一种集成激光标和数码印刷的全息防伪烫印膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于防伪器件技术领域，更具体地，涉及一种集成激光标和数码印刷的全息防伪烫印膜。
【背景技术】
[0002]激光全息防伪图案由于技术含量高、制备工艺复杂和具备特殊的光学效果，成为了目前较为常用的防伪技术手段之一。在实际应用中，通常将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，通过背胶层烫印在包装对象上；烫印完成后，再通过剥离譬如聚酯的基材层和离型层等多层结构，同时使得激光全息图案层保留在包装对象上；该全息防伪图案可用于展现公司的logo等品牌图案，同时通过图案中同位异像、微缩、透镜、动态等全息效果来实现防伪效果。
[0003]然而，在产品实际流通和使用的整个过程中，生产厂家、销售商和消费者等不同对象往往需要获得各自关注的包装及防伪效果。例如，对纸张类烫印膜、塑胶类烫印膜、金属类烫印膜以及玻璃类烫印膜等多种应用场合而言，其不仅需要采用激光标来提供基本防伪信息，很多时候还需要配置有二维码、条码、序列号等多种形式的可变信息，以便提供防伪查询、拍码促销、追踪溯源、物流管理、统计数据等其他功能。
[0004]对于上述需求，目前的手段主要是采用将其分开设置或制造，譬如将全息激光防伪图案加工在包装件的外部，同时在包装件的外部或内部再采用烙印、印刷、贴合等方式来设置防伪查询码等；显然，这类解决方案会增加包装件的加工制造环节，而且不便于后续的检测。此外，现有技术中提出了一些同时具备激光全息图案和可变信息的产品:例如，CN201520376877.0公开了一种集成激光标和二维码的全息防伪烫印膜，其中提出将该烫印膜从外到内依次叠加的基材层、离型层、模压成像层、数码印刷层、金属反射层和背胶层，由于模压成像层，其微结构为光栅结构，在喷墨的时候就存在油墨沿着模压成像层的沟槽流动，如图4所示，导致印刷文字或图案变形或毛刺，尤其是二维码和条码的结构变形，严重影响二维码和条码的美观和识读性。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中喷墨印刷时模压成像层的沟槽使得印刷文字或图案变形或出现毛刺的缺陷，本发明的目的旨在解决以上技术的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种集成激光标和数码印刷的全息防伪烫印膜，其特征在于:所述烫印膜包括从外到内依次叠加的基材层、离型层、模压成像层、数码印刷层、金属反射层和背胶层；
[0007]其中所述模压成像层包括全息镭射区域和油墨接受区域，该油墨接收区域表面含有阵列状的凸出结构；
[0008]所述背胶层用于将整个膜体烫印附着于包装对象的表面上；所述模压成像层的下表面具有一种或多种激光全息防伪图案，并结合处于其下部的所述金属反射层来执行对激光全息防伪图案的检测；所述数码印刷层具有一种或多种数码印刷图案，该数码印刷图案呈镜像的形式，而且与所述激光全息防伪图案之间具备不同颜色；所述基材层和离型层依次覆盖在膜体的外表面，并用于在烫印之后与膜体相剥离；
[0009]优选地，所述数码印刷图案被设定为处于所述模压成像层的油墨接受区域的下侧位置。
[0010]优选地，所述模压成像层是达因值大于38的聚合物涂层，所述聚合物涂层选自聚丙烯酸酯类聚合物、聚氨酯类聚合物，所述模压成像层的厚度为0.5-3微米；
[0011]优选地，所述的凸出结构为三角形柱状、矩形柱状、多边形柱状、圆柱状，所述凸出结构的高度为0.1-2微米；
[0012]优选地，所述阵列为三角阵列、六角阵列，其周期为10-200微米。
[0013]总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案，与现有技术相比能够取得以下有益效果:
[0014](1)本发明由于采用的油墨接受区域具有阵列状的凸出结构，因而避免了现有技术中油墨沿着模压成像层的沟槽流动，避免了印刷文字或图案变形或出现毛刺；
[0015](2)本发明可喷墨印刷的聚合物薄膜适用于多种溶剂型油墨和UV油墨，而其他印刷化学物质的方式只针对特定的油墨；
[0016](3)本发明可喷墨印刷的聚合物薄膜适用于压电喷墨印刷、热发泡喷墨印刷及其他连续喷墨印刷方式。
【附图说明】
[0017]图1是本发明所构建的集成激光标和数码印刷的全息防伪烫印膜的结构剖视图；
[0018]图2是模压成像层的全息镭射区域和油墨接收区域分布图；
[0019]图3(a)是本发明模压成像层的油墨接受区域俯视图；
[0020]图3 (b)是本发明模压成像层的油墨接受区域侧视图；
[0021]图4是现有技术模压成像层的结构图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]图1是按照本发明所构建的集成激光标和数码印刷的全息防伪烫印膜的结构剖视图。如图1中所示，该全息防伪烫印膜包括从外到内依次叠加的基材层1、离型层2、模压成像层3、数码印刷层4、金属反射层5和背胶层6，并可用于各类对象如纸张、塑料、金属、玻璃等。下面将逐一对各结构层进行详细说明。
[0024]图1所示，基材层1处于整个烫印膜的最外侧，并用于对其他层起到覆盖和保护作用。它可采用各种常规适于加工激光全息图案的薄膜材料，譬如PET双向拉伸膜等。
[0025]离型层2作为烫印膜能否成功玻璃的关键组件，可以譬如采用水性乳化蜡，涂布温度在80?120°C，涂布速度为60?90m/min，即可形成离型层。
[0026]作为烫印膜的关键组件之一，模压成像层3分为全息镭射区域7和油墨接受区域8(如图2所示)。全息镭射区域7用于制作传统的镭射标，可以是公司logo等设计图案，并加以单色、同位异像、2D/3D、动态、透镜、浮雕等多种全息防伪技术。油墨接收区域8表面含有阵列状的凸出结构。所述模压成像层为达因值大于38的聚合物涂层，所述聚合物涂层选自聚氧乙烯醚、聚丙烯酸酯类、聚酯、聚酰胺，所述油墨接收层的厚度为0.5-3微米；所述的凸出结构为三角形柱状、矩形柱状、多边形柱状、圆柱状，所述凸出结构的高度为0.1-2微米；所述阵列为矩形阵列、三角阵列、六角阵列，其周期为10-200微米。
[0027]作为烫印膜的另一关键组件，数码印刷层4呈现透明层的形式，位于模压成像层的油墨接受层区域，并在其下表面譬如通过印刷或打印方式直接印有一种或多种数码印刷图案，该数码印刷图案呈镜像的形式，而且与所述激光全息防伪图案之间具备不同颜色。当然，该数码印刷图案也可以是二维码、条码、序列号、图案及其组合，并可以用来提供包括防伪查询、拍码促销、追踪溯源、物流管理、统计数据等多种形式的可变信息。如同【背景技术】部分所指出地，现有技术中在传统的全息光栅表面喷墨印刷时，油墨沿光栅沟槽流动，印刷表观出现毛刺等现象。而按照本设计，喷墨印刷区域特定设计了阵列微凸出结构，该阵列凸出结