一种用于凹印对印工艺的印刷板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷耗材及其制造领域，具体涉及一种用于凹印对印工艺的印刷板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]凹印对印工艺是采用正面凹印和背面间接凹印精确对印的工艺技术，对兼做压印材料的印刷材料具有不同的性能要求:弹性较好或硬度较低的材料有利于正面凹印，但背面间接凹印效果较差；相反的，如果弹性较差或硬度较高的材料有利于背面图文的转印。中国专利申请CN02123770.0和CN1465482A对凹印对印工艺及印刷设备进行了描述。
[0003]普通雕刻凹版印刷机的压印滚筒上采用的压印材料通常为橡皮布，其底衬为纤维材料，如用于凹版对印，在高强度压力下会产生伸缩，则搭载其上的印刷图案在压印时将发生位移和变形，影响另一面图案的印刷质量和对印效果。
[0004]当前凹印对印印刷所用的材料并非专门开发，所以材料的使用寿命还不理想，影响了凹印对印工艺的进一步应用。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于凹印对印工艺的印刷板，以提高凹印对印工艺的印刷材料的使用寿命，从而提高凹印对印工艺的生产效率，节约印刷成本。
[0006]本发明的目的之二在于提供一种用于凹印对印工艺的印刷板的制备方法，通过该方法获得一种使用寿命长、能满足凹印对印工艺要求的印刷板。
[0007]为实现本发明的目的之一，本发明所采用的方案如下:
[0008]—种用于凹印对印工艺的印刷板，安装于转印或压印滚筒上，该印刷板包括面层和底板，所述面层包括第一柔性膜层和第二柔性膜层，所述第一柔性膜层、第二柔性膜层和底板由上至下热贴合一体。
[0009]进一步的，本发明所述第一柔性膜层的材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或者是两种以上材料的复合材料；所述第二柔性膜层的材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或者是两种以上材料的复合材料；其中第一柔性膜层、第二柔性膜层不同时采用一种材料。
[0010]进一步的，本发明所述印刷板的总厚度为0.6mm-0.9mm，硬度为邵氏90以上。
[0011]进一步的，本发明所述面层的总厚度为0.3mm以上。
[0012]进一步的，本发明所述第一柔性膜层的邵氏硬度为90度以上；第二柔性膜层的硬度低于第一柔性膜层。
[0013]进一步的，本发明所述底板为硬质金属板。
[0014]进一步的，本发明所述硬质金属板为马口铁板或不锈钢板。
[0015]—种用于凹印对印工艺的印刷板的制备方法，包括如下步骤:
[0016]I)在弹性材料中主体添加入占柔性材料总重量2-8%的加工助剂，加热拉升制成卷材，作为第一柔性膜层；
[0017]2)以弹性材料为原材料，加入助剂调整硬度，制成卷材，作为第二柔性膜层；
[0018]3)将上述第一柔性膜层与第二柔性膜层通过热贴合复合一起，得到面层；
[0019]4)将上述复合好的面层材料与底板进行贴合，得到印刷材料的成品。
[0020]步骤I)所述的弹性材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类中的一种或两种以上混合；步骤2所述的弹性材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类中的一种或两种以上混合；步骤I)中的弹性材料与步骤2)中的弹性材料不同时选用同一种材料。
[0021]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0022]1.本发明的印刷板由于面层采用多层结构，可以满足凹印对印工艺的对耐印率的要求；
[0023]2.本发明采用的印刷板在使用前不需要进行曝光处理，提高了生产效率；
[0024]3.本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板能够提高凹印对印工艺的印刷材料的使用寿命，从而提高凹印对印工艺的生产效率，节约印刷成本；
[0025]4.本发明的制备方法简单易操作，便于推广应用。
【附图说明】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明；
[0027]图1为本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板的实施例1结构示意图；
[0028]图2为本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板的实施例2结构示意图；
