一种打标装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种打标装置。
【背景技术】
[0002]目前，在CF(彩色滤光片)生产工艺中，为了保证产品的品质，在每条产线上均有一台目视检查机以确认检查当前生产的产品是否存在品质问题，即，检查是否存在宏观不良。对于检出的不良(Mura)需要对其进行测量以判断该不良是否符合规格，而在测量前须对Mura进行打标以确认具体Mura位置，然后再使用测量设备对Mura区域进行特性值测量。当前现有对Mura的打标方式为:检查员检出Mura并调整最佳角度，通过移动激光器在Mura的上下两边各标记一次坐标以夹住Mura区域，然后在目视检查机显示器界面显示出该标记坐标，并将坐标值反馈给特性值测量设备，特性值测量设备读取坐标值，由工程人员根据坐标值编辑程序对Mura区域进行测量，根据测量结果对不良情况进行判断。
[0003]但是，由于很多种Mura都是毫米级且外观不明显，而且激光器发出的激光对人眼有干扰，再加上人员眼睛使用疲劳，当前的打标方式很容易让检查员发生坐标确认错误。如果检查员对Mura打标时位置打错或偏差较大那必然会对后面的测量结果产生巨大的影响，工作人员对Mura就会产生错误的判断，使产品品质难以保证。
【发明内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的技术问题是现有打标方式精度差，且产生的激光容易对人眼有干扰的问题。
[0006]( 二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供一种打标装置，其包括:机台、背光单元、打标单元及驱动单元；所述机台上吸附固定有待打标的基板；所述背光单元设置于基板的下方，形成用于标记所述基板不良区域的背光；所述打标单元在驱动单元的作用下移动至所述基板的不良区域进行打标。
[0008]其中，所述打标单元通过磁性导轨悬浮于所述背光单元的两侧；所述驱动单元包括:第一驱动马达和第二驱动马达；所述第一驱动马达驱动所述打标单元沿所述磁性导轨方向移动；所述第二驱动马达驱动所述打标单元沿垂直于所述磁性导轨方向移动。
[0009]其中，所述磁性导轨包括:槽形磁铁、电磁线圈及导向柱，所述槽形磁铁呈轨道状延伸设置在所述背光单元的两侧；所述导向柱垂直设置于所述打标单元的下方，且其下端与所述槽形磁铁相对设置；所述电磁线圈套设于所述导向柱外，且其在通电时使所述槽形磁铁与导向柱之间形成斥力。
[0010]其中，所述导向柱外设有固定套，所述固定套设置在所述打标单元的下方；所述固定套上设有容纳第二驱动马达的连接座；所述第二驱动马达通过丝杠带动所述打标单元沿垂直于所述磁性导轨方向移动。
[0011]其中，所述丝杠包括丝杆和丝母，所述丝母设置于连接座内且与所述丝杆螺纹连接；所述丝杆的一端与所述第二驱动马达的输出轴连接，另一端设有球形结构，所述球形结构与背光单元的外壁滑动接触。
[0012]其中，所述背光单元包括分别设置于所述基板下方的灯槽、光源及倒三角装置，所述灯槽设置于两条所述磁性导轨之间，所述光源设置在灯槽内；所述倒三角装置位于光源的上方，用于汇聚所述光源发出的背光。
[0013]其中，所述光源为红色背光灯。
[0014]其中，所述打标单元包括两个激光器，所述两个激光器分别位于背光单元的两侧且与所述驱动单元连接。
[0015]其中，所述机台上设有多个用于吸附固定所述基板的吸盘，且在所述机台上还设有可移动地安装座，所述安装座用于承载所述背光单元与磁性导轨。
[0016]其中，打标装置还包括控制单元；所述控制单元上设有摇杆、调控按钮及打标按钮；所述摇杆用于控制所述打标单元的移动位置，所述调控按钮用于启动与调节所述背光单元，所述打标按钮用于控制所述打标单元的打标动作。
[0017](三)有益效果
[0018]本发明的上述技术方案具有以下有益效果:本发明打标装置在打标前利用背光单元对基板的不良区域进行背光标记，同时再通过打标单元的配合完成一键打标作业。该打标装置具有如下优点:一、减少打标次数，降低错误几率，保证打标的精确度；二、减少检查员工作量，避免人员过度疲劳；三、激光器从待打标基板的背面发出，减少激光对人眼的干扰；四、避免对不良区域坐标位置出现打标错误的情况。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例打标装置的结构示意图；
[0020]图2为本发明实施例打标装置的内部结构图；
[0021]图3为本发明实施例磁性导轨、背光单元与打标单元的位置关系示图；
[0022]图4为本发明图3中的局部放大示意图；
[0023]图5为本发明实施例控制单元的俯视图；
[0024]图6为本发明实施例打标装置对线性不良区域打标的不意图；
[0025]图7为本发明实施例打标装置对非线性不良区域打标的示意图。
[0026]其中，1:机台；2:背光单元:3:打标单元；5:控制单元；6:基板；7:磁性导轨；8:线性不良区域；9:非线性不良区域；11:吸盘:21:灯槽；22:光源；23:倒三角装置；41:第一驱动马达；42:第二驱动马达；43:球形结构；51:摇杆；52:调控按钮；53:打标按钮；71:槽形磁铁；72:电磁线圈；73:导向柱；74:固定套；75:连接座。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0028]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]如图1-5所示，本实施例提供的打标装置包括:机台1、背光单元2、打标单元3及驱动单元；该机台I可理解为目视检查机的支撑结构，而且在机台I上吸附固定有待打标的基板6 ;背光单元2设置于基板6的下方(背面)，形成用于标记基板6不良区域(Mura)的背光，从而减小激光对人眼有干扰；同时，打标单元3在驱动单元的作用下移动至基板6的不良区域并完成打标作业。本实施例在打标前利用背光单元2对不良区域进行位置标记，然后通过背光单元2两侧的打标单元3同时打标，最终完成一键打标作业。
[0031]值得说明的是，对于打标单元3的移动方式并不局限，可以根据实际情况灵活设置，以其中一种优选方式举例说明，如下:
[0032]如图2-4所示，该打标单元3通过磁性导轨7悬浮于背光单元2的两侧，磁性导轨7与打标单元3之间采用类似“悬磁浮”技术以减少摩擦，降低能耗。对应的，本实施例中驱动单元包括:第一驱动马达41和第二驱动马达42 ;第一驱动马达41驱动打标单元3沿磁性导轨7方向移动，即磁性导轨7的长度方向；第二驱动马达42驱动打标单元3沿垂直于磁性导轨7方向移动，从而实现其在空间上的移动功能，利于精准打标。
[0033]具体的，磁性导轨7包括:槽形磁铁71、电磁线圈72及导向柱73，槽形磁铁71呈轨道状延伸设置在背光单元2的两侧，而且槽形磁铁71的截面形状为凹槽形状。导向柱73垂直设置于打标单元3的下方，且其下端与槽形磁铁71相对设置；而且，电磁线圈72套设于导向柱73外，且其在通电时使槽形磁铁71与导向柱73之间形成斥力，在斥力的作用使槽形磁铁71与导向柱73之间不接触。其