薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干燥设备，尤其是薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置。
【背景技术】
[0002]在薄膜印刷领域中，薄膜印刷油墨后需要用干燥装置快速烘干，干燥装置采用风机将电热器产生的热吹进烘箱内烘干薄膜表面上的油墨。而现有干燥装置由于结构原因存在能耗高，干燥成本高，自动化程度低的问题，影响薄膜印刷加工成本。
【发明内容】
[0003]为了解决现有干燥装置能耗高，干燥成本高，自动化程度低的问题。本发明提供一种薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置。该薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置具有能耗低，干燥成本低，自动化程度高的特点。
[0004]本发明的技术方案是:该薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、第一级蒸发器以及第二级蒸发器。壳体内隔有进风腔和出风腔，薄膜印刷机烘箱上连接有压差反馈检测装置，进风腔上有进风通道，出风腔上有出风通道，进风通道和出风腔与薄膜印刷机烘箱的进口和出口相连通，出风通道内有出风门和引风机，进风通道内连接有进风门、风机、第二级蒸发器、冷凝器、电加热器，第一级蒸发器连接在出风腔内，压缩机固定在壳体内，压缩机出口经出截止阀、冷凝器、膨胀阀、第一级蒸发器、第二级蒸发器、进截止阀与压缩机进口相连通，出截止阀下的管道上通过管道和高压电磁阀与储液罐相并联，高压电磁阀与出截止阀下的管道之间并联有高压开关，进截止阀下的管道上通过管道和低压电磁阀与储液罐相并联，低压电磁阀与进截止阀下的管道之间并联有低压开关，进风通道与薄膜印刷机烘箱的进口连接处设置有供热温度检测装置和供热风量检测装置，出风通道上设置有排风口温度检测装置，压差反馈检测装置、供热温度检测装置、供热风量检测装置和排风口温度检测装置及电加热器与控制器相连，控制器上连接有电电加热器调功器、风机变频器、进排风调节器、压缩机开关、高低压电磁阀开关、电电加热器限温开关、引风机开关、温度采集变送器、风量采集变送器、进排风压差检测变送器，电加热器限温开关与电加热器相连接，风机变频器与进风通道中的风机相连接，进风排风风门调节器分别与进风通道中的进风风门、出风通道中的排风风门相连接，压缩机开关与压缩机相连接，高低压电磁阀开关分别与高压电磁阀、低压电磁阀相连接，引风机开关与引风机相连接，温度采集变送器分别与供热通道中的温度检测装置、排风通道中的温度检测装置相连接，风量采集变送器与供热通道中的风量检测装置相连接，进排风压差检测变送器与压差反馈检测装置相连接。
[0005]本发明具有如下有益效果:该薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置由于采用壳体内隔有进风腔和出风腔，薄膜印刷机烘箱上连接有压差反馈检测装置，进风腔上有进风通道，出风腔上有出风通道，进风通道和出风腔与薄膜印刷机烘箱的进口和出口相连通，出风通道内有出风门和引风机，进风通道内连接有进风门、风机、第二级蒸发器、冷凝器、电加热器，第一级蒸发器连接在出风腔内，压缩机固定在壳体内，压缩机出口经出截止阀、冷凝器、膨胀阀、第一级蒸发器、第二级蒸发器、进截止阀与压缩机进口相连通，出截止阀下的管道上通过管道和高压电磁阀与储液罐相并联，高压电磁阀与出截止阀下的管道之间并联有高压开关，进截止阀下的管道上通过管道和低压电磁阀与储液罐相并联，低压电磁阀与进截止阀下的管道之间并联有低压开关，进风通道与薄膜印刷机烘箱的进口连接处设置有供热温度检测装置和供热风量检测装置，出风通道上设置有排风口温度检测装置，压差反馈检测装置、供热温度检测装置、供热风量检测装置和排风口温度检测装置及电加热器与控制器相连，控制器上连接有电加热器调功器、风机变频器、进排风调节器、压缩机开关、高低压电磁阀开关、电电加热器限温开关、引风机开关、温度采集变送器、风量采集变送器、进排风压差检测变送器，电加热器限温开关与电加热器相连接，风机变频器与进风通道中的风机相连接，进风排风风门调节器分别与进风通道中的进风风门、出风通道中的排风风门相连接，压缩机开关与压缩机相连接，高低压电磁阀开关分别与高压电磁阀、低压电磁阀相连接，引风机开关与引风机相连接，温度采集变送器分别与供热通道中的温度检测装置、排风通道中的温度检测装置相连接，风量采集变送器与供热通道中的风量检测装置相连接，进排风压差检测变送器与压差反馈检测装置相连接的优化结构。