[0029]图3为本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板的实施例3结构示意图；
[0030]其中，各附图标记为:1、面层；11、第一柔性膜层；12、第二柔性膜层；13、薄膜层；
14、第三柔性膜层；15、第四柔性膜层；2、底板。
【具体实施方式】
[0031]本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板，安装于转印或压印滚筒上，该印刷板包括面层I和底板2，所述面层I包括第一柔性膜层11和第二柔性膜层12，所述第一柔性膜层11、第二柔性膜层12和底板2由上至下热贴合成一体。在本发明中，印刷板不仅仅是包括这三层材料，在这三层材料的基础上，进一步的，还包括位于第一柔性膜层11上表面的薄膜层13 ;还可以包括了薄膜层13的方案的基础上，进一步的，所述面层I还包括了位于第二柔性膜层12和底板2之间的第三柔性膜层14。
[0032]进一步的，本发明所述第一柔性膜层11的材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或者是两种以上材料的复合材料；所述第二柔性膜层12的材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或者是两种以上材料的复合材料。在本发明中，第一柔性膜层11可以是上述的材料中的一种，也可以是上述材料中的一种或者是两种以上混合并添加助剂后热拉伸成层状。同样所述第二柔性膜层12可以是上述的材料中的一种，也可以是上述材料中的一种或者是两种以上混合并添加助剂后热拉伸成层状。但在具体的方案中，为了进一步提高凹印的耐印率，第一柔性膜层11与第二柔性膜层12不同时采用一种材料。例如当第一柔性膜层采用PVC时，第二柔性膜层12采用除PVC以外的其他材料，用以保证面层为两层不同材料的层状结构。进一步的上述薄膜层13为透明的薄膜层，可选用有弹性的材料如PP、PE、PVC等。当方案中包含第三柔性膜层14时，第三柔性膜层14的硬度应当大于第一柔性膜层11和第二柔性膜层12的硬度。
[0033]该印刷板的总厚度为0.6mm-0.9mm，硬度为邵氏90以上。
[0034]为了进一步的降低磨损率(也称耐印率)，可以通过控制面层的厚度来实现，本发明所述面层I的总厚度为0.3mm以上。
[0035]进一步的，本发明所述第一柔性膜11层的耐印率为80%以上。
[0036]影响凹版印刷磨损的主要因素有表面摩擦、凹版的质量、刮墨刀的压力、压印滚筒的压力、压印滚筒的线速度、油墨及纸张的质量等等；在本发明中，发明人发现如果提高面层材料的硬度也有利于减小磨损提高耐印率，因此为了达到耐印率的需求，本发明所述第一柔性膜层11的邵氏硬度为90度以上；第二柔性膜层12的硬度低于第一柔性膜层(11)。进一步的，当第一柔性膜层11与第二柔性膜层12两层的硬度不相等时，尤其是当第一柔性膜层11的硬度小于第二柔性膜层12的硬度时，耐印率可以进一步提高。其中第一柔性膜层11或第二柔性膜层12材料具体可以选择邵氏硬度为91度、92度、95度、96度、97度、98度、99度、100度、101度、105度、110度、120度中的一种。
[0037]进一步的，发明人发现底板2的厚度和材料也是影响磨损率的因素之一，经过研究发现当底板2为厚度0.3mm-0.5mm的硬质金属板时，可以进一步降低印刷板的磨损率，具体的厚度可以在0.3mm.0.35mm.0.4mm.0.45mm.0.5mm之间选择。
[0038]进一步的，本发明所述硬质金属板为马口铁板或不锈钢板。在本发明中所述硬质金属板不限于上述两种板材，还可以是其他邵氏硬度在90度以上的金属板；例如金属板的邵氏硬度可以是91度、92度、95度、96度、97度、98度、99度、100度、101度、105度、110度、120度。
[0039]—种用于凹印对印工艺的印刷板的制备方法，包括如下步骤:
[0040]I)在弹性材料中添加入占弹性材料总重量2-8%的加工助剂，加热拉升制成卷材，作为第一柔性膜层11 ;
[0041]2)以弹性材料为原材料，加入助剂调整硬度，制成卷材，作为第二柔性膜层12 ；
[0042]3)将上述第一柔性膜层11与第二柔性膜层12通过热贴合复合一起，得到面层I ;
[0043]4)将上述复合好的面层I材料与金属底板进行贴合，得到印刷材料的成品。
[0044]步骤I)所述的弹性材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或两种以上材料混合；步骤2)所述的弹性材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