洗所述照相凹版滚筒的外周。
[0010]此外，本发明的照相凹版印刷机在上述的照相凹版印刷机的基础上，所述清洗机构包括混合流体喷射机构，所述混合流体喷射机构朝向所述照相凹版滚筒的外周喷射清洗液和空气的混合流体。
[0011]此外，本发明的照相凹版印刷机在上述的照相凹版印刷机的基础上，还包括清洗液喷射机构，在所述照相凹版滚筒已进入所述清洗槽时，所述清洗液喷射机构朝向所述照相凹版滚筒外周的比所述清洗槽内部的清洗液的液面更靠上方的部分喷射清洗液。
[0012]此外，本发明的照相凹版印刷机在上述的照相凹版印刷机的基础上，还包括空气喷射机构，在所述照相凹版滚筒已进入所述清洗槽时，所述空气喷射机构朝向所述照相凹版滚筒外周的比所述清洗槽内部的清洗液的液面更靠上方的部分喷射空气。
[0013]此外，本发明的照相凹版印刷机在上述的照相凹版印刷机的基础上，所述移动机构是使所述清洗槽移动的清洗槽移动机构，使所述清洗槽的位置在清洗位置和退避位置之间切换，所述清洗位置是所述照相凹版滚筒进入所述清洗槽的位置，所述退避位置是所述清洗槽与所述照相凹版滚筒分开的位置。
[0014]按照本发明的照相凹版印刷机，由于移动机构使清洗槽和照相凹版滚筒中的至少一方移动并使所述照相凹版滚筒进入所述清洗槽，清洗机构对进入清洗槽的照相凹版滚筒的照相凹版进行清洗，所以即使作业者不用蘸有清洗液的废棉纱擦拭清洗照相凹版，也能容易地清洗照相凹版上形成的槽的内部，可以大幅降低作业者的负担。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的照相凹版印刷机的第一实施方式的要部简要结构图。
[0016]图2是图1的照相凹版印刷机在印刷运转时的动作说明图。
[0017]图3是图1的照相凹版印刷机在凹版清洗运转时的动作说明图。
[0018]图4是本发明的照相凹版印刷机的第二实施方式的要部简要结构图。
[0019]图5是图4的照相凹版印刷机在凹版清洗运转时的动作说明图。
[0020]附图标记说明
[0021]I 基板
[0022]2 油墨
[0023]3 清洗液
[0024]4 空气
[0025]5 混合流体
[0026]100照相凹版印刷机
[0027]101 平台
[0028]111 印版滚筒
[0029]112 凹版
[0030]113 刮刀片
[0031]114橡皮布滚筒
[0032]121 支承台
[0033]122升降装置
[0034]123清洗槽
[0035]124超声波振荡器
[0036]125刷辊
[0037]126清洗液喷嘴
[0038]127送出泵
[0039]128过滤器
[0040]129储存容器
[0041]130送出泵
[0042]131空气喷嘴
[0043]132鼓风机
[0044]200照相凹版印刷机
[0045]233喷射喷嘴
[0046]234空气压缩机
[0047]235送出泵
【具体实施方式】
[0048]根据【附图说明】本发明的照相凹版印刷机的实施方式，但是本发明不限于根据【附图说明】的以下的实施方式。
[0049](第一实施方式)
[0050]根据图1?3说明本发明的照相凹版印刷机的第一实施方式。
[0051]如图1所示，在平台101上的长边方向一侧(图1中的右侧)，装载支承有作为对象物的基材1，所述基材I为薄片状的树脂薄膜和柔性玻璃等。在所述平台101的长边方向另一侧(图1中的左侧)，以使轴向朝着所述平台101的宽度方向(图1中的垂直于纸面的方向)的方式，能旋转地配置有印版滚筒(照相凹版滚筒)111，且所述印版滚筒111的外周安装有套筒型的凹版(照相凹版)112，所述凹版112形成有布线图案的槽(宽度:约I?100 μπι)。刮刀片113以其前端部接触所述印版滚筒111的所述凹版112的方式，配置在所述印版滚筒111的上方，所述刮刀片113能升降移动，以便能相对于所述印版滚筒111接触移动或分离移动。
[0052]所述印版滚筒111与所述刮刀片113之间供给有油墨2，伴随上述印版滚筒111的旋转，上述刮刀片113的所述前端部向所述印版滚筒111的所述凹版112的布线图案的槽中供给油墨2，同时从所述凹版112刮取所述凹版112的所述槽以外的部分上附着的上述油里O?、乙O
[0053]橡皮布滚筒(硅橡皮布滚筒)114能旋转地接触所述印版滚筒111，所述橡皮布滚筒114的外周卷绕有硅橡皮布且轴向朝着所述平台101的宽度方向，所述橡皮布滚筒114能够在所述平台101的一端侧(图1中的右侧)和另一端侧(图1中的左侧)之间边旋转边移动，当所述橡皮布滚筒114位于所述平台101上的所述基材I上时，可以边和所述基材I接触边滚动。
[0054]此外，在所述印版滚筒111下方的比所述平台101更靠下方配置有支承台121。内部放入清洗液3的清洗槽123以位于比所述平台101更靠下方的方式，配置在所述支承台121上。所述支承台121的下部设有用于使所述支承台121升降的升降装置122，所述升降装置122可以使所述清洗槽123升降移动，以便使所述清洗槽123的位置在所述印版滚筒111进入所述清洗槽123内部的上方的清洗位置(参照图3)，以及所述清洗槽123和所述印版滚筒111分开的下方的退避位置(参照图1、图2)之间切换。
[0055]在所述清洗槽123的下部配置有作为超声波振荡机构的超声波振荡器124，所述超声波振荡器124使超声波在所述清洗槽123内部的清洗液3中振荡。
[0056]能旋转驱动的刷辊125配置成在位于所述清洗位置时能以轴向全长抵接于所述印版滚筒111的外周，在所述清洗槽123位于所述清洗位置时的所述清洗槽123的内部，所述刷辊125位于比所述印版滚筒111的最上部更靠旋转方向下游侧、比所述印版滚筒111的最下部更靠旋转方向上游侧且比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠下方的位置(图1中的左侧)。
[0057]多个清洗液喷嘴126沿所述印版滚筒111的轴向以规定的间隔设置于所述清洗槽123，所述清洗液喷嘴126以其前端朝向所述印版滚筒111的外周(图1中的右侧)的下述部分的方式取向:即，当所述清洗槽123