行移动，从而护罩主体210相对于喷墨式记录头I进行第2方向Y上的定位。
[0082]具体而言，通过使作为侧壁213的密封部件211侧的内表面的2个定位面215与罩盖150的弯曲部153的外侧的抵接面153a相抵接，从而实施喷墨式记录头I与护罩主体210的液体喷射面20a的面内方向中的、本实施方式的第2方向Y的定位。换句话说，使护罩主体210在第2方向Y上进行移动，从而使侧壁213的定位面215与罩盖150的弯曲部153的第2方向Y的外侧的抵接面153a面相接触。由此，护罩主体210与罩盖150的第2方向Y上的位置被限定。即，侧壁213的定位面215与密封部件211被相互定位，通过使定位面215与罩盖150的抵接面153a相抵接，从而能够高精度地实施密封部件211向罩盖150的抵接位置的定位。换句话说，密封部件211经由护罩主体210的侧壁213、罩盖150的弯曲部153而被定位于罩盖150的接合部152。因此，能够将护罩主体210的密封部件211高精度地定位于罩盖150。
[0083]与此相对，例如，当欲使密封部件211与喷嘴板20的液体喷射面20a直接抵接时，由于密封部件211至喷嘴板20为止在其间介在有护罩主体210、罩盖150、可塑性基板45以及连通板15这4个部件，因此各部件的尺寸公差以及相互的定位误差被累计，从而在密封部件所抵接的位置处容易产生较大的误差。而且，当在密封部件211所抵接的位置处产生较大的误差时，有可能无法利用密封部件211来切实地覆盖全部的喷嘴开口 21，从而产生喷嘴开口 21的清洁不良等。另外，为了即便发生密封部件211的位置偏移也能够切实地覆盖全部的喷嘴开口 21，从而需要预先交广地获得密封部件211所抵接的区域，将会导致喷嘴板20大型化，喷墨式记录头I的大型化。特别是，当使液体喷射面20a的作为记录薄片S的输送方向的第I方向X大型化时，在记录薄片S的输送方向上，隔着喷墨式记录头I而被设置的未图示的输送单元的距离将会变远，从而记录薄片S的固定的控制变得困难。由于在本实施方式中，密封部件211至所抵接的罩盖150为止仅介在有护罩主体210这一个部件，因此即便部件的尺寸公差以及相互的定位误差被累计也难以产生较大的误差。因此，无需考虑到密封部件211的位置偏移而宽广地配置与喷墨式记录头I抵接的区域，从而能够实现喷墨式记录头I的小型化。特别是，由于在本实施方式中，在作为输送方向的第I方向X上，能够实施密封部件211与喷墨式记录头I的高精度的定位，因此，能够缩短隔着喷墨式记录头I而被设置的未图示的输送单元的距离，从而容易地实施记录薄片S的固定的控制，抑制因喷落位置偏移等而引起的印刷不良，并且能够抑制输送单元的大型化从而使喷墨式记录装置I小型化。
[0084]另外，由于在本实施方式中，设置2个定位面215，并且使2个定位面215与被设置于第2方向Y的一方的弯曲部153的抵接面153a的第I方向X的两端侧相抵接，因此能够进行密封部件211的旋转方向的高精度的定位。另外，虽然使定位面215以遍及抵接面153a的整个面而与抵接面153a相抵接的大小来形成，但如果定位面215的面积增大，则相应地难以以较高的面精度来形成定位面215。另外，在仅设置了一个面积较小的定位面215的情况下，在定位面215与抵接面153a抵接的状态下，有可能以所抵接的部分作为支点的旋转方向的定位精度将会降低。在本实施方式中，通过在第I方向X上离开的位置处设置与一个抵接面153a抵接的2个定位面215，从而能够减少定位面215的面积，能够以较高的面精度容易地形成，能够提高旋转方向的定位精度。
[0085]此外，在护罩主体210的支座216上连接有未图示的抽吸泵等的抽吸单元，使护罩主体210使密封部件211与罩盖150抵接，形成与支座216连通的密封空间212，在进行密封之后，通过抽吸单元的抽吸而使支座216以及密封空间212内设为负压，并从喷嘴开口 21与气泡一起抽吸喷墨式记录头I的流道内的油墨来实施抽吸动作(清洁动作)。另外，也可以通过在非印刷时利用护罩主体210的密封部件211来覆盖喷嘴开口 21，从而抑制喷嘴开口 21附近的油墨的干燥。