在利用逆卡诺原理基础上，为了增加余热回收的温度范围和提高废气余热回收效率，而采用两级蒸发器串联设计。电加热器用于设备开机预加热及运行过程中热能损耗补偿加热，然后利用第一级蒸发器、第二级蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀组成的废气余热回收换热增温系统，作为印刷机烘箱的主要供热源。由进风风门、风机、排风风门、引风机等装置组成设备进排风系统，与供热系统为印刷机烘箱内提供预设定温度和风量的恒定热风，用来快速干燥印刷在薄膜表面的油墨。在引风机的作用下，适当调节进风风门和排风风门的开启角度及风机給风量大小，可使烘箱内产生定值负压，确保将印刷品上油墨干燥产生的挥发废气排出，避免干燥热风穿越烘箱内的薄膜印刷传导缝隙，吹入印刷车间内而加重车间空气中的油墨挥发气体比重，同时也避免干燥热风穿越烘箱内的薄膜印刷传导缝隙，吹向印刷机墨盘，导致油墨起皮，影响印刷质量。利用逆卡诺原理的热泵，第一级蒸发器吸收热量，将通道排出废气中的余热二次利用，将薄膜印刷机烘箱出口排出热风二次利用，进而降低能耗，由现有30千瓦左右降低到4千瓦左右，减少干燥成本。同时，利用控制器控制温度和风量，使温度和风量恒定，因而提高自动化程度。本装置串联的第二级蒸发器的主要作用，一方面是用室外进风来降低进入压缩机中媒质的温度，提高热回收温度范围；另一方面作用是充分释放回收的热能，降低室外进风中的湿度，排湿利燥。所以说该薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置具有能耗低，干燥成本低，自动化程度高的特点。。
[0006]【附图说明】:
附图1是本发明结构示意图。
[0007]图中1-压缩机，2-冷凝器，3-膨胀阀，4-第一级蒸发器，5-第二级蒸发器，6_进风通道，7-出风通道，8-压差反馈检测装置，9-低压电磁阀，10-储液罐，11-低压开关，12-高压电磁阀，13-高压开关。
[0008]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步说明:
由附图所示，该薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置包括压缩机1、冷凝器2、膨胀阀3、第一级蒸发器4以及第二级蒸发器5。壳体内隔有进风腔和出风腔，薄膜印刷机烘箱上连接有压差反馈检测装置8，进风腔上有进风通道6，出风腔上有出风通道7，进风通道6和出风腔与薄膜印刷机烘箱的进口和出口相连通，出风通道7内有出风门和引风机，由进风腔和出风腔形成空气循环系统，新鲜空气经进风通道6中的风机、冷凝器2、辅助电加热器加热进入烘箱，在烘箱中带走薄膜表面油墨的挥发溶剂，再经过出风腔中的第一级蒸发器4降温，变成带有挥发溶剂的室温废气由出风通道7内的排风风门和引风机将废气从排风口排出。
[0009]进风通道6内连接有进风门、风机、第二级蒸发器5、冷凝器2、电加热器，第一级蒸发器4连接在出风腔内的薄膜印刷机烘箱出口处，电加热器起辅助或补偿加热作用，压缩机I固定在壳体内，压缩机I出口经出截止阀、冷凝器2、膨胀阀3、第一级蒸发器4、第二级蒸发器5、进截止阀与压缩机I进口相连通，出截止阀下的管道上通过管道和高压电磁阀12与储液罐10相并联，高压电磁阀12与出截止阀下的管道之间并联有高压开关13，进截止阀下的管道上通过管道和低压电磁阀9与储液罐10相并联，低压电磁阀9与进截止阀下的管道之间并联有低压开关11，由压缩机1、出截止阀、冷凝器2、膨胀阀3、第一级蒸发器4、第二级蒸发器5、进截止阀、低压电磁阀9、低压开关11、高压电磁阀12、高压开关13形成冷媒循环系统及保护系统。利用逆卡诺工作原理，采用两级蒸发器特殊设计，通过控制器自动控制系统，调节电加热器与压缩机I自动启动与停止。压缩机工作时，将压缩机I内冷媒增压升温后注入冷凝器2，冷凝器2内的气态高温冷媒将进风腔内的气流加热，同时放出热量降温冷凝，经膨胀阀3节流降压后进入第一级蒸发器4，在第一级蒸发器4内冷媒吸收带有挥发溶剂的高温废气中的热量输送到第二级蒸发器5内，第二级蒸发器5安装在风机与冷凝器2之间的进风腔前端，第二级蒸发器5的作用一方面是释放高于进风温度的部分余热给进风除湿；另一方面的作用是有效的降低输送给压缩机I冷媒的温度、降低压缩机I的发热程度、增加余热回收的温度范围，压缩机I将