[0086]另外，由于在本实施方式中，侧壁213的定位面215所抵接的罩盖150的弯曲部153在与壳体部件40之间填充有粘合剂141，因此提高可弯曲部153的刚性。因此，通过使定位面215与弯曲部153抵接，从而能够抑制弯曲部153的变形、即弯曲部153的角度的改变，从而能够抑制因弯曲部153的变形而引起的位置偏移。另外，由于定位面215与抵接面153a面接触，因此能够抑制因护罩主体210的侧壁213以及罩盖150相互接触而被削薄或破损，抑制因两者的破损而引起的位置偏移，从而能够长期间维持高精度的定位。
[0087]此外，也可以在维护单元200上设置未特别图示的对液体喷射面20a、罩盖150的记录薄片S侧的面进行擦拭的由橡胶等的弹性部件形成刮板部件等。通过设置这样的刮板部件，从而在实施了由护罩主体210进行的喷墨式记录头I的压盖之后，利用刮板部件来擦拭液体喷射面20a，从而能够良好地保持喷嘴开口 21的油墨的弯液面。
[0088]实施方式2
[0089]图12为作为本发明的实施方式2所涉及的液体喷射头的一个示例的喷墨式记录头以及护罩主体的剖视图。此外，对与上述的实施方式I相同的部件标注相同的符号并省略重复的说明。
[0090]如图12所示，作为定位抵接部的罩盖150的弯曲部153向相对于第3方向Z倾斜的方向弯曲地被设置。在本实施方式中，弯曲部153以向随着从液体喷射面20a离开而从壳体部件40离开的方向弯曲的方式设置。另外，在本实施方式的弯曲部153与壳体部件40之间与上述的实施方式I相同地填充有粘合剂141，通过粘合剂141而提高了弯曲部153的刚性。
[0091]在使护罩主体210定位于这样的喷墨式记录头I时，通过使侧壁213的定位面215与弯曲部153的顶端、即弯曲部153的与液体喷射面20a相反侧的端部进行接触，从而被实施。此时，由于定位面215与弯曲部153不是面接触而是线接触，因此，能够高精度地实施护罩主体210相对于弯曲部153的定位。即，如上述的实施方式I那样，使定位面215与弯曲部153的抵接面153a进行面接触来进行定位的情况下，必须以较高的面精度来形成定位面215与抵接面153a，但在本实施方式中，通过使定位面215与弯曲部153进行线接触而并非面接触，从而无需弯曲部153的高的面精度。因此，只要仅将顶端部的位置的精度以高精度限定即可，因此能够简化制造工序，从而能够以较高的精度对护罩主体210的密封部件211与罩盖150进行定位。
[0092]此外，虽然在本实施方式中，使弯曲部153以随着从液体喷射面20a趋向第3方向Z的壳体部件40侧而从壳体部件40离开的角度进行了弯曲，但是并不特别地限定于此。例如，如图13所示，也可以使弯曲部153以随着从液体喷射面20a趋向第3方向Z的壳体部件40侧而接近壳体部件40的方式来弯曲。即便在这样的情况下，也能够使定位面与弯曲部153的液体喷射面20a侧、即与弯曲部153和接合部152的弯曲的区域进行线接触，能够起到与上述结构相同的效果。
[0093]实施方式3
[0094]图14为作为本发明的液体喷射头的一个示例的喷墨式记录头以及护罩主体的剖视图。此外，对与上述的实施方式相同的部件标注相同的符号并省略重复的说明。
[0095]如图14所示，在喷墨式记录头I的罩盖150上未设置弯曲部153。但是，接合部152以与流道部件130的液体喷射面20a侧的面相比较大的面积而形成，并且在第2方向Y上与流道部件130相比向第2方向Y突出地设置。
[0096]另外，在由接合部152与流道部件130而形成的角部上设置有粘合剂141，接合部152的与流道部件130相比突出的区域借助粘合剂141而提高了刚性。
[0097]护罩主体210的侧壁213的定位面215抵接于这样的喷墨式记录头I的罩盖150上。即，定位面215与罩盖150的接合部152的端部抵接。即便是这样的结构，也能够使密封部件211相对于罩盖150而高精度地进行定位。
[0098]其他实施方式
[0099]以上，虽然对本发明的各实施方式进行了说明，但本发明的基本结构并不限定于上述的结构。
[0100]例如，虽然在上述的实施方式I?3的喷墨式记录头I对在作为定位抵接部的罩盖150与喷嘴板20之间形成缝隙，两者相互未接合